Norma PN-EN 10088-1:2007
Norma PN-EN 10088-1:2007 – Stale odporne na korozję część pierwsza – Gatunki stali odpornych na korozję
Norma 10088-1:2007, zastąpiła normę EN 10088-1:2005,
Norma 10088-1:2005, zastąpiła PN-EN 10088-1:1998 – PN-EN 10088-1:1995
Norma PN-EN 10088-1 jest częścią serii EN 10088, dotyczącej stali nierdzewnych.
Konkretnie PN-EN 10088-1 (Stale nierdzewne – Część 1: Lista stali nierdzewnych) uzupełnia i zastępuje wcześniejsze normy krajowe oraz odnosi się do klasyfikacji gatunków stali nierdzewnych.
Jest uzupełnieniem dla:
- PN-EN 10088-2 – dotyczącej blach i taśm ze stali nierdzewnej do zastosowań konstrukcyjnych
- PN-EN 10088-3 – dotyczącej prętów, walcówek, kształtowników i produktów długich
PN-EN 10088-1:1998 zastąpiła normę PN-H-86020/1971
Norma PN-EN 10088-1:2007 Stale nierdzewne ferrytyczne
X2CrNi12 (1.4003) – Stal ferrytyczna nierdzewna o niskiej zawartości niklu (ok. 1%), stosowana głównie w konstrukcjach odpornych na korozję atmosferyczną i umiarkowane środowiska korozyjne. Charakteryzuje się dobrą spawalnością i umiarkowaną odpornością na korozję.
X2CrTi12 (1.4512) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem, o wysokiej odporności na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Wykorzystywana w układach wydechowych, elementach pieców i konstrukcjach odpornych na korozję w środowisku nieagresywnym.
X6CrNiTi12 (1.4516) – Stal ferrytyczna z dodatkiem niklu i stabilizowana tytanem. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w środowiskach umiarkowanie agresywnych i dobrą podatnością na obróbkę plastyczną. Stosowana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X6Cr13 (1.4000) – Stal martenzytyczna nierdzewna o zawartości 13% chromu, stosowana na narzędzia, elementy maszyn i części narażone na umiarkowaną korozję. Możliwość hartowania zwiększa jej twardość i wytrzymałość mechaniczną.
X6CrAl13 (1.4002) – Stal ferrytyczna nierdzewna z dodatkiem aluminium, zwiększającym odporność na utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w elementach grzewczych, wymiennikach ciepła i aplikacjach o podwyższonej temperaturze pracy.
X2CrTi17 (1.4520) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem, o wysokiej odporności na korozję w środowiskach utleniających. Często wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym, np. w układach wydechowych, ze względu na odporność na działanie spalin.
X6Cr17 (1.4016) – Stal ferrytyczna o 17% zawartości chromu, zapewniająca dobrą odporność na korozję w środowiskach lekko agresywnych. Popularna w produkcji sprzętu AGD, okuć budowlanych i elementów dekoracyjnych.
X3CrTi17 (1.4510) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem, o podwyższonej odporności na korozję i dobrą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w przemyśle motoryzacyjnym oraz urządzeniach grzewczych.
X1CrNb15 (1.4595) – Stal ferrytyczna stabilizowana niobem, charakteryzująca się dobrą odpornością na korozję w środowiskach lekko agresywnych. Używana w elementach motoryzacyjnych i konstrukcjach wymagających stabilności w podwyższonych temperaturach.
X3CrNb17 (1.4511) – Stal ferrytyczna z dodatkiem niobu, poprawiającym odporność na korozję międzykrystaliczną. Wykorzystywana w przemyśle spożywczym, motoryzacyjnym oraz w instalacjach grzewczych.
X6CrMo17-1 (1.4113) – Stal ferrytyczna z dodatkiem molibdenu, co zwiększa odporność na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym i do produkcji elementów wymienników ciepła.
X6CrMoS17 (1.4105) – Stal ferrytyczna z dodatkiem molibdenu i siarki, poprawiająca odporność na korozję i właściwości skrawalności. Znajduje zastosowanie w precyzyjnych częściach mechanicznych i armaturze przemysłowej.
X2CrMoTi17-1 (1.4513) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem i z dodatkiem molibdenu, charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję w środowiskach chlorkowych. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym i systemach wydechowych.
X2CrMoTi18-2 (1.4521) – Stal ferrytyczna z dodatkiem molibdenu i stabilizowana tytanem, wykazująca bardzo dobrą odporność na korozję w środowiskach chlorkowych. Często stosowana w przemyśle chemicznym, armaturze wodnej i wymiennikach ciepła.
X2CrMoTiS18-2 (1.4523) – Stal ferrytyczna z molibdenem, tytanem i siarką, co poprawia odporność na korozję w środowiskach chlorkowych oraz skrawalność. Wykorzystywana w elementach precyzyjnych o wysokich wymaganiach mechanicznych.
X6CrNi17-1 (1.4017) – Stal ferrytyczno-martenzytyczna o umiarkowanej zawartości niklu i chromu, charakteryzująca się dobrą odpornością na korozję oraz właściwościami mechanicznymi. Stosowana w elementach dekoracyjnych, sprzęcie AGD i armaturze budowlanej.
X5CrNiMoTi15-2 (1.4589) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem z dodatkiem molibdenu i niklu, co poprawia odporność na korozję w środowiskach agresywnych. Często wykorzystywana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X6CrMoNb17-1 (1.4526) – Stal ferrytyczna z molibdenem i niobem, zapewniająca zwiększoną odporność na korozję w środowiskach zawierających chlorki. Stosowana w elementach narażonych na działanie soli i substancji chemicznych.
X2CrNbZr17 (1.4590) – Stal ferrytyczna stabilizowana niobem i cyrkonem, przeznaczona do zastosowań w wysokich temperaturach. Znajduje zastosowanie w wymiennikach ciepła, kotłach i elementach układów wydechowych.
X2CrTiNb18 (1.4509) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem i niobem, o wysokiej odporności na korozję w środowiskach lekko agresywnych. Wykorzystywana w motoryzacji, sprzęcie AGD i instalacjach grzewczych.
X2CrMoTi29-4 (1.4592) – Stal ferrytyczna z wysoką zawartością chromu (ok. 29%) oraz dodatkiem molibdenu i tytanu, o wyjątkowej odporności na utlenianie i korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w przemyśle chemicznym i energetycznym.
Norma PN-EN 10088-1:2007 Stale nierdzewne martenzytyczne i umacniane wydzieleniowo
X12Cr13 (1.4006) – Stal martenzytyczna z 12% zawartością chromu, oferująca umiarkowaną odporność na korozję i możliwość hartowania. Stosowana w narzędziach tnących i elementach mechanicznych.
X12CrS13 (1.4005) – Stal martenzytyczna z dodatkiem siarki poprawiającym skrawalność, stosowana głównie w precyzyjnych częściach maszyn i armaturze przemysłowej.
X15Cr13 (1.4024) – Stal martenzytyczna z 15% zawartością chromu, o dobrej twardości i umiarkowanej odporności na korozję. Używana w narzędziach tnących i komponentach mechanicznych.
X20Cr13 (1.4021) – Stal martenzytyczna z 20% chromu, hartowalna, o zwiększonej odporności na korozję. Wykorzystywana w wałach pomp, sprężynach i elementach armatury.
X30Cr13 (1.4028) – Stal martenzytyczna o podwyższonej zawartości chromu (30%), zapewniająca lepszą odporność na korozję. Stosowana w narzędziach chirurgicznych i sprzęcie kuchennym.
X29CrS13 (1.4029) – Stal martenzytyczna z 29% chromu i siarką, o zwiększonej skrawalności. Znajduje zastosowanie w częściach precyzyjnych narażonych na umiarkowane środowiska korozyjne.
X39Cr13 (1.4031) – Stal martenzytyczna o wysokiej twardości po hartowaniu i dobrej odporności na korozję. Popularna w produkcji noży i ostrzy narzędzi chirurgicznych.
X46Cr13 (1.4034) – Stal martenzytyczna o 46% chromu, o bardzo wysokiej twardości po hartowaniu. Stosowana w nożach wysokiej jakości, narzędziach chirurgicznych i sprężynach.
X46CrS13 (1.4035) – Stal martenzytyczna o podwyższonej zawartości siarki, poprawiającej skrawalność. Wykorzystywana w precyzyjnych częściach maszyn i armaturze.
X38CrMo14 (1.4419) – Stal martenzytyczna z dodatkiem molibdenu, charakteryzująca się wysoką twardością i odpornością na zużycie. Stosowana w narzędziach tnących i elementach wymagających dużej wytrzymałości mechanicznej.
X55CrMo14 (1.4110) – Stal martenzytyczna o wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję. Popularna w produkcji wysokiej klasy noży kuchennych i narzędzi chirurgicznych.
X50CrMoV15 (1.4116) – Stal martenzytyczna z molibdenem i wanadem, charakteryzująca się wysoką twardością i doskonałą odpornością na zużycie. Wykorzystywana w nożach kuchennych premium.
X70CrMo15 (1.4109) – Stal martenzytyczna o wyjątkowo wysokiej twardości i odporności na ścieranie, przeznaczona do specjalistycznych narzędzi tnących.
X40CrMoVN16-2 (1.4123) – Stal martenzytyczna z molibdenem, wanadem i azotem, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na zużycie i korozję. Stosowana w narzędziach chirurgicznych i precyzyjnych.
X14CrMoS17 (1.4104) – Stal ferrytyczno-martenzytyczna z dodatkiem molibdenu i siarki, poprawiająca odporność na korozję i skrawalność. Wykorzystywana w częściach precyzyjnych i armaturze przemysłowej.
X39CrMo17-1 (1.4122) – Stal martenzytyczna z dodatkiem molibdenu, oferująca wysoką twardość i dobrą odporność na korozję po hartowaniu. Stosowana w nożach chirurgicznych i narzędziach precyzyjnych.
X105CrMo17 (1.4125) – Stal martenzytyczna o bardzo wysokiej zawartości węgla i chromu, zapewniająca ekstremalną twardość i odporność na ścieranie. Często wykorzystywana w łożyskach precyzyjnych i nożach technicznych.
X90CrMoV18 (1.4112) – Stal martenzytyczna o wysokiej twardości, z dodatkiem molibdenu i wanadu, zwiększających odporność na zużycie. Stosowana w narzędziach tnących i nożach premium.
X17CrNi16-2 (1.4057) – Stal martenzytyczno-austenityczna o podwyższonej odporności na korozję i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Wykorzystywana w armaturze przemysłowej i komponentach dla przemysłu chemicznego.
X1CrNiMoCu12-5-2 (1.4422) – Stal martenzytyczna o podwyższonej odporności na korozję dzięki dodatkom molibdenu i miedzi. Stosowana w przemyśle morskim i naftowym.
X1CrNiMoCu12-7-3 (1.4423) – Stal martenzytyczna o jeszcze wyższej odporności na korozję w środowiskach agresywnych, stosowana w chemii i przemyśle morskim.
X2CrNiMoV13-5-2 (1.4415) – Stal martenzytyczna z dodatkami molibdenu i wanadu, oferująca wysoką odporność na korozję i dobrą wytrzymałość mechaniczną. Stosowana w konstrukcjach ciśnieniowych i armaturze chemicznej.
X3CrNiMo13-4 (1.4313) – Stal martenzytyczna o umiarkowanej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Popularna w turbinach wodnych i komponentach offshore.
X4CrNiMo16-5-1 (1.4418) – Stal martenzytyczno-austenityczna o doskonałej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości. Używana w przemyśle morskim, budowie statków i turbinach wodnych.
X1CrNiMoAlTi12-9-2 (1.4530) – Stal martenzytyczna z dodatkami aluminium i tytanu, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i odporności na korozję. Stosowana w komponentach lotniczych i turbinach.
X1CrNiMoAlTi12-10-2 (1.4596) – Stal martenzytyczna o podwyższonej odporności na korozję i doskonałej stabilności wymiarowej. Wykorzystywana w technologiach lotniczych i kosmicznych.
X5CrNiCuNb16-4 (1.4542) – Stal martenzytyczna utwardzana wydzieleniowo, charakteryzująca się wysoką wytrzymałością i odpornością na korozję. Popularna w przemyśle naftowym i turbinach wodnych.
X7CrNiAl17-7 (1.4568) – Stal martenzytyczno-austenityczna utwardzana wydzieleniowo, stosowana w sprężynach i komponentach lotniczych wymagających wysokiej sprężystości i odporności na korozję.
X5CrNiMoCuNb14-5 (1.4594) – Stal martenzytyczna o wysokiej odporności na korozję i doskonałej wytrzymałości mechanicznej. Stosowana w elementach maszyn wysokociśnieniowych.
X5NiCrTiMoVB25-15-2 (1.4606) – Stal martenzytyczna wysokostopowa, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na korozję i stabilnością wymiarową. Stosowana w przemyśle lotniczym i precyzyjnych komponentach technicznych.
Norma PN-EN 10088-1:2007 Stale nierdzewne austenityczne
X5CrNi17-7 (1.4319) – Stal austenityczno-martenzytyczna, utwardzana wydzieleniowo, o wysokiej sprężystości i dobrej odporności na korozję. Wykorzystywana w sprężynach i elementach lotniczych.
X10CrNi18-8 (1.4310) – Stal austenityczna o obniżonej zawartości niklu, charakteryzująca się dobrą odpornością na korozję. Stosowana w przemyśle spożywczym, dekoracyjnym oraz jako stal sprężynowa w elementach wymagających wysokiej elastyczności i trwałości.
X9CrNi18-9 (1.4325) – Stal austenityczna o wysokiej odporności na korozję i dobrej podatności na polerowanie. Popularna w produkcji sprzętu AGD i elementów dekoracyjnych.
X2CrNiN18-7 (1.4318) – Stal austenityczna z dodatkiem azotu, zwiększającym wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Stosowana w przemyśle chemicznym i budowie konstrukcji.
X2CrNi18-9 (1.4307) – Stal austenityczna niskowęglowa, o dobrej odporności na korozję i łatwej spawalności. Stosowana w zbiornikach ciśnieniowych i elementach spożywczych.
X2CrNi19-11 (1.4306) – Stal austenityczna o wysokiej odporności na korozję i niskiej zawartości węgla. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym i aparaturze procesowej.
X5CrNiN19-9 (1.4315) – Stal austenityczna z dodatkiem azotu, charakteryzująca się podwyższoną wytrzymałością i odpornością na korozję. Stosowana w konstrukcjach odpornych na duże obciążenia.
X2CrNiN18-10 (1.4311) – Stal austenityczna o zwiększonej odporności na korozję międzykrystaliczną dzięki niskiej zawartości węgla i azotowi. Stosowana w przemyśle chemicznym.
X5CrNi18-10 (1.4301) – Klasyczna stal austenityczna (304) o dobrej odporności na korozję w środowiskach umiarkowanie agresywnych. Powszechnie używana w budownictwie, AGD i przemyśle spożywczym.
X8CrNiS18-9 (1.4305) – Stal austenityczna z dodatkiem siarki, poprawiającym skrawalność. Stosowana w częściach precyzyjnych, takich jak śruby i elementy maszynowe.
X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem, co poprawia odporność na korozję międzykrystaliczną. Popularna w przemyśle chemicznym i motoryzacyjnym.
X6CrNiNb18-10 (1.4550) – Stal austenityczna stabilizowana niobem, o zwiększonej odporności na korozję w środowiskach agresywnych. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym i aparaturze ciśnieniowej.
X4CrNi18-12 (1.4303) – Stal austenityczna o podwyższonej zawartości chromu i niklu, co zwiększa odporność na korozję. Stosowana w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
X1CrNi25-21 (1.4335) – Stal austenityczna o bardzo wysokiej odporności na korozję w środowiskach utleniających, stosowana w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
X2CrNiMo17-22-2 (1.4404) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu, o wysokiej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych. Popularna w przemyśle morskim i chemicznym.
X2CrNiMoN17-11-2 (1.4406) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu i azotu, o zwiększonej odporności na korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w konstrukcjach offshore i przemyśle chemicznym.
X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Klasyczna stal austenityczna z molibdenem, o dobrej odporności na korozję w środowiskach wilgotnych i kwaśnych. Wykorzystywana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X1CrNiMoN25-22-2 (1.4466) – Stal austenityczna o wyjątkowej odporności na korozję w środowiskach silnie utleniających i kwaśnych. Stosowana w instalacjach chemicznych.
X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem z dodatkiem molibdenu, znana z doskonałej odporności na korozję międzykrystaliczną. Wykorzystywana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X6CrNiMoNb17-12-2 (1.4580) – Stal austenityczna stabilizowana niobem, o podwyższonej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana w aparaturze chemicznej i konstrukcjach ciśnieniowych.
X2CrNiMo17-12-3 (1.4432) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu, o zwiększonej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym, morskim i farmaceutycznym.
X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu i azotu, zapewniająca wysoką odporność na korozję i dobrą wytrzymałość mechaniczną. Wykorzystywana w aparaturze chemicznej i konstrukcjach offshore.
X3CrNiMo17-13-3 (1.4436) – Stal austenityczna z molibdenem, o wysokiej odporności na korozję i dobrej spawalności. Stosowana w budowie zbiorników ciśnieniowych i elementów konstrukcyjnych.
X3CrNiMo18-12-3 (1.4449) – Stal austenityczna z molibdenem o zwiększonej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych, wykorzystywana w instalacjach wodnych i chemicznych.
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) – Stal austenityczna z podwyższoną zawartością molibdenu, charakteryzująca się bardzo dobrą odpornością na korozję w środowiskach kwaśnych. Stosowana w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
X2CrNiMoN18-12-4 (1.4434) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu i azotu, o wysokiej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana w instalacjach wodnych i chemicznych.
X2CrNiMo18-15-4 (1.4438) – Stal austenityczna o wysokiej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych i kwaśnych. Wykorzystywana w przemyśle morskim i chemicznym.
X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Stal austenityczna z molibdenem i azotem, charakteryzująca się podwyższoną odpornością na korozję w środowiskach silnie agresywnych. Stosowana w przemyśle chemicznym i offshore.
X1CrNiMoCuN24-22-8 (1.4652) – Stal austenityczna wysokostopowa z molibdenem, miedzią i azotem, zapewniająca ekstremalną odporność na korozję. Stosowana w ekstremalnych środowiskach chemicznych i w przemyśle farmaceutycznym.
X1CrNiSi18-15-4 (1.4361) – Stal austenityczna z dodatkiem krzemu, zwiększającym odporność na korozję wysokotemperaturową. Stosowana w instalacjach grzewczych i piecach przemysłowych.
X11CrNiMnN19-8-6 (1.4369) – Stal austenityczna o wysokiej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej, wzbogacona manganem i azotem. Stosowana w elementach konstrukcji mechanicznych.
X12CrMnNiN17-7-5 (1.4372) – Stal austenityczna o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, stosowana w konstrukcjach sprężynowych i przemysłowych.
X2CrMnNiN17-7-5 (1.4371) – Stal austenityczna o zwiększonej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości. Popularna w produkcji sprężyn i elementów mechanicznych.
X12CrMnNiN18-9-5 (1.4373) – Stal austenityczna o zwiększonej zawartości azotu i manganu, zapewniająca wysoką wytrzymałość. Stosowana w elementach ciśnieniowych i sprężynach.
X8CrMnNiN18-9-5 (1.4374) – Stal austenityczna o wysokiej odporności na korozję i doskonałych właściwościach mechanicznych. Stosowana w narzędziach i konstrukcjach ciśnieniowych.
X8CrMnCuNB17-8-3 (1.4597) – Stal austenityczna z dodatkiem miedzi i boru, o podwyższonej odporności na korozję. Stosowana w przemyśle chemicznym i motoryzacyjnym.
X3CrNiCu19-9-2 (1.4560) – Stal austenityczna z dodatkiem miedzi, zwiększającym odporność na korozję w środowiskach lekko agresywnych. Stosowana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X2CrNiCu19-10 (1.4650) – Stal austenityczna z miedzią o wysokiej odporności na korozję. Stosowana w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
X6CrNiCuS18-9-2 (1.4570) – Stal austenityczna z dodatkiem siarki, poprawiającym skrawalność, oraz miedzi, zwiększającej odporność na korozję. Stosowana w elementach precyzyjnych.
X3CrNiCu18-9-4 (1.4567) – Stal austenityczna z dodatkiem miedzi i zwiększoną odpornością na korozję. Wykorzystywana w przemyśle spożywczym i chemicznym.
X3CrNiCuMo17-11-3-2 (1.4578) – Stal austenityczna z dodatkami miedzi, molibdenu i niklu, charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję w środowiskach kwaśnych i chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym i morskim.
X1NiCrMoCu31-27-4 (1.4563) – Stal austenityczna o bardzo wysokiej zawartości niklu, chromu i molibdenu, zapewniająca wyjątkową odporność na korozję w środowiskach ekstremalnie agresywnych. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i przy produkcji kwasów.
X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) – Stal austenityczna wysokostopowa z niklem i molibdenem, o doskonałej odporności na korozję w środowiskach kwaśnych i chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym, w produkcji kwasu fosforowego i siarkowego.
X1CrNiMoCuN25-25-5 (1.4537) – Stal austenityczna z wysoką zawartością chromu i niklu, zapewniająca odporność na korozję w ekstremalnych środowiskach chemicznych. Stosowana w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
X1CrNiMoCuN20-18-7 (1.4547) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu i miedzi, oferująca doskonałą odporność na korozję w środowiskach silnie utleniających. Stosowana w przemyśle chemicznym i przy budowie instalacji przemysłowych.
X2CrNiMoCuS17-10-2 (1.4598) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu, miedzi i siarki, poprawiającym skrawalność i odporność na korozję. Wykorzystywana w precyzyjnych częściach mechanicznych i armaturze przemysłowej.
X1CrNiMoCuNW24-22-6 (1.4659) – Stal austenityczna wysokostopowa z niklem, molibdenem, miedzią i wolframem, charakteryzująca się wyjątkową odpornością na korozję w środowiskach silnie kwaśnych i wysokotemperaturowych. Stosowana w przemyśle chemicznym i energetycznym.
X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) – Stal austenityczna wysokostopowa z dodatkiem niklu, molibdenu i miedzi, wykazująca doskonałą odporność na korozję w środowiskach agresywnych, w tym w obecności kwasu siarkowego i fosforowego. Stosowana w przemyśle chemicznym.
X2NiCrAlTi32-20 (1.4558) – Stal wysokostopowa o wyjątkowej odporności na wysokie temperatury, z dodatkami aluminium i tytanu. Stosowana w przemyśle lotniczym i w budowie turbin gazowych.
X2CrNiMnMoN25-18-6-5 (1.4565) – Stal austenityczna z dodatkami molibdenu, manganu i azotu, o bardzo wysokiej odporności na korozję w środowiskach chemicznych. Stosowana w przemyśle chemicznym, energetycznym i offshore.
Stale nierdzewne ferrytyczno-austenityczne
X2CrNiN23-4 (1.4362) – Stal dupleksowa o zwiększonej zawartości azotu, zapewniająca wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą odporność na korozję. Stosowana w przemyśle morskim, chemicznym i budowie zbiorników ciśnieniowych.
X2CrNiCuN23-4 (1.4655) – Stal dupleksowa z dodatkiem miedzi i azotu, charakteryzująca się wysoką odpornością na korozję w środowiskach chlorkowych oraz dobrą spawalnością. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym i morskim.
X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Stal dupleksowa z dodatkiem molibdenu, oferująca bardzo dobrą odporność na korozję w środowiskach kwaśnych i chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
X2CrNiMoN29-7-2 (1.4477) – Stal superdupleksowa o bardzo wysokiej odporności na korozję w środowiskach agresywnych, takich jak woda morska i kwasy organiczne. Wykorzystywana w przemyśle morskim i naftowym.
X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462) – Stal dupleksowa o wysokiej odporności na korozję w środowiskach chlorkowych i wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Popularna w przemyśle morskim, chemicznym i budowie zbiorników ciśnieniowych.
X2CrNiMoCuN25-6-3 (1.4507) – Stal dupleksowa z dodatkiem miedzi i molibdenu, charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję w środowiskach kwaśnych i wysokiej twardości. Stosowana w przemyśle chemicznym i petrochemicznym.
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Stal superdupleksowa o bardzo wysokiej odporności na korozję, zwłaszcza w środowiskach chlorkowych. Stosowana w przemyśle offshore, budowie platform wiertniczych i systemach odsalania wody.
X2CrNiMoCuWN25-7-4 (1.4501) – Stal superdupleksowa z dodatkiem wolframu, miedzi i molibdenu, o wyjątkowej odporności na korozję w ekstremalnych warunkach. Stosowana w przemyśle morskim, chemicznym i w systemach odsalania wody.
X2CrNiMoSi18-5-3 (1.4424) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu i krzemu, zapewniająca wysoką odporność na korozję wysokotemperaturową. Stosowana w przemyśle chemicznym i aparaturze grzewczej.
Stale żaroodporne ferrytyczne PN-EN 10088-1:2007
X10CrAlSi7 (1.4713) – Stal ferrytyczna żaroodporna z dodatkiem aluminium i krzemu, zapewniająca dobrą odporność na utlenianie w temperaturach do około 800°C. Stosowana w elementach grzewczych i konstrukcjach wysokotemperaturowych.
X10CrAlSi13 (1.4724) – Stal ferrytyczna żaroodporna z dodatkiem aluminium i krzemu, odporna na utlenianie w temperaturach do około 900°C. Wykorzystywana w piecach przemysłowych, palnikach i elementach grzewczych.
X10CrAlSi18 (1.4742) – Stal ferrytyczna żaroodporna o zwiększonej zawartości aluminium i krzemu, zapewniająca doskonałą odporność na utlenianie w temperaturach do 1000°C. Stosowana w elementach grzewczych i piecach przemysłowych.
X10CrAlSi25 (1.4762) – Stal ferrytyczna o wysokiej zawartości aluminium i krzemu, odporna na utlenianie do 1100°C. Wykorzystywana w ekstremalnych warunkach termicznych, takich jak komory spalania i nagrzewnice.
X18CrN28 (1.4749) – Stal ferrytyczna z wysoką zawartością chromu i azotu, zapewniająca dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach do 1000°C. Stosowana w przemyśle energetycznym i instalacjach wysokotemperaturowych.
X3CrAlTi18-2 (1.4736) – Stal ferrytyczna stabilizowana tytanem, o podwyższonej odporności na utlenianie i pełzanie w temperaturach do 950°C. Wykorzystywana w wymiennikach ciepła, kotłach i instalacjach grzewczych.
PN-EN 10088-1:2007 stale żaroodporne austenityczne i ferrytyczno-austenityczne
X8CrNiTi18-10 (1.4878) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem, odporna na utlenianie w wysokich temperaturach do 850°C. Stosowana w przemyśle chemicznym, w wymiennikach ciepła i rurach kotłowych.
X15CrNiSi20-12 (1.4828) – Stal austenityczna z dodatkiem krzemu, o wysokiej odporności na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach do 1150°C. Wykorzystywana w piecach przemysłowych i instalacjach wysokotemperaturowych.
X9CrNiSiNCe21-11-2 (1.4835) – Stal żaroodporna z dodatkiem ceru i krzemu, zwiększająca odporność na utlenianie w temperaturach do 1150°C. Stosowana w komorach spalania i konstrukcjach wysokotemperaturowych.
X12CrNi23-13 (1.4833) – Stal austenityczna o wysokiej zawartości chromu i niklu, odporna na utlenianie w wysokich temperaturach do 1100°C. Stosowana w przemyśle chemicznym i energetycznym.
X8CrNi25-21 (1.4845) – Stal austenityczna wysokostopowa z wysoką zawartością niklu i chromu, zapewniająca doskonałą odporność na utlenianie i korozję w temperaturach do 1150°C. Wykorzystywana w piecach przemysłowych, komorach spalania i wymiennikach ciepła.
X15CrNiSi25-21 (1.4841) – Stal żaroodporna z dodatkiem krzemu, o podwyższonej odporności na utlenianie w ekstremalnie wysokich temperaturach do 1200°C. Stosowana w przemyśle hutniczym i energetycznym.
X12NiCrSi35-16 (1.4864) – Stal żaroodporna z wysoką zawartością niklu i krzemu, zapewniająca doskonałą odporność na utlenianie w temperaturach do 1200°C. Stosowana w instalacjach wysokotemperaturowych i piecach przemysłowych.
X10NiCrAlTi32-21 (1.4876) – Stal żaroodporna z dodatkiem aluminium i tytanu, o podwyższonej odporności na utlenianie do 1100°C. Wykorzystywana w turbinach gazowych i elementach grzewczych.
X6NiCrNbCe32-27 (1.4877) – Stal wysokostopowa z dodatkiem ceru i niobu, odporna na utlenianie i pełzanie w temperaturach do 1150°C. Stosowana w przemyśle energetycznym i kotłach.
X25CrMnNiN25-9-7 (1.4872) – Stal żaroodporna o wysokiej zawartości chromu i manganu, zapewniająca dobrą odporność na korozję w wysokich temperaturach. Wykorzystywana w piecach i komorach spalania.
X6CrNiSiNCe19-10 (1.4818) – Stal austenityczna z cerem i krzemem, o podwyższonej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w instalacjach wysokotemperaturowych.
X6NiCrSiNCe35-25 (1.4854) – Stal wysokoniklowa z dodatkiem ceru i krzemu, oferująca doskonałą odporność na utlenianie i pełzanie w temperaturach do 1200°C. Wykorzystywana w turbinach i wymiennikach ciepła.
X10NiCrSi35-19 (1.4886) – Stal wysokoniklowa z dodatkiem krzemu, o wysokiej odporności na utlenianie w temperaturach do 1200°C. Stosowana w przemyśle chemicznym i energetycznym.
X10NiCrSiNb35-22 (1.4887) – Stal wysokoniklowa z dodatkiem niobu i krzemu, o doskonałej odporności na utlenianie i pełzanie. Wykorzystywana w instalacjach wysokotemperaturowych i piecach hutniczych.
X15CrNiSi25-4 (1.4821) – Stal żaroodporna z dodatkiem krzemu i niską zawartością niklu, zapewniająca wysoką odporność na utlenianie w temperaturach do 1100°C. Stosowana w piecach przemysłowych i instalacjach grzewczych.
Stale żarowytrzymałe martenzytyczne PN-EN 10088-1:2007
X10CrMoVNb9-1 (1.4903) – Stal martenzytyczna żarowytrzymała z dodatkiem molibdenu, wanadu i niobu, zapewniająca wysoką odporność na pełzanie i działanie wysokich temperatur. Stosowana w kotłach i turbinach energetycznych.
X11CrMoWVNb9-1-1 (1.4905) – Stal martenzytyczna o podwyższonej zawartości wolframu i wanadu, zwiększających odporność na pełzanie i wysokotemperaturową korozję. Wykorzystywana w kotłach parowych i turbinach energetycznych.
X8CrCoNiMo10-6 (1.4911) – Stal żarowytrzymała o wysokiej zawartości kobaltu i niklu, charakteryzująca się doskonałą odpornością na pełzanie w ekstremalnych temperaturach. Stosowana w turbinach gazowych i elementach silników odrzutowych.
X19CrMoNbVN11-1 (1.4913) – Stal martenzytyczna z dodatkiem niobu, wanadu i molibdenu, oferująca wysoką odporność na pełzanie i korozję w środowiskach wysokotemperaturowych. Stosowana w energetyce i przemyśle chemicznym.
X20CrMoV11-1 (1.4922) – Stal żarowytrzymała z dodatkiem molibdenu i wanadu, o doskonałej wytrzymałości mechanicznej w wysokich temperaturach. Wykorzystywana w kotłach parowych i turbinach parowych.
X22CrMoV12-1 (1.4923) – Stal martenzytyczna o wysokiej zawartości chromu, molibdenu i wanadu, zapewniająca bardzo dobrą odporność na pełzanie i korozję. Stosowana w energetyce cieplnej, turbinach i kotłach.
X20CrMoWV12-1 (1.4935) – Stal martenzytyczna żarowytrzymała z dodatkiem wolframu, molibdenu i wanadu, przeznaczona do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach. Stosowana w energetyce i instalacjach ciśnieniowych.
X12CrNiMoV12-3 (1.4938) – Stal martenzytyczna z dodatkiem niklu, molibdenu i wanadu, oferująca doskonałą odporność na pełzanie i utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w turbinach parowych i komponentach energetycznych.
Norma PN-EN 10088-1:2007 – Stale żarowytrzymałe austenityczne
X3CrNiMoBN17-13-3 (1.4910) – Stal austenityczna z dodatkiem boru, molibdenu i niklu, charakteryzująca się podwyższoną odpornością na korozję międzykrystaliczną. Stosowana w przemyśle jądrowym i energetycznym.
X7CrNiNb18-10 (1.4912) – Stal austenityczna stabilizowana niobem, o dobrej odporności na korozję międzykrystaliczną i wysoką wytrzymałością mechaniczną. Wykorzystywana w przemyśle chemicznym i energetycznym.
X6CrNiMoB17-12-2 (1.4919) – Stal austenityczna z dodatkiem boru i molibdenu, o zwiększonej odporności na korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w przemyśle chemicznym i urządzeniach ciśnieniowych.
X6CrNiTiB18-10 (1.4941) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem, o wysokiej odporności na korozję międzykrystaliczną i dodatkiem boru poprawiającym stabilność strukturalną. Stosowana w przemyśle jądrowym.
X6CrNiWNbN16-16 (1.4945) – Stal austenityczna wysokostopowa z dodatkiem wolframu i niobu, o podwyższonej odporności na korozję w ekstremalnych środowiskach. Wykorzystywana w energetyce jądrowej i aparaturze wysokociśnieniowej.
X6CrNi18-10 (1.4948) – Klasyczna stal austenityczna o dobrej odporności na korozję i wysokiej plastyczności. Popularna w przemyśle spożywczym, chemicznym i budownictwie.
X6CrNi23-13 (1.4950) – Stal austenityczna z podwyższoną zawartością niklu, zapewniająca lepszą odporność na korozję w środowiskach utleniających. Stosowana w przemyśle chemicznym.
X6CrNi25-20 (1.4951) – Stal austenityczna wysokoniklowa o doskonałej odporności na korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.
X5NiCrAlTi31-20 (1.4958) – Stal żaroodporna z dodatkiem aluminium i tytanu, zapewniająca odporność na utlenianie w ekstremalnie wysokich temperaturach. Wykorzystywana w turbinach gazowych.
X8NiCrAlTi32-21 (1.4959) – Stal wysokoniklowa z dodatkiem aluminium i tytanu, o doskonałej odporności na pełzanie i utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w przemyśle lotniczym i energetycznym.
X8CrNiNb16-13 (1.4961) – Stal austenityczna stabilizowana niobem, o podwyższonej odporności na korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w aparaturze ciśnieniowej i przemyśle chemicznym.
X12CrNiWTiB16-13 (1.4962) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem, z dodatkiem wolframu i boru, oferująca odporność na pełzanie i korozję wysokotemperaturową. Stosowana w przemyśle jądrowym.
X12CrCoNi21-20 (1.4971) – Stal austenityczna wysokostopowa z dodatkiem kobaltu, o doskonałej odporności na pełzanie w wysokich temperaturach. Wykorzystywana w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
X6NiCrTiMoVB25-15-2 (1.4980) – Stal wysokostopowa z dodatkiem wanadu, molibdenu i boru, charakteryzująca się wysoką odpornością na pełzanie i utlenianie. Stosowana w przemyśle energetycznym.
X8CrNiMoNb16-16 (1.4981) – Stal austenityczna wysokostopowa z dodatkiem molibdenu i niobu, odporna na korozję w środowiskach agresywnych. Stosowana w przemyśle chemicznym.
X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (1.4982) – Stal wysokostopowa z dodatkami molibdenu, wanadu i niobu, zapewniająca wyjątkową odporność na pełzanie i utlenianie. Wykorzystywana w energetyce jądrowej.
X6CrNiMoTiB17-13 (1.4983) – Stal austenityczna z dodatkiem tytanu i boru, odporna na korozję międzykrystaliczną i utlenianie w wysokich temperaturach. Stosowana w przemyśle jądrowym.
X7CrNiMoBNb16-16 (1.4986) – Stal austenityczna z dodatkami molibdenu, boru i niobu, o podwyższonej odporności na korozję i pełzanie. Stosowana w energetyce jądrowej.
X8CrNiMoVNb16-13 (1.4988) – Stal austenityczna wysokostopowa z dodatkiem molibdenu, wanadu i niobu, wykorzystywana w środowiskach ekstremalnie agresywnych, takich jak przemysł chemiczny i jądrowy.
X7CrNiTi18-10 (1.4940) – Stal austenityczna stabilizowana tytanem, odporna na korozję międzykrystaliczną. Stosowana w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym.
X6CrNiMo17-13-2 (1.4918) – Stal austenityczna z dodatkiem molibdenu, zapewniająca dobrą odporność na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.