Stal 0H22N24M4TCu, 0H23N28M3TCu wysokostopowa o specjalnych własnościach – stal kwasoodporna niklowo-chromowo-molibdenowa z miedzią i dodatkiem tytanu PN-71/H-86022, 00H22N24M4Cu, 00H23N28M3Cu BN-77/0631-11, stal nierdzewna 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5 PN-EN 10088-1 X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, UNS N08904, SUS 317
Tabela porównawcza składu chemicznego stali 0H22N24M4TCu, 0H23N28M3TCu i odpowiedników 00H22N24M4Cu, 00H23N28M3Cu, X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
| Gatunek stali | Norma | Skład chemiczny (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 0H22N24M4TCu 00H22N24M4Cu | PN BN | max 0,06 max 0,03 | 1,20 2,00 | 0,17 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | 1,30 1,80 | 20,00 22,00 | 24,00 26,00 | 4,00 5,00 | T 5 x C – 0,70 – |
| 0H23N28M3TCu 00H23N28M3Cu | PN BN | max 0,06 max 0,03 | 2,00 max 2,00 | 0,80 max 0,08 | max 0,045 | max 0,030 | 2,50 3,50 | 22,00 25,00 | 26,00 29,00 | 2,50 3,00 | T 0,5 – 0,90 – |
| 03HN28MDT 03ChN28MDT 03KChN28MDT 03ХН28МДТ 000Ch23N28M3D3T 000Х23Н28М3Д3Т ЭП516 EP516 06HN28MDT 06ChN28MDT 06ХН28МДТ 0Ch25N28MeD3T 0Х23Н28М3Д3Т EI943 ЭИ943 | GOST | max 0,30 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,035 | max 0,025 max 0,020 | 2,50 3,50 | 22,00 25,00
| 26,00 29,00 | 2,50 3,00 | W max 0,20 V max 0,10 T 0,50- 0,9 Nb max 0,1 Co max 0,5 Al max 0,10 |
| X1NiCrMoCu25-20-5 X1NiCrMoCu25205 | PN – EN DIN – EN | max 0,02 | max 2,00 | max 0,80 | max 0,045 | max 0,030 | 2,50 3,50 | 22,00 25,00 | 26,00 29,00 | 2,50 3,00 | T 0,5 – 0,90 |
| Z 2 NCDU 25-20 Z2NCDU25-20 Z2NCDU2520 TU Z 1 NCDU 25-20-04 TUZ1NCDU25-20-04 TUZ1NCDU252004 | AFNOR | max 0,02 | max 2,00 | max 0,75 max 0,40 | max 0,035 max 0,30 | max 0,010 | 1,00 2,00 | 19,00 21,00 19,00 22,00 | 24,00 26,00 24,00 27,00 | 4,00 5,00 | – T min 5 x C |
| N 08904 N08904 AISI 904L | UNS AISI | max 0,02 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,035 | 1,00 2,00 | 19,00 23,00 | 23,00 28,00 | 4,00 5,00 | N max 0,1 |
| X1NiCrMoCu25-20-5 X1NiCrMoCu25205 | ISO | max 0,02 | max 2,00 | max 0,75 | max 0,035 | max 0,015 | 1,20 2,00 | 19,00 22,00 | 23,50 26,00 | 4,00 5,00 | N max 0,15 |
| 015Cr21Ni26Mo5Cu2 200Cr20Ni25Mo4Cu | GB/TY/BT | max 0,020 max 0,020 | max 2,00 1,00 2,50 | max 1,00 max 1,00 | max 0,045 max 0,030 | max 0,035 max 0,020 | 1,00 2,00 | 19,00 23,00 19,00 21,00 | 23,00 28,00 24,00 26,00 | 4,00 5,00 | N max 0,1 – |
| SUS 317 J5L SUS317J5L SUS 890 L TB SUS890LBT SUS 890 L SUS890L | JIS | max 0,020 | max 2,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 1,00 2,00 | 19,00 23,00 | 23,00 28,00 | 4,00 5,00 | – |
Stal nierdzewna 1.4539, 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu, 0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, UNS N08904, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, SUS 317
stosowana w szerokim zakresie w:
- przemyśle chemicznym na pompy, mieszadła, filtry, krystalizatory, saturatory, wymienniki ciepła, rurociągi, aparaty ciśnieniowe itp. instalowane w zakładach produkcji kwasu siarkowego i jego soli oraz kwasu fosforowego i jego soli (zwłaszcza nawozów sztucznych),
- hutniczym przemyśle na wanny i kosze do trawienia,
- celulozowo-papierniczym przemyśle na zbiorniki i kadzie do roztworów bielących,
- przemyśle włókien sztucznych na płuczki, rurociągi,
- rafineriach i w zakładach petrochemicznych na reaktory, aparaty ciśnieniowe, filtry, pompy, w przeznaczonych aparatura do desulfuracji
- przemyśle atomowym,—w przemyśle produkcji substancji wybuchowych,
- produkcji aparatury pomiarowej przeznaczonej dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, aparatury medycznej,
- urządzeniach morskich, zwłaszcza na śruby narażone na działanie atmosfery i wody morskiej.
Stale 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu (0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, UNS N08904, 1.4539) wykazują bardzo dobrą odporność na działanie:
- korozji międzykrystalicznej, wżerowej, stykowej i szczelinowej,
- atmosfery wiejskiej, miejskiej, morskiej, agresywnej atmosfery przemysłowej,
- wody destylowanej, pitnej, rzecznej, mineralnej, kopalnianej i morskiej,
- środowisk utleniających i zimnych redukujących, większości roztworów soli (zwłaszcza siarczanów, chlorków i in.), zimnych kwasów nieorganicznych np. H2SO4, H3PO4, HCl, kwasów organicznych, np. cytrynowego, mlekowego, mrówkowego, roztworów octanów, cytrynianów, mrówczanów, winianów (w obecności H2SO4 ) i in., mieszanin kwasu siarkowego i azotowego.
Odporne w ograniczonym zakresie (w zależności od stężenia i temperatury środowiska) na działanie:
- korozji naprężeniowej w środowiskach zawierających chlorki i wodorotlenki,
- kwasu siarkowego (w temperaturach wyższych niż 50°C i stężeniach 70-90%), fosforowego (w temperaturach wyższych niż 90°C i w obecności zanieczyszczeń jonami fluorowymi), podchlorynów i chlorynów.
Stale te nie są odporne na działanie:
- korozji nożowej, ciepłych roztworów kwasu solnego, fluorowodorowego i ich mieszanin.
Te gatunki stali nierdzewnych, charakteryzują się:
- niemagnetycznością, dość wysoką umowną granicą plastyczności (R0,2 ok. 250 MPa, R1,0 ok. 280 MPa),
- bardzo dobrą udarnością w temperaturach ujemnych (przy -196°C większą niż ok. 100 J/cm2),
- dość dobrymi wskaźnikami wytrzymałościowymi w wysokich temperaturach (R0,2 ok. 120 MPa, R1,0 ok. 150 MPa, , Rm ok. 400 MPa, przy 500°C),
- dobrą ciągliwością, tłocznością i zdolnością do przeróbki na zimno, skłonnością do utwardzania przez zgniot,
- słabą (stale 0H22N24M4TCu, 0H23N28M3TCu) i dobrą (stale 0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, 904L, 1.4539) podatnością do mechanicznego i elektrochemicznego polerowania,
- bardzo dobrą spawalnością (w razie spawania urządzeń przeznaczonych do pracy w środowiskach redukujących, zwłaszcza w kwasie solnym, stale po spawaniu należy przesycić), nie najlepszą skrawalnością (toczenie, frezowanie, wiercenie).
Spawanie stali nierdzewnej 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu (0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, 1.4539)
Stale spawa się bez podgrzewania wstępnego, przeważnie łukowo ręcznie – elektrodami otulonymi, łukiem krytym oraz w osłonie gazów ochronnych (np. argonu, helu) metodą MIG lub TIG. Wyroby z tych materiałów, na ogół nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu. Jest ona niezbędna w tych przypadkach, gdy części spawane mają pracować w wyjątkowo agresywnych środowiskach, np. w roztworach HCI, lub też w środowiskach sprzyjających pojawieniu się korozji naprężeniowej. Przedmiot spawany należy wówczas nagrzewać w ciągu 10-30 min w zakresie temperatur 1050-1100°C, po czym — w zależności od grubości wyrobu, szybko ochłodzić w wodzie, lub też w strumieniu powietrza.
Stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L, UNS N08904 ) własności fizyczne
Gęstość – 8,00 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20oC – 450 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ – 12,00 (W*m-1 * K-1 )
Stal nierdzewna 1.4539 w podwyższonych temperaturach
- 100oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 15,8 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 190 GPa
- 200oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 16,1 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 182 GPa
- 300oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 16,5 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 174 GPa
- 400oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 16,9 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 166 GPa
- 500oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 17,3 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 158 GPa
Stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5) własności mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 530-570 MPa
Granica plastyczności Rp0,2 min 230 MPa
Wydłużania A min 35%
Moduł sprężystości E 195 GPa
Twardość max 230HB
Warunki procesów technologicznych obróbki plastycznej i cieplnej – stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5, UNS N08904, SUS 890, AISI 904L)
Kucie – 1200-900oC
Walcowanie – 1200-900oC
Przesycanie – 1050-1150oC
Stal nierdzewna 1.4539, AISI 904L, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890 lub odpowiedni i zamiennik dostarczamy w postaci : rury bezszwowe walcowane na gorąco, blachy, pręty walcowane, ciągnione i kute, odkuwki swobodne.
Zobacz pozostałe stale kwasoodporne
H18N10MT – stal chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – stal kwasoodporna chromowo-niklowa z niobem 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – stal chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – stal chromowo-niklowo-molibdenowa 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436 ,X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – stal chromowo-niklowa 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – stal chromowo-niklowo-tytanowa 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, stal 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – stal chromowo-niklowa 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – stal niklowo-chromowo-molibdenowa z miedzią i dodatkiem tytanu X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Stale wg norm PN – EN, EN, DIN
Zobacz pozostałe stale specjalne wysokostopowe
wysokostopowa stal do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal stopowa do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stale żaroodporne i żarowytrzymałe
stal kwasoodporna
Najczęściej zadawane pytania – stal nierdzewna 0H22N24M4TCu / 1.4539 / AISI 904L
Czym jest stal 1.4539 (AISI 904L)?
To stal super-austenityczna o bardzo wysokiej odporności na korozję w kwasach i środowiskach chlorkowych, z dodatkiem niklu, molibdenu i miedzi.
Czy stal 1.4539 i AISI 904L to to samo?
Tak – to te same gatunki, 1.4539 to oznaczenie europejskie, AISI 904L to amerykańskie.
Jakie są odpowiedniki gatunku 1.4539?
X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L, UNS N08904, SUS 890, AMS 5646.
Jaki jest skład chemiczny 1.4539?
C ≤ 0,02%, Cr 19–21%, Ni 24–26%, Mo 4–5%, Cu 1,2–2%. Wysoki nikiel i molibden zapewniają odporność na korozję.
Jakie właściwości mechaniczne ma stal 904L?
Rm ok. 520–730 MPa, Rp0.2 ≥ 220 MPa, wydłużenie ≥ 35%. Bardzo dobra plastyczność i odporność na pełzanie.
Gdzie stosuje się stal 1.4539?
Instalacje chemiczne, aparatura kwasowa, przemysł morski, odsalanie, przemysł petrochemiczny, zbiorniki i rurociągi solankowe.
Czy 1.4539 nadaje się do wody morskiej?
Tak, stal 904L ma bardzo wysoką odporność na korozję w środowisku morskim i solankach.
Czy stal 1.4539 rdzewieje?
Praktycznie nie – ma bardzo wysoką odporność na rdzę i pitting w chlorkach.
Czy stal 904L jest magnetyczna?
Nie, to stal niemagnetyczna.
Czy 1.4539 jest odporna na korozję naprężeniową?
Tak, ma znakomitą odporność na SCC w środowiskach chlorkowych i kwasowych.
Do jakiej temperatury można stosować 904L?
Do około 400°C. Do wyższych temperatur lepsza jest stal 1.4961 stabilizowana niobem.
1.4539 vs 1.4529 – różnice?
1.4529 (Alloy 926) ma więcej niklu i molibdenu oraz dodatek azotu, więc ma wyższą odporność pittingową i na kwasy. 1.4539 jest tańsza i powszechniejsza.
1.4539 vs duplex 2205 – co wybrać?
904L wygrywa w chemii i środowiskach chlorkowych, 2205 wygrywa w wytrzymałości konstrukcyjnej. Dobór zależy od aplikacji.
1.4539 vs 316L – różnice?
904L ma wyraźnie więcej Ni, Mo i Cu → wielokrotnie lepsza odporność na kwasy i sól. 316L przegrywa w agresywnej chemii.
Czy stal 1.4539 jest odporna na kwas siarkowy?
Tak – to jeden z najlepszych gatunków nierdzewnych do H₂SO₄.
Czy stal 904L można spawać?
Tak, bardzo dobrze. Nie wymaga podgrzewania, zalecane spoiwa o zbliżonym składzie chemicznym.
Jakie normy obejmują stal 1.4539?
EN 10088-2/3, ASTM A240, ASTM B625, ISO 15510.
Jaki jest zamiennik dla 1.4539?
Wyższe: 1.4529, Alloy 31, Alloy 625. Tańsze: 316L/317L w mniej agresywnych środowiskach.