Stal 1.4539, AISI 904L , X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 317, 0H22N24M4TCu

Stal 0H22N24M4TCu, 0H23N28M3TCu wysokostopowa o specjalnych własnościach – stal kwasoodporna niklowo-chromowo-molibdenowa z miedzią i dodatkiem tytanu PN-71/H-86022, 00H22N24M4Cu, 00H23N28M3Cu BN-77/0631-11, stal nierdzewna 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5 PN-EN 10088-1 X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317

Stal nierdzewna 1.4539, 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu, 0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, SUS 317

stosowana w szerokim zakresie w:

• przemyśle chemicznym na pompy, mieszadła, filtry, krystalizatory, saturatory, wymienniki ciepła, rurociągi, aparaty ciśnieniowe itp. instalowane w zakładach produkcji kwasu siarkowego i jego soli oraz kwasu fosforowego i jego soli (zwłaszcza nawozów sztucznych),
• hutniczym przemyśle na wanny i kosze do trawienia,
• celulozowo-papierniczym przemyśle  na zbiorniki i kadzie do roztworów bielących,
• przemyśle włókien sztucznych na płuczki, rurociągi,
• rafineriach i w zakładach petrochemicznych na reaktory, aparaty ciśnieniowe, filtry, pompy, w przeznaczonych aparatura do desulfuracji
• przemyśle atomowym,—w przemyśle produkcji substancji wybuchowych,
• produkcji aparatury pomiarowej przeznaczonej dla przemysłu chemicznego, farmaceutycznego, aparatury medycznej,
• urządzeniach morskich, zwłaszcza na śruby narażone na działanie atmosfery i wody morskiej.

Stale 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu (0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, 1.4539) wykazują bardzo dobrą odporność na działanie:

• korozji międzykrystalicznej, wżerowej, stykowej i szczelinowej,
• atmosfery wiejskiej, miejskiej, morskiej, agresywnej atmosfery przemysłowej,
• wody destylowanej, pitnej, rzecznej, mineralnej, kopalnianej i morskiej,
• środowisk utleniających i zimnych redukujących, większości roztworów soli (zwłaszcza siarczanów, chlorków i in.), zimnych kwasów nieorganicznych np. H₂SO₄, H₃PO₄, HCl, kwasów organicznych, np. cytrynowego, mlekowego, mrówkowego, roztworów octanów, cytrynianów, mrówczanów, winianów (w obecności H₂SO₄ ) i in., mieszanin kwasu siarkowego i azotowego.

Odporne w ograniczonym zakresie (w zależności od stężenia i temperatury środowiska) na działanie:

• korozji naprężeniowej w środowiskach zawierających chlorki i wodorotlenki,
• kwasu siarkowego (w temperaturach wyższych niż 50°C i stężeniach 70-90%), fosforowego (w temperaturach wyższych niż 90°C i w obecności zanieczyszczeń jonami fluorowymi), podchlorynów i chlorynów.

Stale te nie są odporne na działanie:

• korozji nożowej, ciepłych roztworów kwasu solnego, fluorowodorowego i ich mieszanin.

Te gatunki stali nierdzewnych, charakteryzują się:

• niemagnetycznością, dość wysoką umowną granicą plastyczności (R_0,2 ok. 250 MPa, R_1,0 ok. 280 MPa),
• bardzo dobrą udarnością w temperaturach ujemnych (przy  -196°C większą niż ok. 100 J/cm2),
• dość dobrymi wskaźnikami wytrzymałościowymi w wysokich temperaturach (R_0,2 ok. 120 MPa, R_1,0 ok. 150 MPa, , R_m ok. 400 MPa, przy 500°C),
• dobrą ciągliwością, tłocznością i zdolnością do przeróbki na zimno, skłonnością do utwardzania przez zgniot,
• słabą (stale 0H22N24M4TCu, 0H23N28M3TCu) i dobrą (stale 0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, 904L, 1.4539) podatnością do mechanicznego i elektrochemicznego polerowania,
• bardzo dobrą spawalnością (w razie spawania urządzeń przeznaczonych do pracy w środowiskach redukujących, zwłaszcza w kwasie solnym, stale po spawaniu należy przesycić),  nie najlepszą skrawalnością (toczenie, frezowanie, wiercenie).

Spawanie stali nierdzewnej 0H22N24N44TCu, 0H23N28M3TCu (0H22M24M4Cu, 00H23N28M3Cu, AISI 904L, 1.4539)

Stale spawa się bez podgrzewania wstępnego, przeważnie łukowo ręcznie – elektrodami otulonymi, łukiem krytym oraz w osłonie gazów ochronnych (np. argonu, helu) metodą MIG lub TIG. Wyroby z tych materiałów, na ogół nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu. Jest ona niezbędna w tych przypadkach, gdy części spawane mają pracować w wyjątkowo agresywnych środowiskach, np. w roztworach HCI, lub też w środowiskach sprzyjających pojawieniu się korozji naprężeniowej. Przedmiot spawany należy wówczas nagrzewać w ciągu 10-30 min w zakresie temperatur 1050-1100°C, po czym — w zależności od grubości wyrobu, szybko ochłodzić w wodzie, lub też w strumieniu powietrza.

Stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5, AISI 904L) własności fizyczne

Gęstość – 8,00 (g*cm³ )
Pojemność cieplna Cp _20^oC – 450 ( J*kg^-1 * K^-1 )
Przewodność cieplna λ – 12,00 (W*m^-1 * K^-1 )

Stal nierdzewna 1.4539 w podwyższonych temperaturach

• 100^oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α₂₀^o_{C i 15,8 x 10}^{-6 o}_{C, (} K^-1 ) ,Moduł sprężystości E 190 GPa
• 200^oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α₂₀^o_{C i 16,1 x 10}^{-6 o}_{C, (} K^-1 ) ,Moduł sprężystości E 182 GPa
• 300^oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α₂₀^o_{C i 16,5 x 10}^{-6 o}_{C, (} K^-1 ) ,Moduł sprężystości E 174 GPa
• 400^oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α₂₀^o_{C i 16,9 x 10}^{-6 o}_{C, (} K^-1 ) ,Moduł sprężystości E 166 GPa
• 500^oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α₂₀^o_{C i 17,3 x 10}^{-6 o}_{C, (} K^-1 ) ,Moduł sprężystości E 158 GPa

Stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5) własności mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie R_m 530-570 MPa
Granica plastyczności R_p0,2 min 230 MPa
Wydłużania A min 35%
Moduł sprężystości E 195 GPa
Twardość max 230HB

Warunki procesów technologicznych obróbki plastycznej i cieplnej – stal nierdzewna 1.4539 wg PN-EN ( X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L)

Kucie – 1200-900^oC
Walcowanie – 1200-900^oC
Przesycanie – 1050-1150^oC

Stal nierdzewna 1.4539, AISI 904L, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890 lub odpowiedni i zamiennik dostarczamy w postaci : rury bezszwowe walcowane na gorąco, blachy, pręty walcowane, ciągnione i kute, odkuwki swobodne.

Pozostałe stale kwasoodporne 

H18N10MT – stal nierdzewna chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti,1 .4571
H17N13M2T – stal chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa 1.4571,316Ti
00H17N14M2 – stal chromowo-niklowo-molibdenowa 1.4404, 1.4401, 1.4435
1H18N9 – stal nierdzewna  chromowo-niklowa 1.4310, X10CrNi18-8
1H18N9T – stal chromowo-niklowo-tytanowa 1.4541, X6CrNiTi18-10, AISI 321H, AISI 321 
0H18N9 – stal nierdzewna chromowo-niklowa 1.4301, X5CrNi18-10, S30400 ,AISI 304
0H23N28M3TCu – stal niklowo-chromowo-molibdenowa z miedzią i dodatkiem tytanu 1.4539, AISI 904L , X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 317

Stale wg norm PN – EN, EN, DIN

X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 stale nierdzewne kwasoodporne chromowo-niklowe z dodatkiem miedzi

Zobacz pozostałe stale specjalne wysokostopowe

stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal stopowa do pracy przy podwyższonych temperaturach
stale nierdzewne
stal żaroodporna i żarowytrzymała
stal kwasoodporna