Stal 1.4529 – austenityczna stal nierdzewna kwasoodporna, niklowo-chromowo-molibdenowa z dodatkiem miedzi i azotu PN-EN 10088 X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, Alloy, 926, 1.4478 ISO 15510, X2NiCrMoCuN25-21-7,
Materiały dostępne w Alfa-Tech 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Pręty 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – gorącowalcowane, łuszczone i ciągnione
Płaskowniki 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Pręty kute 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Odkuwki 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – swobodne, kostki i wały kute
Rury 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Blachy 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – gorącowalcowane, zimnowalcowane
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porównanie składu chemicznego stali 1.4529 i pokrewnych gatunków X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, 1.4478, X2NiCrMoCuN25-21-7, Alloy 926
| Gatunek stali | Norma | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) | Cu (%) | Inne |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 | EN | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0–21.0 | 24.0–26.0 | 6.0–7.0 | 0.5–1.5 | N: 0.10–0.25 |
| 1.4478 / X2NiCrMoCuN25-21-7 | EN | max 0.03 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.04 | max 0.03 | 20.0–22.0 | 23.5–25.5 | 6.0–7.0 | max 0.75 | N: 0.18–0.25 |
| UNS N08926 / 26-3 Mo / 6 Mo / Alloy 926 / AISI 926 | ASTM | max 0.02 | max 2.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0–21.0 | 24.0–26.0 | 6.0–7.0 | 0.5–1.5 | N: 0.15–0.25 |
| UNS N08925 | ASTM | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0–21.0 | 24.0–26.0 | 6.0–7.0 | 0.8–1.5 | N: 0.10–0.20 |
| 317 J5L | SUS / JIS | max 0.02 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0–23.0 | 23.0–28.0 | 4.0–5.0 | 1.0–2.0 | – |
Charakterystyka, właściwości i zastosowanie stali 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, Alloy 926, UNS N08926)
Stal 1.4529 – charakterystyka gatunku i odpowiedników
Stal 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, Alloy 926, UNS N08926) jest wysokostopową, superaustenityczną stalą nierdzewną przeznaczoną do pracy w szczególnie agresywnych środowiskach korozyjnych. W porównaniu ze standardowymi stalami austenitycznymi, takimi jak 1.4404/316L czy 1.4539/904L, zawiera znacznie więcej molibdenu oraz dodatek azotu, dzięki czemu wykazuje bardzo wysoką odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki.
Skład stali 1.4529 opiera się na około 24–26% niklu, 19–21% chromu i 6–7% molibdenu, a ponadto zawiera 0,15–0,25% azotu oraz 0,50–1,50% miedzi. Bardzo niska zawartość węgla, maksymalnie 0,020%, ogranicza ryzyko korozji międzykrystalicznej.
Odporność korozyjna stali 1.4529
Najważniejszą cechą stali 1.4529 / Alloy 926 jest bardzo wysoka odporność na korozję lokalną. Wysoka zawartość molibdenu i azotu znacząco zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową, natomiast nikiel i miedź poprawiają zachowanie materiału w wielu agresywnych środowiskach chemicznych.
Stal 1.4529 wykazuje szczególnie dobre właściwości w środowiskach zawierających chlorki, dlatego znajduje zastosowanie m.in. w instalacjach wykorzystujących wodę morską, przemyśle chemicznym oraz instalacjach ochrony środowiska. Jest również odporna na korozję międzykrystaliczną w stanie dostawy oraz po spawaniu bez dodatkowej obróbki cieplnej w zakresie przewidzianym dla tego gatunku.
PREN stali 1.4529
Wysoką odporność na korozję wżerową dobrze pokazuje wskaźnik PREN:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Dla zakresów składu stali 1.4529 daje on w przybliżeniu 40–48, zależnie od rzeczywistego składu wytopu. Gatunek zalicza się więc do grupy stali superaustenitycznych o bardzo wysokiej odporności na korozję wżerową.
Uwaga: PREN jest wskaźnikiem porównawczym. Nie należy traktować go jako bezpośredniej gwarancji odporności materiału w konkretnym medium.
Stal 1.4529 – właściwości mechaniczne
Dla wyrobów płaskich w stanie przesyconym wartości według EN 10088-2 wynoszą:
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Granica plastyczności Rp0,2 | ≥ 300 MPa |
| Rp1,0 | ≥ 340 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | 650–850 MPa |
| Wydłużenie A | ≥ 40% |
Wartości mogą różnić się w zależności od postaci wyrobu, jego wymiarów oraz normy dostawy. Dla wyrobów długich EN 10088-3 również podaje Rm 650–850 MPa i Rp0,2 minimum 300 MPa dla określonych zakresów wymiarowych.
Właściwości fizyczne stali 1.4529, Alloy 926
| Właściwość | Wartość orientacyjna |
|---|---|
| Gęstość | 8,10 g/cm³ |
| Moduł sprężystości E | ok. 195 GPa |
| Ciepło właściwe | ok. 450 J/(kg·K) |
| Przewodność cieplna w 20°C | ok. 12 W/(m·K) |
| Rezystywność elektryczna w 20°C | ok. 1,0 Ω·mm²/m |
| Współczynnik rozszerzalności 20–100°C | ok. 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
Dane producentów i dostawców potwierdzają gęstość około 8,1 g/cm³, przewodność cieplną około 12 W/(m·K) oraz moduł sprężystości około 195 GPa.
Spawalność stali 1.4529, Alloy 926
Stal 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 jest spawalna typowymi metodami stosowanymi do wysokostopowych stali austenitycznych. Można stosować m.in.:
- TIG (141),
- MIG/MAG z odpowiednio dobranym gazem i materiałem dodatkowym,
- MMA (111),
- w odpowiednich zastosowaniach również SAW (121).
Ze względu na wysoką zawartość molibdenu szczególnie ważne jest prawidłowe dobranie materiału dodatkowego. W kartach materiałowych dla 1.4529 spotyka się m.in. materiały o numerach 2.4621 i 2.4821.
Najważniejsze zalecenia przy spawaniu stali 1.4529, AISI 926
- powierzchnie przed spawaniem powinny być dokładnie oczyszczone,
- należy ograniczać nadmierne doprowadzanie ciepła,
- nie należy dopuszczać do zanieczyszczenia powierzchni cząstkami stali węglowej,
- dobór materiału dodatkowego powinien uwzględniać wymaganą odporność korozyjną spoiny,
- po spawaniu należy usunąć przebarwienia cieplne i tlenki, jeżeli wymagana jest pełna odporność korozyjna powierzchni.
Niska zawartość węgla ogranicza podatność stali na korozję międzykrystaliczną. Gatunek zachowuje odporność na korozję międzykrystaliczną również w stanie spawanym w warunkach określonych dla materiału.
Obróbka cieplna i plastyczna stali 1.4529
Stal 1.4529 dostarczana jest zasadniczo w stanie przesyconym.
Ze względu na strukturę austenityczną materiał charakteryzuje się dobrą podatnością na obróbkę plastyczną, jednak jego wysoka zawartość składników stopowych oraz skłonność do umacniania podczas odkształcania powodują, że podczas obróbki należy stosować większe siły niż w przypadku typowych stali austenitycznych.
Przy obróbce skrawaniem należy uwzględnić silne umacnianie zgniotowe materiału. Zalecane są sztywne maszyny i narzędzia, odpowiednio dobrane parametry skrawania oraz skuteczne chłodzenie.
Zastosowanie stali 1.4529, Alloy 926
Ze względu na bardzo wysoką odporność korozyjną stal 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / Alloy 926 / UNS N08926 znajduje zastosowanie przede wszystkim w:
- przemyśle chemicznym i petrochemicznym,
- instalacjach pracujących z mediami zawierającymi chlorki,
- technice morskiej i offshore,
- instalacjach wykorzystujących wodę morską,
- przemyśle celulozowo-papierniczym,
- instalacjach ochrony środowiska,
- aparaturze procesowej,
- zbiornikach, wymiennikach ciepła i rurociągach pracujących w agresywnych środowiskach,
- przemyśle tekstylnym,
- wybranych zastosowaniach medycznych.
Zastosowanie w technice morskiej, przemyśle stoczniowym, ochronie środowiska, przemyśle celulozowym i tekstylnym jest wskazywane w kartach materiałowych tego gatunku.
Stal 1.4529 – formy dostawy
Stal 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, Alloy 926, UNS N08926 występuje m.in. jako:
- blachy gorącowalcowane i zimnowalcowane,
- pręty,
- rury bezszwowe i spawane,
- odkuwki,
- kształtowniki i półwyroby,
- formatki cięte na wymiar,
- elementy wykonywane według dokumentacji technicznej.
Odporność korozyjna stali 1.4478
Jedną z najważniejszych właściwości stali 1.4478 / AL-6XN jest bardzo wysoka odporność na korozję lokalną, zwłaszcza:
- korozję wżerową,
- korozję szczelinową,
- korozję w środowiskach zawierających chlorki,
- korozję naprężeniową wywołaną chlorkami,
- wiele agresywnych środowisk chemicznych i kwaśnych.
Właśnie dlatego materiał stosowany jest m.in. w instalacjach odsalania wody morskiej, wymiennikach ciepła, rurociągach oraz urządzeniach przemysłu chemicznego i instalacjach odsiarczania spalin.
PREN stali 1.4478
Bardzo wysoką odporność stali na korozję wżerową dobrze pokazuje wskaźnik PREN:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Dla granicznych wartości składu 1.4478 otrzymujemy orientacyjnie PREN około 43–49.
Oznacza to poziom zdecydowanie wyższy niż dla standardowych stali 316L i charakterystyczny dla wysokostopowych stali superaustenitycznych.
PREN jest jednak wskaźnikiem porównawczym – rzeczywista odporność materiału zależy również od temperatury, stężenia medium, pH, jakości powierzchni oraz warunków eksploatacji.
Stal 1.4478 – właściwości mechaniczne
Właściwości mechaniczne zależą od normy wyrobu, jego grubości oraz stanu dostawy. Dla UNS N08367 po przesycaniu spotykane są następujące wartości minimalne:
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Granica plastyczności Rp0,2 | ≥ 310 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | ≥ 655 MPa |
| Wydłużenie A | ≥ 30% |
| Twardość | zależna od normy i postaci wyrobu |
Dla niektórych cienkościennych wyrobów rurowych wymagane Rm wynosi minimum 690 MPa. Dlatego na stronie handlowej nie podawałbym jednej wartości jako obowiązującej dla wszystkich postaci 1.4478.
Stal 1.4478 – właściwości fizyczne
| Właściwość | Wartość orientacyjna |
|---|---|
| Gęstość | ok. 8,24 g/cm³ |
| Moduł sprężystości E | ok. 195 GPa |
| Ciepło właściwe | ok. 450 J/(kg·K) |
| Przewodność cieplna | ok. 13 W/(m·K) przy 100°C |
| Rezystywność elektryczna | ok. 1,0 μΩ·m |
| Współczynnik rozszerzalności liniowej | ok. 15,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Zakres temperatur topnienia | ok. 1320–1400°C |
Spawalność stali 1.4478
Stal 1.4478 / AL-6XN / UNS N08367 może być spawana metodami stosowanymi do wysokostopowych stali austenitycznych. Ze względu na wysokie wymagania dotyczące odporności korozyjnej szczególnie istotne jest jednak kontrolowanie parametrów procesu i właściwy dobór materiału dodatkowego.
Do stosowanych metod należą:
- TIG (141) – szczególnie przy rurach, cienkich blachach i połączeniach wymagających wysokiej jakości,
- MIG/MAG z odpowiednio dobranym materiałem dodatkowym i gazem osłonowym,
- MMA (111),
- SAW (121) w odpowiednich zastosowaniach przemysłowych.
Najważniejsze zalecenia przy spawaniu stali 1.4478
- powierzchnie przed spawaniem powinny być dokładnie oczyszczone,
- należy unikać zanieczyszczenia powierzchni cząstkami stali węglowej,
- należy kontrolować ilość wprowadzanego ciepła,
- materiał dodatkowy powinien zapewniać co najmniej wymaganą odporność korozyjną połączenia,
- szczególną uwagę należy zwrócić na zachowanie odporności spoiny na korozję wżerową,
- po spawaniu należy usunąć zgorzelinę i przebarwienia cieplne w miejscach, w których wymagana jest pełna odporność korozyjna powierzchni.
W przypadku odpowiedzialnych konstrukcji materiał dodatkowy należy dobierać do konkretnego medium, temperatury pracy oraz wymaganej procedury spawalniczej, a nie wyłącznie na podstawie oznaczenia materiału podstawowego.
Obróbka cieplna stali 1.4478
Stal 1.4478 jest materiałem austenitycznym i standardowo stosowana jest po przesycaniu.
Po obróbce cieplnej wymagane jest odpowiednio szybkie chłodzenie, aby zachować właściwą mikrostrukturę i wysoką odporność korozyjną.
Nie jest to stal przeznaczona do klasycznego hartowania w celu zwiększenia twardości. Właściwości mechaniczne mogą być natomiast zwiększane przez umocnienie zgniotowe.
Obróbka mechaniczna i plastyczna stali 1.4478
Stal 1.4478 można obrabiać plastycznie na zimno i gorąco. Trzeba jednak uwzględnić jej stosunkowo dużą skłonność do umacniania podczas odkształcania.
Podczas obróbki skrawaniem zalecane są:
- sztywne maszyny i mocowanie elementu,
- ostre i odpowiednio dobrane narzędzia,
- ograniczenie niepotrzebnego tarcia narzędzia o powierzchnię,
- odpowiednio dobrane posuwy,
- skuteczne chłodzenie.
W porównaniu z typowymi stalami nierdzewnymi 304L czy 316L 1.4478 jest materiałem trudniejszym w obróbce skrawaniem, głównie ze względu na wysoką zawartość składników stopowych i umacnianie zgniotowe.
Zastosowanie stali 1.4478, AL-6XN, UNS N08367
Stal 1.4478 / X2NiCrMoN25-21-7 / AL-6XN / UNS N08367 stosowana jest przede wszystkim tam, gdzie występuje wysokie zagrożenie korozją chlorkową.
Typowe zastosowania obejmują:
- przemysł chemiczny i petrochemiczny,
- instalacje odsalania wody morskiej,
- technologię morską i offshore,
- wymienniki ciepła i kondensatory,
- instalacje rurowe pracujące z wodą morską,
- zbiorniki i reaktory chemiczne,
- instalacje odsiarczania spalin FGD,
- przemysł celulozowo-papierniczy,
- instalacje ochrony środowiska,
- przemysł farmaceutyczny,
- instalacje procesowe pracujące z mediami zawierającymi chlorki.
Źródła materiałowe wskazują wprost zastosowanie N08367 w instalacjach chemicznych, morskich, odsalaniu wody, wymiennikach ciepła i systemach FGD.
Stal 1.4478 – formy dostawy
Stal 1.4478, X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN dostępna jest w różnych postaciach:
- blachy i taśmy,
- pręty,
- rury bezszwowe,
- odkuwki,
- druty i materiały spawalnicze,
UNS N08367 występuje w szeregu norm ASTM obejmujących m.in. blachy, pręty, rury, odkuwki i elementy złączne.
Stal 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) jest wysokostopową superaustenityczną stalą nierdzewną przeznaczoną do pracy w szczególnie agresywnych środowiskach korozyjnych. Wysoka zawartość niklu, chromu i około 6–7% molibdenu, uzupełniona dodatkiem azotu, zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję wżerową, szczelinową oraz korozję naprężeniową w środowiskach chlorkowych.
Gatunek znajduje zastosowanie przede wszystkim w przemyśle chemicznym, instalacjach wody morskiej, odsalaniu, energetyce, systemach odsiarczania spalin oraz aparaturze pracującej w środowiskach, w których odporność typowych stali austenitycznych jest niewystarczająca.
Zobacz pozostałe stale kwasoodporne
H18N10MT – stal chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – stal kwasoodporna chromowo-niklowa z niobem 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – stal chromowo-niklowo-molibdenowo-tytanowa 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – stal chromowo-niklowo-molibdenowa 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436 ,X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – stal chromowo-niklowa 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – stal chromowo-niklowo-tytanowa 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, stal 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – stal chromowo-niklowa 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – stal niklowo-chromowo-molibdenowa z miedzią i dodatkiem tytanu X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Stale wg norm PN – EN, EN, DIN
X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 stale nierdzewne kwasoodporne chromowo-niklowe z dodatkiem miedzi 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – stal nierdzewna kwasoodporna niklowo-chromowo-molibdenowa z dodatkiem miedzi i azotu X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Zobacz pozostałe stale specjalne wysokostopowe
wysokostopowa stal do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal stopowa do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stale żaroodporne i żarowytrzymałe
stal kwasoodporna
FAQ – stal 1.4529 i 1.4478
Czym jest stal 1.4529?
Stal 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926, Alloy 926) jest wysokostopową superaustenityczną stalą nierdzewną o bardzo wysokiej odporności na korozję, szczególnie w środowiskach zawierających chlorki.
Czym jest stal 1.4478?
Stal 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) jest wysokostopową superaustenityczną stalą nierdzewną. Wysoka zawartość chromu, niklu, molibdenu i azotu zapewnia jej bardzo dobrą odporność na korozję wżerową, szczelinową oraz korozję naprężeniową w środowiskach zawierających chlorki.
Czy stal 1.4529 i 1.4478 to ten sam gatunek?
Nie. 1.4529 i 1.4478 są odrębnymi gatunkami stali superaustenitycznej. Stal 1.4529 odpowiada oznaczeniu UNS N08926 i jest znana jako Alloy 926, natomiast 1.4478 odpowiada UNS N08367 i AL-6XN. Gatunki mają zbliżone właściwości i zastosowania, ale różnią się składem chemicznym.
Jakie są odpowiedniki stali 1.4529?
Najważniejsze oznaczenia stali 1.4529 to X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926 oraz Alloy 926.
Jakie są odpowiedniki stali 1.4478?
Najważniejsze oznaczenia stali 1.4478 to X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN oraz SUS836L.
Czym różni się stal 1.4529 od 1.4478?
Oba gatunki należą do wysokostopowych stali superaustenitycznych zawierających około 6–7% molibdenu. Stal 1.4529 zawiera dodatek miedzi, który poprawia odporność w określonych środowiskach kwaśnych. Stal 1.4478 zawiera nieco więcej chromu i charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na korozję w środowiskach chlorkowych.
Czy stal 1.4529 jest odporna na wodę morską?
Tak. Stal 1.4529 wykazuje bardzo wysoką odporność na korozję w środowiskach zawierających chlorki. Jest stosowana m.in. w instalacjach wykorzystujących wodę morską, systemach odsalania, wymiennikach ciepła i rurociągach.
Czy stal 1.4478 jest odporna na wodę morską?
Tak. 1.4478 / AL-6XN wykazuje bardzo wysoką odporność na korozję w środowiskach chlorkowych. Stosowana jest w instalacjach wody morskiej, systemach odsalania, wymiennikach ciepła oraz urządzeniach przemysłu chemicznego i offshore.
Czy stal 1.4529 jest bardziej odporna na korozję niż 316L i 904L?
Tak. Dzięki wysokiej zawartości molibdenu i dodatkowi azotu stal 1.4529 wykazuje znacznie wyższą odporność na korozję wżerową i szczelinową niż 316L (1.4404). Jej odporność na korozję lokalną jest również wyższa niż typowej stali 904L (1.4539).
Czy stal 1.4478 jest bardziej odporna na korozję niż 316L?
Tak. Stal 1.4478 zawiera około 6–7% molibdenu oraz dodatek azotu. Zapewnia to znacznie większą odporność na korozję wżerową i szczelinową w środowiskach chlorkowych niż w przypadku typowej stali 316L.
Jaki PREN mają stale 1.4529 i 1.4478?
Oba gatunki osiągają wysokie wartości wskaźnika PREN. Dla stali 1.4529 PREN wynosi orientacyjnie około 40–48, natomiast dla 1.4478 około 43–49, zależnie od rzeczywistego składu chemicznego konkretnego wytopu. PREN jest wskaźnikiem porównawczym odporności na korozję wżerową.
Czy stal 1.4529 i 1.4478 można spawać?
Tak. Oba gatunki mogą być spawane metodami stosowanymi dla wysokostopowych stali austenitycznych, m.in. TIG, MIG/MAG, MMA i SAW. Istotny jest prawidłowy dobór materiału dodatkowego, kontrolowanie ilości wprowadzanego ciepła oraz dokładne oczyszczenie powierzchni.
Czy stale 1.4529 i 1.4478 są magnetyczne?
Stale 1.4529 i 1.4478 mają strukturę austenityczną i w stanie przesyconym są zasadniczo niemagnetyczne. Niewielkie zmiany właściwości magnetycznych mogą pojawić się w wyniku obróbki technologicznej lub zmian strukturalnych materiału.
Czy stale 1.4529 i 1.4478 można hartować?
Nie są to stale przeznaczone do klasycznego hartowania cieplnego w celu zwiększenia twardości. Ich właściwości mechaniczne mogą być zwiększane poprzez umocnienie podczas obróbki plastycznej na zimno. Standardowo materiały stosowane są w stanie przesyconym.
Gdzie stosuje się stal 1.4529?
Stal 1.4529 stosowana jest m.in. w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, instalacjach wody morskiej, systemach odsalania, aparaturze procesowej, wymiennikach ciepła, zbiornikach, rurociągach oraz instalacjach ochrony środowiska.
Gdzie stosuje się stal 1.4478?
Stal 1.4478 znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle chemicznym, energetyce, instalacjach odsiarczania spalin, przemyśle morskim i offshore, systemach odsalania wody, wymiennikach ciepła, rurociągach oraz aparaturze procesowej.
W jakich postaciach dostępne są stale 1.4529 i 1.4478?
Stale 1.4529 i 1.4478 występują m.in. jako blachy, taśmy, pręty, rury bezszwowe i spawane, odkuwki, kształtki, kołnierze, druty oraz formatki i elementy cięte na wymiar.