Stal nierdzewna 1.4542,17-4PH, X5CrNiNb16-4, 1.4548, 1.4540

Stal odporna na korozję nierdzewna X5CrNiCuNb16-4, 1.4542 PN-EN 10088-1:2005

Gatunek
stali
 
 
Norma
 
Skład chemiczny  (%)
 
 
C
Mn
Si
P
S
Cu
Cr
Ni
Mo
inne
X5CrNiNb16-4
1.4542

X5CrNiNb16-4
PN/EN
10088-1:2005

ISO
max
0,07
max
1,50
max
0,70
max
0,040
max
0,015*
3,00
5,00
15,00
17,00
3,00
5,00
max
0,60
Nb 5xC
– max 0,45
 
X5CrNiCuNb17-4-4
1.4548
LW / DIN
max
0,07
max
1,00
max
1,00
max
0,025
max
0,025
3,00
5,00
15,00
17,50
3,00
5,00
 – Nb 0,15-0,45
X4CrNiCuNb16-4
1.4540
DIN
max
0,06
max
1,00
max
1,00
max
0,025
max
0,025
2,50
4,00
15,00
17,00
3,50
5,00
 –
Nb 0,15-0,40
N max 0,05
Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5

Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4

Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05
AFNOR
max
0,07
max
1,00
max
0,75
max
0,040

max
0,035
max
0,040
max
0,015

max
0,025
max
0,015
2,50
4,50

3,00
5,00
14,00
15,50

15,00
17,50
15,50
17,50
3,50
5,50

3,00
5,00
4,00
5,00
–
max
0,50

–
Nb 0,15-0,45
Fe reszta
630 – AISI 630
17400 / 17-4PH
5604 – AMS 5604
A 564 (630)
          AISI                      UNS          
   AMS     
ASTM
max
0,07
max
1,00
max
1,00
max
0,040
max
0,030
3,00
5,00
15,00
17,50
3,00
5,00
 –
Nb 0,15-0,45
Fe reszta
17480
 
AMS 5825 AMS 5825
AMS 5803 AMS 5803
SA5.9 (EC630)
SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630)
UNS
AMS
ASME
max
0,05
0,25
0,75
max
0,75
max
0,030
max
0,030
3,25
4,00
16,00
16,75
4,50
5,00
max
0,75
Nb 0,15-0,30
Fe reszta
SUS 630
F SUS 630 SUS 630 FB
JIS
max
0,07
max
1,00
max
1,00
max
0,040
max
0,030
3,00
5,00
15,00
17,50
1,50
2,50
 –
Nb 0,15-0,45

*Gat 1.4542 – X5CrNiNb16-4 zawartość siarki w  zależności od przeznaczenia  (spawanie, polerowanie, polepszenie skrawalności) maksymalna zawartość siarki może sięgać 0,030%, lub może być regulowana w zakresach:
0,008 – 0,030 % – spawalność
0,015 – 0,030 % – poprawa skrawalności
max 0,15 % – wyroby stosowane do wykańczania przez polerowanie

Stal nierdzewna 1.4542, znana również jako 17-4PH, to martenzytyczny stop utwardzany wydzieleniowo, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz dobrą odpornością na korozję.

Typowe zastosowania stali 1.4542 ( X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH),  obejmują:

  • Przemysł lotniczy i kosmiczny: Produkcja elementów konstrukcyjnych wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak części silników, zawory i elementy podwozia.
  • Przemysł naftowy i gazowy: Komponenty urządzeń wiertniczych, zawory i elementy pomp, które muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe.
  • Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Zbiorniki, mieszadła i inne urządzenia mające kontakt z korodującymi substancjami chemicznymi.
  • Przemysł papierniczy i celulozowy: Części maszyn narażone na działanie wilgoci i chemikaliów.
  • Przemysł medyczny: Narzędzia chirurgiczne i dentystyczne wymagające sterylizacji oraz wysokiej odporności na korozję.
  • Przemysł motoryzacyjny: Elementy układów wydechowych, sprężyny i inne komponenty wymagające trwałości i odporności na korozję.
  • Sprzęt sportowy: Części rowerów, sprzętu golfowego i innych urządzeń sportowych, gdzie wymagana jest wytrzymałość i lekkość.

Własności stali 1.4542 w podwyższonych temperaturach
100oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 10,9 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 195 GPa
200oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 185 GPa
300oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 11,1 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 175 GPa
400oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 170 GPa

Własności mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1070-1270 MPa
Granica plastyczności Rp0,2 min 1000 MPa
Wydłużania A min 10%
Moduł sprężystości E 200 GPa

Warunki procesów technologicznych obróbki plastycznej i cieplnej

Kucie – 1150-900oC
Walcowanie – 1150-900oC
Wyżarzanie – 550-600oC
Hartowanie – 1030-1050oC
Odpuszczanie – 550-760oC

Własności fizyczne gatunku 1.4542

Gęstość – 7,80 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20oC – 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ – 16 (W*m-1 * K-1 )
gatunek magnesowalny

W gatunku 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 lub odpowiedniku 17-4 PH,  AISI 630, firma oferuje pręty walcowane, blachy, pręty kute, odkuwki swobodnie kute.

Zobacz także inne stale nierdzewne

2H13 – stal chromowa x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – stal chromowa 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – stal wysokochromowa X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – stal chromowo-niklowa 1.4057, 1.4044
3H17M – stal chromowo-molibdenowa X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – stal wysokochromowa 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Stale nierdzewne według PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO i inne, nie posiadające odpowiednika według starszych norm PN

1.4418 – stal chromowo niklowo molibdenowa X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – stal chromowo niklowo molibdenowa X3CrNiMo13-4

Zobacz również inne stale wysokostopowe

stal do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal kwasoodporna
stal żaroodporna oraz żarowytrzymała
stal odporna na korozję nierdzewna