Stal 1.4542 odporna na korozję stal nierdzewna chromowo-niklowa z dodatkiem niobu X5CrNiCuNb16-4 PN-EN 10088-1:2005 stal 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4
Porównanie składu chemicznego stali 1.4542 ( X5CrNiCuNb16-4 ) z odpowiednikami 17-4PH, AISI 630, 1.4548, 1.4540, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4
| Gatunek stali | Norma | Skład chemiczny (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| X5CrNiCuNb16-4 1.4542 X5CrNiNb16-4 | PN/EN 10088-1: 2005 ISO | max 0,07 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015* | 3,00 5,00 | 15,00 17,00 | 3,00 5,00 | max 0,60 | Nb 5xC – max 0,45 |
| X5CrNiCuNb17-4-4 1.4548 | LW / DIN | max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,025 | max 0,025 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | – | Nb 0,15-0,45 |
| X4CrNiCuNb16-4 1.4540 | DIN | max 0,06 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,025 | max 0,025 | 2,50 4,00 | 15,00 17,00 | 3,50 5,00 | – | Nb 0,15-0,40 N max 0,05 |
| Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05 | AFNOR | max 0,07 | max 1,00 | max 0,75 | max 0,040 max 0,035 max 0,040 | max 0,015 max 0,025 max 0,015 | 2,50 4,50 3,00 5,00 | 14,00 15,50 15,00 17,50 15,50 17,50 | 3,50 5,50 3,00 5,00 4,00 5,00 | – max 0,50 – | Nb 0,15-0,45 Fe reszta |
| 630 – AISI 630 17400 / 17-4PH / 174PH 5604 – AMS 5604 A 564 (630) | AISI UNS AMS ASME | max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | – | Nb 0,15-0,45 Fe reszta |
| 17480 AMS 5825 AMS 5825 AMS 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630) | UNS AMS ASME | max 0,05 | 0,25 0,75 | max 0,75 | max 0,030 | max 0,030 | 3,25 4,00 | 16,00 16,75 | 4,50 5,00 | max 0,75 | Nb 0,15-0,30 Fe reszta |
| SUS 630 F SUS 630 SUS 630 FB | JIS | max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 1,50 2,50 | – | Nb 0,15-0,45 |
*Stal 1.4542 – X5CrNiNb16-4 zawartość siarki w zależności od przeznaczenia (spawanie, polerowanie, polepszenie skrawalności) maksymalna zawartość siarki może sięgać 0,030%, lub może być regulowana w zakresach:
0,008 – 0,030 % – spawalność
0,015 – 0,030 % – poprawa skrawalności
max 0,15 % – wyroby stosowane do wykańczania przez polerowanie
Stal nierdzewna 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
Gatunek posiada również oznaczenia 17-4PH, (AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540). Stal tego typu to martenzytyczny stop utwardzany wydzieleniowo, charakteryzujący się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz dobrą odpornością na korozję.
Stal 1.4542 ( X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630), typowe zastosowania obejmują:
- Przemysł lotniczy i kosmiczny: Produkcja elementów konstrukcyjnych wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, takich jak części silników, zawory i elementy podwozia.
- Przemysł naftowy i gazowy: Komponenty urządzeń wiertniczych, zawory i elementy pomp, które muszą wytrzymywać trudne warunki środowiskowe.
- Przemysły chemiczny i petrochemiczny: Zbiorniki, mieszadła i inne urządzenia mające kontakt z korodującymi substancjami chemicznymi.
- Papierniczy i celulozowy: Części maszyn narażone na działanie wilgoci i chemikaliów.
- Przemysł medyczny: Narzędzia chirurgiczne i dentystyczne wymagające sterylizacji oraz wysokiej odporności na korozję.
- Przemysł motoryzacyjny: Elementy układów wydechowych, sprężyny i inne komponenty wymagające trwałości i odporności na korozję.
- Sprzęt sportowy: Części rowerów, sprzętu golfowego i innych urządzeń sportowych, gdzie wymagana jest wytrzymałość i lekkość.
Stal 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, AISI 630 X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, – właściwości w podwyższonych temperaturach
100oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 10,9 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 195 GPa
200oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 185 GPa
300oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 11,1 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 175 GPa
400oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 170 GPa
Własności mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1070-1270 MPa
Granica plastyczności Rp0,2 min 1000 MPa
Wydłużania A min 10%
Moduł sprężystości E 200 GPa
Warunki procesów technologicznych obróbki plastycznej i cieplnej
Kucie – 1150-900oC
Walcowanie – 1150-900oC
Wyżarzanie – 550-600oC
Hartowanie – 1030-1050oC
Odpuszczanie – 550-760oC
Stal 1.4542, X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH, AISI 630 ,1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540, własności fizyczne gatunku
Gęstość – 7,80 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20oC – 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ – 16 (W*m-1 * K-1 )
gatunek magnesowalny
Stal 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 lub odpowiednik 17-4 PH, AISI 630, 1.4548, X5CrNiCuNb17-4-4, X5CrNiNb16-4, X4CrNiCuNb16-4, 1.4540,
Firma oferuje wyroby hutnicze z tej stali, w tym:
- pręty 1.4542 walcowane, szlifowane oraz kute,
- pręty 17-4PH w stanie utwardzonym lub w postaci surowej do dalszej obróbki,
- blachy, płyty i formatki cięte na wymiar,
- odkuwki swobodnie kute, w tym wały i pierścienie.
Zalety stali 1.4542 (17-4PH), AISI 630:
- możliwość obróbki cieplnej w celu uzyskania bardzo wysokiej wytrzymałości,
- odporność na korozję porównywalna ze stalami austenitycznymi,
- stabilność wymiarowa i dobra spawalność,
- wysoka udarność także w niskich temperaturach.
Przemysłowe zastosowania prętów 1.4542, 17-4PH, AISI 630:
- elementy turbin i sprężarek,
- części konstrukcji lotniczych i kosmicznych,
- wały, tuleje, kołnierze i przekładnie,
- komponenty dla przemysłu chemicznego i energetycznego,
- części maszyn wymagające zarówno odporności na korozję, jak i dużej wytrzymałości mechanicznej.
Dzięki szerokiej ofercie wyrobów hutniczych, możliwy jest dobór odpowiedniego formatu materiału do dalszej obróbki mechanicznej czy cieplnej. Pręty 1.4542 oraz pręty 17-4PH są dostępne w różnych średnicach i stanach dostawy, co pozwala na elastyczne dopasowanie do potrzeb technologicznych klienta.
Zobacz także inne stale nierdzewne
2H13 – stal nierdzewna chromowa x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – stal nierdzewna chromowa 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – stal wysokochromowa X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – stal chromowo-niklowa 1.4057, 1.4044
3H17M – stal chromowo-molibdenowa X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – stal wysokochromowa 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Stale nierdzewne według PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO i inne, nie posiadające odpowiednika według starszych norm PN
1.4418 – chromowo niklowo molibdenowa X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chromowo niklowo molibdenowa X3CrNiMo13-4
1.4542 – chromowo niklowo miedziowa X5CrNiCuNb16-4 AISI 630, 17-4PH
Zobacz opisy pozostałych stali specjalnych wysokostopowych
stale wysokostopowe do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal nierdzewna
stal żaroodporna i żarowytrzymała
stale kwasoodporne
FAQ – stal nierdzewna X5CrNiCuNb16-4 / 17PH / AISI 630 / 1.4542
Co to jest stal 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH?
To stal nierdzewna hartowalna i utwardzana wydzieleniowo, o strukturze martenzytycznej z dodatkiem niobu i miedzi. Znana również pod oznaczeniami takich jak 17-4PH, AISI 630, 1.4542, jest ceniona za połączenie wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję w umiarkowanych warunkach temperatury.
W jakich temperaturach ta stal zachowuje swoje właściwości?
Stal 1.4542 / 17-4PH doskonale sprawuje się do około 300-320°C (ciągła eksploatacja), zachowując dobrą odporność na korozję i mechaniczne właściwości. Powyżej tych wartości wytrzymałość może się obniżać ze względu na wypuszczanie faz martenzytycznych lub degradację struktury.
Jakie są główne zastosowania stali 1.4542 / 17-4PH / X5CrNiCuNb16-4?
- elementy konstrukcyjne w przemyśle morskim,
- części lotnicze i kosmiczne,
- sprzęt chemiczny i petrochemiczny, zawory, złącza, pompy,
- osie, wały, śruby, elementy wymagań mechanicznych przy jednoczesnej potrzebie odporności na korozję,
- elementy maszyn w stoczniach, offshore, instalacjach narażonych na warunki korozyjne.
Jakie są stany dostawy i jak one wpływają na właściwości mechaniczne?
Stal 17-4PH dostępna jest w różnych stanach obróbki cieplnej, np. +A (stan dostawy), +H900, +H1150 etc. Każdy stan ma różne wartości wytrzymałości, twardości i ciągliwości. Na przykład w stanie „starzonym” twardość i granica plastyczności są znacznie wyższe niż w stanie wyżarzonym bez hartowania.
Czy 17-4PH można spawać, i czy spawanie wpłynie na właściwości?
Tak, stal można spawać (np. metodami TIG, MIG), ale ważne jest, aby spoiny były wykonane w odpowiednim stanie wyjściowym (najczęściej po wyżarzaniu) i aby zastosować obróbkę cieplną po spawaniu, by przywrócić lub zachować utwardzanie wydzieleniowe. Bez tej obróbki spoiny mogą być słabsze i bardziej podatne na korozję.
Jakie są ograniczenia tej stali?
- odporność na korozję spada w obecności środowisk bardzo agresywnych (np. silnie zasolonych, kwaśnych czy zawierających chlorki),
- obróbka mechaniczna: twardość przy stanach utwardzonych sprawia, że materiał trudniej się obrabia,
- koszt – gatunek ten jest droższy niż standardowe stale nierdzewne ferrytyczne lub austenityczne.
Jakie są formy dostawy dla X5CrNiCuNb16-4 / 17-4PH / 1.4542 ?
Zwykle oferowane formy to:
- blachy / formatki cięte,
- pręty okrągłe, pręty płaskie, pręty kwadratowe,
- odkuwki, pręty kute,
- elementy gotowe wg rysunku (np. części maszyn, osie, wały).
Dlaczego wybrać stal 17-4PH / 1.4542 zamiast standardowej stali nierdzewnej?
Bo oferuje przewagę: znacznie większą wytrzymałość mechaniczna przy jednoczesnym zachowaniu odporności na korozję. Innymi słowy – jeśli potrzebujesz elementu, który będzie wytrzymały, twardy, ale też narażony na warunki korozyjne, to ten gatunek daje dobre „combo”.