Stal odporna na korozję nierdzewna X5CrNiCuNb16-4, 1.4542 PN-EN 10088-1:2005
| Gatunek stali |
Norma |
Skład chemiczny (%) |
|||||||||
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
inne | ||
|
X5CrNiNb16-4
X 5 CrNiCuNb 16-4
X5CrNiCuNb164
1.4542 X5CrNiNb16-4 |
PN/EN
10088-1:2005
ISO |
max 0,07 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015* | 3,00 5,00 | 15,00 17,00 | 3,00 5,00 | max 0,60 |
Nb 5xC
– max 0,45 |
|
X5CrNiCuNb17-4-4
X 5CrNiCuNb 17-4-4
X5CrNiCuNb1744
1.4548 |
LW / DIN |
max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,025 | max 0,025 |
3,00
5,00 |
15,00 17,50 | 3,00 5,00 | – | Nb 0,15-0,45 |
|
X4CrNiCuNb16-4
X 4 CrNiCuNb 16 4
X4CrNiCuNb164
1.4540 |
DIN |
max 0,06 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,025 | max 0,025 | 2,50 4,00 | 15,00 17,00 | 3,50 5,00 | – | Nb 0,15-0,40 N max 0,05 |
|
Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-5 Z 7 CNU 16-4 Z7CNU16-4 Z 7 CNU 15-5 Z7CNU15-05 |
AFNOR |
max 0,07 | max 1,00 | max 0,75 |
max
0,040
max 0,035 max 0,040 |
max
0,015
max 0,025 max 0,015 |
2,50
4,50
3,00 5,00 |
14,00
15,50
15,00 17,50 15,50 17,50 |
3,50
5,50
3,00 5,00 4,00 5,00 |
–
max 0,50 – |
Nb 0,15-0,45
Fe reszta |
|
630
AISI 630 17400 / 17-4PH UNS 17400 17-4 PH 5604 AMS 5604 A 564 (630) ASTM 564 (630) |
AISI
UNS AMS ASTM |
max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 3,00 5,00 | – | Nb 0,15-0,45 Fe reszta |
|
17480
UNS 17480
5825 AMS 5825 5803 AMS 5803 SA5.9 (EC630) SA5.9 (EQ630) SA5.9 (ER630) |
UNS
AMS ASME |
max 0,05 | 0,25 0,75 | max 0,75 | max 0,030 | max 0,030 | 3,25 4,00 | 16,00 16,75 | 4,50 5,00 | max 0,75 | Nb 0,15-0,30 Fe reszta |
|
SUS 630
F SUS 630
SUS 630 FB |
JIS | max 0,07 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | 3,00 5,00 | 15,00 17,50 | 1,50 2,50 | – | Nb 0,15-0,45 |
*W zależności od przeznaczenia (spawanie, polerowanie, polepszenie skrawalności) maksymalna zawartość siarki może sięgać 0,030%, lub może być regulowana w zakresach:
0,008 – 0,030 % – spawalność
0,015 – 0,030 % – poprawa skrawalności
max 0,15 % – wyroby stosowane do wykańczania przez polerowanie
Stal odporna na korozję nierdzewna martenzytyczna umacniana wydzieleniowo, stosowana do produkcji części maszyn, takich jak śruby, sworznie, wrzeciona
Własności stali 1.4542 w podwyższonych temperaturach
100oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 10,9 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 195 GPa
200oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 185 GPa
300oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i 11,1 x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 175 GPa
400oC – Współczynnik rozszerzalności liniowej α20oC i — x 10-6 oC, ( K-1 ) ,Moduł sprężystości E 170 GPa
Własności mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie Rm 1070-1270 MPa
Granica plastyczności Rp0,2 min 1000 MPa
Wydłużania A min 10%
Moduł sprężystości E 200 GPa
Warunki procesów technologicznych obróbki plastycznej i cieplnej
Kucie – 1150-900oC
Walcowanie – 1150-900oC
Wyżarzanie – 550-600oC
Hartowanie – 1030-1050oC
Odpuszczanie – 550-760oC
Własności fizyczne gatunku 1.4542
Gęstość – 7,80 (g*cm3 )
Pojemność cieplna Cp 20oC – 500 ( J*kg-1 * K-1 )
Przewodność cieplna λ – 16 (W*m-1 * K-1 )
gatunek magnesowalny
W gatunku 1.4542 – X5CrNiCuNb16-4 lub odpowiedniku 17-4 PH, AISI 630, firma oferuje pręty walcowane, blachy, pręty kute, odkuwki swobodnie kute.
Zobacz także inne stale nierdzewne
2H13 – stal chromowa
4H13 – stal chromowa
H17 – stal wysokochromowa
2H17N2 – stal chromowo-niklowa
3H17M – stal chromowo-molibdenowa
H18 – stal wysokochromowa
Stale nierdzewne według PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO i inne, nie posiadające odpowiednika według starszych norm PN
1.4418 – stal chromowo niklowo molibdenowa X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – stal chromowo niklowo molibdenowa X3CrNiMo13-4
Zobacz również inne stale wysokostopowe
stal do pracy przy podwyższonych temperaturach
stal kwasoodporna
stal żaroodporna oraz żarowytrzymała
stal odporna na korozję nierdzewna