36HNM, 38HNM конструкциони легирани челик – за термичку обраду, хром-никл-молибден PN-89/H-84030/04 , 39NiCrMo3 – 1.6510 PN-EN 10083-3:2008 , 36NiCrMo16 – 1.6773 PN-EN 10083-3:2008 , 36CrNiMo4 – 1.6511, PN-EN 10083-3:2008 30NiCrMo12 – 1.6655 PN-EN 10083-3:2008
Материјали доступни код Алфа-Тека 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
Шипке од 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 – топло ваљане, љуштене и вучене
Равне шипке 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
Коване шипке 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
Отковци 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 – слободног облика, коване коцке и вратила
Лимови 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 – топло ваљани
телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Поређење челика 36HNM, 38HNM са њиховим заменама, 36CrNiMo4, 1.6510, 1.6511, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 40NiCrMo3, 39NCD3
| Гатунек челика | Норма | Хемијски састав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | други | ||
| 36ХНМ | PN | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,25 | - |
| 36ЦрНиМо4 1.6511 | ПН/ЕН | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | Мак 0,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | - | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,30 | - |
| 36НиЦрМо16 1.6773 | ПН/ЕН ДИН/ЕН | 0,32 0,39 | 0,50 0,80 | Мак 0,40 | Мак 0,025 | Мак 0,025 | - | 1,60 2,00 | 3,60 4,10 | 0,25 0,45 | - |
| 30НиЦрМо16-6 1.6747 | ПН/ЕН ДИН/ЕН | 0,26 0,33 | 0,50 0,80 | Мак 0,40 | Мак 0,025 | Мак 0,025 | - | 1,20 1,50 | 3,30 4,30 | 0,30 0,60 | - |
| 30НиЦрМо12 1.6655 | UNI | 0,28 0,34 | 0,50 0,80 | Мак 0,40 | Мак 0,025 | Мак 0,025 | - | 1,20 1,50 | 2,80 3,40 | 0,30 0,40 | - |
| 30 НЦД 15 30НЦД15 30 НЦД 16 30НЦД16 35 НЦД 16 35НЦД16 | АФНОР | 0,28 0,36 0,25 0,35 0,32 0,39 | 0,20 0,55 0,30 0,60 | 0,10 0,30 0,10 0,40 0,40 0,60 | Мак 0,030 | Мак 0,025 | - | 1,20 1,50 1,60 2,00 1,20 1,50 | 3,70 4,20 3,70 4,30 3,60 4,20 | 0,30 0,60 0,25 0,45 0,25 0,60 | - |
| 40 НиЦрМо 3 40НиЦрМо3 | UNI | 0,37 0,43 | 0,50 0,80 | 0,15 0,40 | Мак 0,03 | Мак 0,03 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 38ХНМ | PN | 0,34 0,43 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,25 | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 39НиЦрМо3 1.6510 38НЦД4 | ПН/ЕН UNI | 0,35 0,43 | 0,50 0,80 | Мак 0,40 | Мак 0,025 | Мак 0,035 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 40HN2MA 40KHN2MA 40ЧН2МА 40ХН2МА | ГОСТ | 0,37 0,44 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Мак 0,025 | Мак 0,025 | Мак 0,20 | 0,60 0,90 | 1,25 1,65 | 0,15 0,25 | V макс КСНУМКС Ti макс КСНУМКС W макс КСНУМКС N макс КСНУМКС |
| 40 НЦД 3 40НЦД3 | АФНОР | 0,36 0,43 | 0,50 0,80 | 0,10 0,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | - | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,30 | - |
| ГКСНУМКС АИСИ КСНУМКС А 29 (4340) | УНС АИСИ АСТМ | 0,38 0,43 | 0,65 0,85 | 0,20 0,35 | Мак 0,035 | Мак 0,040 | - | 0,70 0,90 | 1,65 2,00 | 0,20 0,30 | - |
Карактеристике и својства челика 36HNM
Челик 36HNM је висококвалитетни конструкциони легирани челик који карактерише одлична дуктилност и каљивост. Уобичајено се користи у производњи тешко оптерећених машинских делова дебљине до 100 мм, посебно у рударској и индустрији путних машина. Челик 36HNM је познат по својој изузетној отпорности на замор, значајно продужавајући век трајања компоненти направљених од ове легуре. Његова флексибилност и чврстоћа чине га погодним за употребу у бројним индустријама, укључујући аутомобилску, ваздухопловну и машинску индустрију. Типичне примене укључују:
- БедемиЕлементи за пренос обртног момента у машинама које захтевају високу торзиону чврстоћу и чврстоћу материјала на замор.
- КлипњачеКључне компоненте мотора са унутрашњим сагоревањем, које преносе силе између клипа и радилице, изложене високим динамичким оптерећењима.
- Вратила парних турбинаКомпоненте турбина које раде на високим температурама и под великим оптерећењима, где је високо отпорност на пузање и топлотни умор.
- Вратила за пумпе мотора са унутрашњим сагоревањемКомпоненте пумпи у моторима које морају да издрже интензивна механичка и термичка оптерећења.
- Делови аутомобила, авиона и других моторних возилаСтруктурни елементи који захтевају високу чврстоћу, издржљивост и отпорност на замор.
36HNM челик – посебне примене:
Захваљујући високој отпорности на ударце, торзију и вибрације, челик 36HNM се такође користи у производњи:
- ЗупчанициКомпоненте зупчаника које захтевају високу површинску чврстоћу и отпорност на хабање.
- Делови за пресе и компресореКомпоненте изложене високим механичким и динамичким оптерећењима.
- ПрстењеМашински елементи који захтевају високу издржљивост и отпорност на замор материјала.
36HNM челик - заваривање
Челик 36HNM је тешко заварити. Заваривање се препоручује у изузетним случајевима, коришћењем метода електролучне или CO₂ заштите, пожељно у меко жареном стању. Пре заваривања, потребно је загрејати материјал на одговарајућу температуру, у зависности од попречног пресека производа. Приликом заваривања компоненти у каљеном стању, подручја завара могу изгубити нека од својих механичких својстава. Стога се након заваривања, пре хлађења, препоручује термичка обрада као што је меко жарење или поновно каљење. Ако термичка обрада није могућа, производе треба полако хладити, на пример, у пећи или у врућем песку.
36HNM челик – заваривање
Челик 36HNM може се заваривати електрично, трењем или отпорним заваривањем, како у омекшаном тако и у термички обрађеном стању. На местима завара могу се јавити мале разлике у механичким својствима материјала.
Сечење
Пре сечења, челик 36HNM треба загрејати на 250–350°C. Сечење се може обавити методама као што су оксиацетилен, пропан, бутан или плазма. Након сечења, производе треба хладити ваздухом.
36HNM челик – механичка својства
- Затезна чврстоћа Rm: мин. 830 MPa
- Граница течења Rp0,2: мин. 690 MPa
- Издужење А: мин. 15%
- Z-сужавање: мин. 55%
- Прекидни рад KU2: мин. 96 J
36HNM челик – пластика и термичка обрада
- КовањеТемпература: 1050-850°Ц
- ВаљањеТемпература: 1180-850°Ц
- Нормализујуће жарењеТемпература: 850-880°Ц
- Меко жарењеТемпература: 650-700°Ц
- КаљењеИзводи се на температури од 820–860°C са хлађењем у води или уљу, што обезбеђује одговарајућу тврдоћу и чврстоћу.
- ПуштањеИзводи се у опсегу од 540–680°C, са циљем смањења унутрашњих напрезања и побољшања дуктилности материјала.
Челик 36HNM – физичка својства
- Густина: 7,855 г/цм³
38HNM челик
Челик 38HNM је висококвалитетни конструкциони легирани челик намењен за термичку обраду. Због својих механичких својстава, користи се у производњи високо напрегнутих механичких компоненти као што су радилице, главчине пропелера, клипњаче, дискови и прстенови парних турбина, као и делови пумпи, преса и компресора.
Заваривање 38HNM
Челик 38HNM је тешко заварити, што значи да процес заваривања треба изводити са изузетним опрезом. Препоручује се заваривање у омекшаном стању како би се смањио ризик од пуцања. Пре заваривања, материјал се мора загрејати на температуру која зависи од дебљине попречног пресека:
- Попречни пресеци до 15 мм: 150–250 °Ц
- Дебљине профила 15–25 mm: 200–300 °Ц
- Попречни пресеци изнад 25 мм: 250–350 °Ц
Након заваривања, пре него што се материјал охлади, препоручује се термичка обрада, као што је меко жарење или каљење, како би се обновила механичка својства у зони под утицајем топлоте. Ако термичка обрада није могућа, материјал треба полако хладити, на пример, у пећи или у врућем песку.
Сечење челика 38HNM
Пре сечења, челик 38HNM треба загрејати на 250–350°C. Сечење се може извести методама као што су плазма сечење, сечење оксиацетиленским пламеном или сечење пропан-бутан-кисеоничним пламеном. Након сечења, производе треба хладити ваздухом.
38HNM челик – заваривање
Челик 38HNM може се заваривати у омекшаном или термички обрађеном стању коришћењем метода као што су отпорно заваривање, трење или електрично заваривање. Међутим, треба напоменути да се на местима завара могу јавити мале разлике у механичким својствима материјала. Стога се препоручује одабир оптималних параметара заваривања прилагођених специфичним карактеристикама челика 38HNM.
Захваљујући својој високој чврстоћи и каљивости, челик 38HNM се често користи у ваздухопловној индустрији за производњу компоненти изложених екстремним оптерећењима, као што су радилице авионских мотора и делови турбина. Његова способност да одржи своја механичка својства у тешким условима рада чини га незаменљивим материјалом у применама које захтевају највећу поузданост.
Механичка својства:
- Затезна чврстоћа (Rm): мин. 880 MPa
- Граница течења (Rp0,2): мин. 740 MPa
- Издужење (А): мин. 12%
- Рад на ломљењу (KU2): мин. 80 Ј
Пластика и термичка обрада:
- Ковање: 1050–850 °Ц
- Котрљање: 1180–850 °Ц
- Нормализујуће жарење: 830–860 °Ц
- Меко жарење: 650–700 °Ц
- Каљење: 830–860 °C (вода/уље)
- Пуштање: 540–660 °Ц
Физичка својства:
- Гошћење: КСНУМКС г / цм3
Челик 38HNM карактерише значајна каљивост и добра дуктилност, што му омогућава да постигне оптимална механичка својства у попречним пресецима до приближно 80 mm. Користи се за тешко оптерећене машинске делове, аутомобилску опрему и друге компоненте моторних возила, укључујући делове мотора. Каљив је у уљу и води, али је његова заварљивост прилично ограничена.
Челик 36NiCrMo16 / 1.6773 – Карактеристике и својства
Челик 36NiCrMo16 је легура високе чврстоће са повећаним садржајем никла, хрома и молибдена, која се користи у компонентама изложеним екстремним механичким оптерећењима, као што су:
- Делови за авијацију и свемир.
- Карданска вратила, компоненте мењача, зупчаници, осовине.
- Машински елементи са високом механичком одговорношћу.
Механичка својства челика 36NiCrMo16, 1.6773
Механичка својства челика 36NiCrMo16, 1.6773 на термички обрађеном узорку
| Пречник/дебљина (мм) | Граница течења Re/Rp мин. (N/mm²) | Затезна чврстоћа Rm (N/mm²) | Издужење А мин. (%) | Z-мин сужење (%) | Прекидни рад KV (J min.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ КСНУМКС | 1050 | КСНУМКС - КСНУМКС | 9 | 40 | Н / Д |
| 16 < д ≤ 40 | 1050 | КСНУМКС - КСНУМКС | 9 | 40 | 30 |
| 40 < д ≤ 100 | 900 | КСНУМКС - КСНУМКС | 10 | 45 | 35 |
| 100 < д ≤ 160 | 800 | КСНУМКС - КСНУМКС | 11 | 50 | 45 |
| 160 < д ≤ 250 | 800 | КСНУМКС - КСНУМКС | 11 | 50 | 45 |
Легенда скраћеница:
- Ре/Рп мин. – Минимална граница течења (N/mm²)
- Rm – Затезна чврстоћа (N/mm²)
- Сам у. – Минимално издужење након прекида (%)
- Са мин. – Минимално сужавање (%)
- KV – Рад ломљења (J, температура 20°C)
- d - Пречник
- Н / Д – Нема доступних података
Табела приказује механичка својства челика 36NiCrMo16, 1.6773 у каљеном и отпуштеном стању за различите пречнике и дебљине. Параметри као што су граница течења, затезна чврстоћа и пластична својства варирају у зависности од димензија узорка.
- Затезна чврстоћа Rm: 1250-1450 MPa
- Граница течења Rp0,2: мин. 1050 MPa
- Издужење А: мин. 9%
- Z-сужавање: мин. 40%
- Прекидни рад KV: мин. 30 J
Услови термичке и пластичне обраде
- Ковање: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
- Котрљање: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
- Нормализујуће жарење: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
- Меко жарење: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
- Каљење: 865-885°C (медијум: уље, ваздух)
- Пуштање: КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц
Физичка својства челика 36NiCrMo16
- Густина: 7,82 г/цм³
Челик 30NiCrMo16-6 / 1.6747
Челик 30NiCrMo16-6 је челик високе чврстоће који се користи у применама које захтевају високу отпорност на динамичка оптерећења.
Механичка својства
- Затезна чврстоћа Rm: мин. 1000 MPa
- Граница течења Rp0,2: мин. 900 MPa
- Издужење А: мин. 19%
- Z-сужавање: мин. 68%
- Тврдоћа у отпуштеном стању: 330 HB
Пластика и термичка обрада
- Ковање: 1100-850°C
- Ваљање: 1050-850°C
- Нормализујуће жарење: 900-950°C
- Меко жарење: 650-730°C
- Стврдњавање: 840-890°C (уље)
- Каљење: 550-700°C
Физичке вештине
- Густина: 7,82 г/цм³
Челик 36CrNiMo4 / 1.6511
Челик 36CrNiMo4 је легирани челик са повећаном чврстоћом и тврдоћом, који се често користи у машинској индустрији.
Механичка својства
- Затезна чврстоћа Rm: 1100-1300 MPa
- Граница течења Rp0,2: мин. 900 MPa
- Издужење А: мин. 14%
- Z-сужавање: мин. 50%
- Прекидни рад KU2: мин. 60 J
Пластика и термичка обрада
- Ковање: 1100-850°C
- Ваљање: 1050-850°C
- Нормализујуће жарење: 850-880°C
- Меко жарење: 650-700°C
- Стврдњавање: 830-860°C (уље)
- Каљење: 540-660°C
Физичке вештине
- Густина: 7,85 г/цм³
Челик 39NiCrMo3 / 1.6510
Карактеристике: Челик 39NiCrMo3, 1.6510 је термички обрађен легирани челик који карактерише висока отпорност на замор, вибрације и торзију. Такође је отпоран на пуцање на ниским температурама, одржавајући добру ударну чврстоћу чак и испод 0°C.
Примена: Челик 39NiCrMo3, 1.6510 се посебно препоручује за примене са високим механичким и динамичким оптерећењима, као што су:
- Производња погона и радилица.
- Структурни елементи изложени вибрацијама и торзији.
- Јако оптерећени шрафови и вијци.
- Тирани (елементи за затезање).
- Елементи машина које раде на ниским температурама.
Захваљујући одличним механичким својствима и отпорности на замор челика 39NiCrMo3, 1.6510, он се широко користи у машинској, ваздухопловној и аутомобилској индустрији.
Челик 39NiCrMo3 / 1.6510 – механичка својства
| Пречник/дебљина (мм) | Граница течења Re/Rp мин. (N/mm²) | Затезна чврстоћа Rm (N/mm²) | Издужење А мин. (%) | Z-мин сужење (%) | Прекидни рад KV (J min.) |
|---|---|---|---|---|---|
| <КСНУМКС | 785 | КСНУМКС - КСНУМКС | 11 | Н / Д | Н / Д |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 735 | КСНУМКС - КСНУМКС | 11 | Н / Д | 35 |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 685 | КСНУМКС - КСНУМКС | 12 | Н / Д | 40 |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 635 | КСНУМКС - КСНУМКС | 12 | Н / Д | 40 |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 540 | КСНУМКС - КСНУМКС | 13 | Н / Д | 40 |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 490 | КСНУМКС - КСНУМКС | 15Л, 14Т | Н / Д | 30Л, 25Т |
| КСНУМКС - КСНУМКС | 440 | КСНУМКС - КСНУМКС | 16Л, 15Т | Н / Д | 25Л, 20Т |
Легенда скраћеница:
- Ре/Рп мин. – Минимална граница течења (N/mm²)
- Rm – Затезна чврстоћа (N/mm²)
- Сам у. – Минимално издужење након прекида (%)
- Са мин. – Минимално сужавање (%)
- KV – Рад ломљења (J, температура 20°C)
- Л/Т – Правац испитивања: L – уздужни, T – попречни
- Н / Д – нема података
Пластика и термичка обрада 39NiCrMo3, 1.6510
- Ковање: 1100-850°C
- Ваљање: 1050-850°C
- Нормализујуће жарење: 850-880°C
- Меко жарење: 650-700°C
- Стврдњавање: 830-860°C (уље)
- Каљење: 540-660°C
Физичка својства челика 39NiCrMo3 (1.6510)
| Влаштивост | Вредност јединице |
|---|---|
| Густина | КСНУМКС г / цм3 |
| Тачка топљења | ~1420–1460°Ц |
| Модул еластичности (Е) | ~210 ГПа |
| Поасонов коефицијент | ~ КСНУМКС |
| Топлотна проводљивост (λ, 20°C) | ~42 В/(м·К) |
| Специфична топлота (20°C) | ~460 J/(kg·K) |
| Електрична отпорност (20°C) | ~0,35 Ω mm²/m |
| Коефицијент термичког ширења (20-200°C) | ~12,5 x 10⁻⁶ 1/K |
Челик 30NiCrMo12, 1.6655
Механичка својства челика 30NiCrMo12, 1.6655 на термички обрађеном узорку
| Пречник/дебљина (мм) | Граница течења Re/Rp мин. (N/mm²) | Затезна чврстоћа Rm (N/mm²) | Издужење А мин. (%) | Прекидни рад KV (J min.) |
| ≤ КСНУМКС | 785 | КСНУМКС - КСНУМКС | 14 | 40 |
| ≤ КСНУМКС | 785 | КСНУМКС - КСНУМКС | 13 | 37 |
| ≤ КСНУМКС | 735 | КСНУМКС - КСНУМКС | 17 | 35 |
| ≤ КСНУМКС | 685 | КСНУМКС - КСНУМКС | 17 | 35 |
| 250 – 500 (ковање) | 705 | КСНУМКС - КСНУМКС | 16 Л, 14 Т | 35 Л, 30 Т |
Легенда скраћеница:
- Ре/Рп мин. – Минимална граница течења (N/mm²)
- Rm – Затезна чврстоћа (N/mm²)
- Сам у. – Минимално издужење након прекида (%)
- Са мин. – Минимално сужавање (%)
- KV – Рад ломљења (J, температура 20°C)
- HB – Тврдоћа по Бринелу (максимална)
- Л/Т – Правац испитивања: L – уздужни, T – попречни
Карактеристике и примена челика 30NiCrMo12, 1.6655
Опис: Челик 30NiCrMo12 / 1.6655 је термички обрађен, самокаљиви легирани челик (челик који, када се охлади након каљења, нпр. на ваздуху или уљу, аутоматски стиче високу тврдоћу и механичку чврстоћу без потребе за додатним отпуштањем. Процес самокаљења укључује заосталу топлоту из материјала што узрокује делимично самокаљење, што резултира одговарајућим механичким својствима.), карактерише га одлична отпорност на торзију и висока механичка чврстоћа. Захваљујући високој каљивости и издржљивости, погодан је за употребу у тешким условима оптерећења.
Примена челика 30NiCrMo12, 1.6655
- Машински елементи изложени високим динамичким оптерећењима.
- Погон и радилице.
- Осовине и клинови који раде под високим напрезањем.
- Делови механичког мењача.
- Компоненте за ваздухопловство и аутомобилску индустрију.
Челик 30NiCrMo12, 1.6655 се често бира за примене где је потребна изузетна торзиона чврстоћа и чврстоћа на замор.
Челик 36HNM, 38HNM или њихови еквиваленти (36CrNiMo4, 1.6511, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 1.6510, 30NiCrMo12, 1.6565, 36CrNiMo4, 36NiCrMo16, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 39NCD3), испоручујемо као округло ваљане шипке , отворене отковке, округле шипке, квадратне шипке, равне шипке, плоче, коцке, дискове, прстенове.
Погледајте остале врсте за термичку обраду
12HN3A - хром-никл челик 1.5752,15CrNi13
20HN3A - хром-никл челик
30HGSA - хром-манган-силицијумски челик 30HGS, 35HGS, 35HGSA
30HGSNA - хром-манган-силицијум-никл челик
30H2N2M - хром-никл-молибденски челик 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM - хром-никл-молибденски челик 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 1.6511
37HS – хром-силицијумски челик
40H2MF - хром-молибден-ванадијум челик
40HNMA - хром-никл-молибденски челик AISI 4340, 1.6565, 40NiCrmo6, 40NiCrMo7
45HN - хром-никл челик
45HNMF / 45HNMFA - хром-никл-молибден-ванадијум челик
Остали конструкциони легирани челици
легирани конструкциони челик за наугљеничавање
конструкциони легирани челици за нитрирање
конструкциони легирани опружни челици
конструкциони легирани челик за лежајеве
конструкциони легирани челици за термичко побољшање
легирани конструкциони челик за рад на повишеним температурама – котловски челик
Остале ознаке за замену
EN/DIN ознаке
1.6747, 1.6746, LW 6747, 6747
Ознаке AFNOR-а
36NiCrMo16, 35NCD14, 35NCD 14, 35NICRMO14, 35 NICRMO 14, 30NCD16, 30 NCD 16, E30NCD16, 35NCD16, 35 NCD 16, 40NCD3
ПН ознаке
34HN3M, 32HN3M, 36HNM
ГОСТ / руске ознаке
36Х2Н4МА, 36KH2N4MA, 36CH2N4MA, 34ХН3М, 34KHN3M, 34CHN3M
Ознаке ваздухопловства
АИР 9160/Ц, АСНА 3133, АСНА 3134, АСНА 3149, АСНА 3181, АСНА 3197
Националне/индустријске ознаке
FE-PL75, FDMA