36HNM, 38HNM სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი - თერმული დამუშავებისთვის, ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენი PN-89/H-84030/04 , 39NiCrMo3 – 1.6510 PN-EN 10083-3:2008 , 36NiCrMo16 – 1.6773 PN-EN 10083-3:2008 , 36CrNiMo4 – 1.6511, PN-EN 10083-3:2008 30NiCrMo12 – 1.6655 PN-EN 10083-3:2008
მასალები ხელმისაწვდომია Alfa-Tech 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3-ზე
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 ზოლები – ცხლად გაგორებული, გაფცქვნილი და დაჭიმული
ბრტყელი ღეროები 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
ყალბი ღეროები 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 ჭედვები – თავისუფალი ფორმის, ჭედური კუბები და ლილვები
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 ფურცლები – ცხლად ნაგლინი
ტელეფონი: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
36HNM, 38HNM ფოლადების შედარება მათ შემცვლელებთან, 36CrNiMo4, 1.6510, 1.6511, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 40NiCrMo3, 39NCD3
| გატუნეკი გახდა | Norma | ქიმიური შემადგენლობა (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | სხვა | ||
| 36HNM | PN | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,30 | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,25 | - |
| 36CrNiMo4 1.6511 | PN/EN | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,035 | max 0,035 | - | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,30 | - |
| 36NiCrMo16 1.6773 | PN/EN DIN/EN | 0,32 0,39 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,60 2,00 | 3,60 4,10 | 0,25 0,45 | - |
| 30NiCrMo16-6 1.6747 | PN/EN DIN/EN | 0,26 0,33 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,20 1,50 | 3,30 4,30 | 0,30 0,60 | - |
| 30NiCrMo12 1.6655 | UNI | 0,28 0,34 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,025 | - | 1,20 1,50 | 2,80 3,40 | 0,30 0,40 | - |
| 30 არაკოდირებადი დაავადება 15 30NCD15 30 არაკოდირებადი დაავადება 16 30NCD16 35 არაკოდირებადი დაავადება 16 35NCD16 | AFNOR | 0,28 0,36 0,25 0,35 0,32 0,39 | 0,20 0,55 0,30 0,60 | 0,10 0,30 0,10 0,40 0,40 0,60 | max 0,030 | max 0,025 | - | 1,20 1,50 1,60 2,00 1,20 1,50 | 3,70 4,20 3,70 4,30 3,60 4,20 | 0,30 0,60 0,25 0,45 0,25 0,60 | - |
| 40 NiCrMo 3 40NiCrMo3 | UNI | 0,37 0,43 | 0,50 0,80 | 0,15 0,40 | max 0,03 | max 0,03 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 38HNM | PN | 0,34 0,43 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,25 | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 39NiCrMo3 1.6510 38NCD4 | PN/EN UNI | 0,35 0,43 | 0,50 0,80 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,035 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 40HN2MA 40KHN2MA 40ChN2MA 40ХН2МА | გოსტი | 0,37 0,44 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,20 | 0,60 0,90 | 1,25 1,65 | 0,15 0,25 | V max 0,05 Ti max 0,03 W max 0,20 N max 0,008 |
| 40 არაკოდირებადი დაავადება 3 40NCD3 | AFNOR | 0,36 0,43 | 0,50 0,80 | 0,10 0,40 | max 0,035 | max 0,035 | - | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,30 | - |
| G43400 AISI 4340 A 29 (4340) | UNS აისი ASTM | 0,38 0,43 | 0,65 0,85 | 0,20 0,35 | max 0,035 | max 0,040 | - | 0,70 0,90 | 1,65 2,00 | 0,20 0,30 | - |
36HNM ფოლადის მახასიათებლები და თვისებები
36HNM ფოლადი არის მაღალი ხარისხის სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი, რომელიც ხასიათდება შესანიშნავი პლასტიურობითა და გამაგრებით. იგი ფართოდ გამოიყენება 100 მმ სისქის მძიმედ დატვირთული მანქანების ნაწილების წარმოებაში, განსაკუთრებით სამთო და საგზაო მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიებში. 36HNM ფოლადი ცნობილია თავისი განსაკუთრებული დაღლილობისადმი გამძლეობით, რაც მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს ამ შენადნობისგან დამზადებული კომპონენტების მომსახურების ვადას. მისი მოქნილობა და სიმტკიცე მას მრავალ ინდუსტრიაში გამოსაყენებლად ვარგისს ხდის, მათ შორის საავტომობილო, აერონავტიკულ და მექანიკურ ინჟინერიაში. ტიპიური გამოყენება მოიცავს:
- ლილვებიბრუნვის მომენტის გადამცემი ელემენტები მანქანებში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალი ბრუნვითი სიმტკიცის და მასალის დაღლილობისადმი სიმტკიცის მქონე მასალას.
- შემაერთებელი ღეროებიწვის ძრავების ძირითადი კომპონენტები, რომლებიც გადასცემენ ძალებს დგუშსა და მუხლა ლილვს შორის და ექვემდებარება მაღალ დინამიურ დატვირთვებს.
- ორთქლის ტურბინის ლილვებიტურბინის კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ მაღალ ტემპერატურაზე და მძიმე დატვირთვის ქვეშ, სადაც მაღალი ცოცვის წინააღმდეგობა და სიცხისგან გამოწვეული დაღლილობა.
- წვის ძრავის ტუმბოების ლილვებიტუმბოს კომპონენტები ძრავებში, რომლებმაც უნდა გაუძლონ ინტენსიურ მექანიკურ და თერმულ დატვირთვას.
- მანქანების, თვითმფრინავების და სხვა საავტომობილო საშუალებების ნაწილებისტრუქტურული ელემენტები, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს, გამძლეობას და დაღლილობისადმი მდგრადობას.
36HNM ფოლადი - სპეციალური გამოყენება:
დარტყმის, ბრუნვისა და ვიბრაციის მიმართ მაღალი მდგრადობის წყალობით, 36HNM ფოლადი ასევე გამოიყენება:
- გადაცემათა კოლოფიგადაცემათა კოლოფის კომპონენტები, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ ზედაპირულ სიმტკიცეს და ცვეთისადმი მდგრადობას.
- პრესისა და კომპრესორის ნაწილებიკომპონენტები, რომლებიც ექვემდებარება მაღალ მექანიკურ და დინამიურ დატვირთვებს.
- ბეჭდებიმანქანის ელემენტები, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ გამძლეობას და მასალის დაღლილობისადმი მდგრადობას.
36HNM ფოლადი - შედუღება
36HNM ფოლადი ძნელად შესადუღებელია. შედუღება რეკომენდებულია გამონაკლის შემთხვევებში, რკალური ან CO₂ დამცავი მეთოდების გამოყენებით, სასურველია რბილი გამოწვის მდგომარეობაში. შედუღებამდე აუცილებელია მასალის გაცხელება შესაბამის ტემპერატურამდე, პროდუქტის განივი კვეთის მიხედვით. კომპონენტების გამაგრებულ მდგომარეობაში შედუღებისას, შედუღების ადგილებმა შეიძლება დაკარგონ მექანიკური თვისებების ნაწილი. ამიტომ, შედუღების შემდეგ, გაგრილებამდე, რეკომენდებულია თერმული დამუშავება, როგორიცაა რბილი გამოწვა ან ხელახალი გამაგრება. თუ თერმული დამუშავება შეუძლებელია, პროდუქტები ნელა უნდა გაცივდეს, მაგალითად, ღუმელში ან ცხელ ქვიშაში.
36HNM ფოლადი - შედუღება
36HNM ფოლადის შედუღება შესაძლებელია ელექტრონულად, ხახუნით ან წინააღმდეგობის შედუღებით, როგორც დარბილებულ, ასევე თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში. შედუღების წერტილებში შეიძლება წარმოიშვას მასალის მექანიკური თვისებების მცირე განსხვავებები.
ჭრა
ჭრის წინ, 36HNM ფოლადი უნდა გაცხელდეს 250–350°C-მდე. ჭრა შეიძლება განხორციელდეს ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა ოქსიაცეტილენი, პროპანი, ბუტანი ან პლაზმური. ჭრის შემდეგ, პროდუქტები უნდა გაცივდეს ჰაერით.
36HNM ფოლადი - მექანიკური თვისებები
- დაჭიმვის სიმტკიცე Rm: მინიმუმ 830 MPa
- დენადობის ზღვარი Rp0,2: მინიმუმ 690 MPa
- წაგრძელება A: მინიმუმ 15%
- Z-შევიწროება: მინიმუმ 55%
- დამსხვრევის სამუშაო KU2: მინიმუმ 96 ჯ
36HNM ფოლადი - პლასტმასი და თერმული დამუშავება
- გაყალბება1050-850°C
- მოძრავი1180-850°C
- ნორმალიზაცია გახურება850-880°C
- რბილი გახურება650-700°C
- გამკვრივებახორციელდება 820–860°C ტემპერატურაზე წყალში ან ზეთში გაგრილებით, რაც უზრუნველყოფს შესაბამის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.
- გაშვებაშესრულებულია 540–680°C დიაპაზონში, რაც მიზნად ისახავს შიდა დაძაბულობის შემცირებას და მასალის პლასტიურობის გაუმჯობესებას.
36HNM ფოლადი – ფიზიკური თვისებები
- სიმკვრივე: 7,855 გ/სმ³
38HNM ფოლადი
38HNM ფოლადი არის მაღალი ხარისხის სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი, რომელიც განკუთვნილია თერმული დამუშავებისთვის. მისი მექანიკური თვისებების გამო, იგი გამოიყენება მაღალი დატვირთვის მქონე მექანიკური კომპონენტების წარმოებაში, როგორიცაა მუხლა ლილვები, პროპელერის კერები, შემაერთებელი ღეროები, ორთქლის ტურბინის დისკები და რგოლები, ასევე ტუმბოების, პრესებისა და კომპრესორების ნაწილები.
შედუღება 38HNM
38HNM ფოლადი ძნელად შესადუღებელია, რაც იმას ნიშნავს, რომ შედუღების პროცესი განსაკუთრებული სიფრთხილით უნდა განხორციელდეს. ბზარების გაჩენის რისკის შესამცირებლად რეკომენდებულია შედუღება დარბილებულ მდგომარეობაში. შედუღებამდე მასალა უნდა გაცხელდეს განივი კვეთის სისქის მიხედვით ტემპერატურამდე:
- განივი კვეთები 15 მმ-მდე: 150–250 °C
- მონაკვეთის სისქე 15–25 მმ: 200–300 °C
- 25 მმ-ზე მეტი განივი კვეთები: 250–350 °C
შედუღების შემდეგ, მასალის გაგრილებამდე, რეკომენდებულია თერმული დამუშავების ჩატარება, როგორიცაა რბილი გამოწვა ან ჩაქრობა, თერმული ზემოქმედების ქვეშ მყოფ ზონაში მექანიკური თვისებების აღსადგენად. თუ თერმული დამუშავება შეუძლებელია, მასალა ნელა უნდა გაცივდეს, მაგალითად, ღუმელში ან ცხელ ქვიშაში.
38HNM ფოლადის ჭრა
ჭრის წინ, 38HNM ფოლადი უნდა გაცხელდეს 250–350°C-მდე. ჭრა შეიძლება განხორციელდეს ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა პლაზმური ჭრა, ოქსიაცეტილენის ალივით ჭრა ან პროპან-ბუტან-ჟანგბადის ალივით ჭრა. ჭრის შემდეგ, პროდუქტები უნდა გაცივდეს ჰაერით.
38HNM ფოლადი - შედუღება
38HNM ფოლადის შედუღება შესაძლებელია დარბილებულ ან თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში ისეთი მეთოდების გამოყენებით, როგორიცაა წინააღმდეგობა, ხახუნი ან ელექტრო შედუღება. თუმცა, უნდა აღინიშნოს, რომ შედუღების წერტილებში მასალის მექანიკურ თვისებებში შეიძლება მცირედი განსხვავებები იყოს. ამიტომ, რეკომენდებულია 38HNM ფოლადის სპეციფიკური მახასიათებლების გათვალისწინებით ოპტიმალური შედუღების პარამეტრების შერჩევა.
მაღალი სიმტკიცისა და გამაგრების უნარის წყალობით, 38HNM ფოლადი ხშირად გამოიყენება აერონავტიკულ ინდუსტრიაში ექსტრემალური დატვირთვის მქონე კომპონენტების, როგორიცაა თვითმფრინავის ძრავის ლილვაკები და ტურბინის ნაწილები, წარმოებისთვის. მისი უნარი, შეინარჩუნოს მექანიკური თვისებები მკაცრი ექსპლუატაციის პირობებში, მას შეუცვლელ მასალად აქცევს უმაღლესი საიმედოობის მოთხოვნით განხორციელებულ სამუშაოებში.
მექანიკური თვისებები:
- დაჭიმვის სიმტკიცე (Rm): მინ. 880 მპა
- დენადობის ზღვარი (Rp0,2): მინ. 740 მპა
- წაგრძელება (A): წთ. 12%
- დამსხვრევის სამუშაოები (KU2): მინ. 80 ჯ
პლასტმასის და თერმული დამუშავება:
- გაყალბება: 1050–850 °C
- მოძრავი: 1180–850 °C
- გაცხელების ნორმალიზება: 830–860 °C
- რბილი გახურება: 650–700 °C
- გამკვრივება: 830–860 °C (წყალი/ზეთი)
- გაშვება: 540–660 °C
ფიზიკური თვისებები:
- სიმჭიდროვე: 7,85 გ / სმ³
38HNM ფოლადს ახასიათებს მნიშვნელოვანი გამაგრება და კარგი პლასტიურობა, რაც საშუალებას აძლევს მას მიაღწიოს ოპტიმალურ მექანიკურ თვისებებს დაახლოებით 80 მმ-მდე განივკვეთებში. იგი გამოიყენება მძიმედ დატვირთული მანქანების ნაწილებისთვის, საავტომობილო აღჭურვილობისთვის და სხვა საავტომობილო კომპონენტებისთვის, მათ შორის ძრავის ნაწილებისთვის. ის ზეთსა და წყალში გამაგრებადია, მაგრამ მისი შედუღების უნარი საკმაოდ შეზღუდულია.
36NiCrMo16 / 1.6773 ფოლადი – მახასიათებლები და თვისებები
36NiCrMo16 ფოლადი არის მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ნიკელის, ქრომის და მოლიბდენის გაზრდილი შემცველობით, რომელიც გამოიყენება კომპონენტებში, რომლებიც ექვემდებარება ექსტრემალურ მექანიკურ დატვირთვებს, როგორიცაა:
- ავიაციისა და კოსმოსური ნაწილები.
- წამყვანი ლილვები, ტრანსმისიის კომპონენტები, გადაცემათა კოლოფები, ღერძები.
- მაღალი მექანიკური პასუხისმგებლობის მქონე მანქანის ელემენტები.
36NiCrMo16, 1.6773 ფოლადის მექანიკური თვისებები
36NiCrMo16, 1.6773 ფოლადის მექანიკური თვისებები თერმულად დამუშავებულ ნიმუშზე
| დიამეტრი/სისქე (მმ) | დენადობის ზღვარი Re/Rp მინ. (N/მმ²) | დაჭიმვის სიმტკიცე Rm (N/mm²) | წაგრძელება A მინ. (%) | Z-მინ შევიწროება (%) | დამსხვრევის სამუშაო KV (J წთ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1050 | 1250 - 1450 | 9 | 40 | N / A |
| 16 < d ≤ 40 | 1050 | 1250 - 1450 | 9 | 40 | 30 |
| 40 < d ≤ 100 | 900 | 1100 - 1300 | 10 | 45 | 35 |
| 100 < d ≤ 160 | 800 | 1000 - 1200 | 11 | 50 | 45 |
| 160 < d ≤ 250 | 800 | 1000 - 1200 | 11 | 50 | 45 |
აბრევიატურების ლეგენდა:
- Re/Rp წთ. – მინიმალური დენადობის ზღვარი (N/mm²)
- Rm – დაჭიმვის სიმტკიცე (ნ/მმ²)
- და მინ. – მინიმალური წაგრძელება გაწყვეტის შემდეგ (%)
- მინ.-ით. – მინიმალური შევიწროება (%)
- KV – დამსხვრევის სამუშაო (J, ტემპერატურა 20°C)
- d - დიამეტრი
- N / A - მონაცემები არ არის ხელმისაწვდომი
ცხრილში წარმოდგენილია 36NiCrMo16, 1.6773 ფოლადის მექანიკური თვისებები გამაგრებისა და გამაგრების მდგომარეობაში სხვადასხვა დიამეტრისა და სისქის შემთხვევაში. პარამეტრები, როგორიცაა დენადობის ზღვარი, დაჭიმვის სიმტკიცე და პლასტიკური თვისებები, განსხვავდება ნიმუშის ზომების მიხედვით.
- დაჭიმვის სიმტკიცე Rm: 1250-1450 MPa
- დენადობის ზღვარი Rp0,2: მინიმუმ 1050 MPa
- წაგრძელება A: მინიმუმ 9%
- Z-შევიწროება: მინიმუმ 40%
- დამსხვრევის სამუშაო KV: მინიმუმ 30 J
თერმული და პლასტმასის დამუშავების პირობები
- გაყალბება: 1050-850 ° C
- მოძრავი: 1050-850 ° C
- გაცხელების ნორმალიზება: 850-880 ° C
- რბილი გახურება: 650-700 ° C
- გამკვრივება: 865-885°C (საშუალო: ზეთი, ჰაერი)
- გაშვება: 550-650 ° C
36NiCrMo16 ფოლადის ფიზიკური თვისებები
- სიმკვრივე: 7,82 გ/სმ³
ფოლადი 30NiCrMo16-6 / 1.6747
30NiCrMo16-6 ფოლადი არის მაღალი სიმტკიცის ფოლადის კლასი, რომელიც გამოიყენება დინამიური დატვირთვების მიმართ მაღალი მდგრადობის მოთხოვნით.
მექანიკური თვისებები
- დაჭიმვის სიმტკიცე Rm: მინიმუმ 1000 MPa
- დენადობის ზღვარი Rp0,2: მინიმუმ 900 MPa
- წაგრძელება A: მინიმუმ 19%
- Z-შევიწროება: მინიმუმ 68%
- სიმტკიცე გახურებულ მდგომარეობაში: 330 HB
პლასტმასის და თერმული დამუშავება
- გაჭედვა: 1100-850°C
- მოძრავი: 1050-850°C
- ნორმალიზებული გახურება: 900-950°C
- რბილი გახურება: 650-730°C
- გამკვრივება: 840-890°C (ზეთი)
- გამაგრება: 550-700°C
ფიზიკური თვისებები
- სიმკვრივე: 7,82 გ/სმ³
ფოლადი 36CrNiMo4 / 1.6511
36CrNiMo4 ფოლადი არის შენადნობი ფოლადი გაზრდილი სიმტკიცით და სიმტკიცით, რომელიც ხშირად გამოიყენება საინჟინრო ინდუსტრიაში.
მექანიკური თვისებები
- დაჭიმვის სიმტკიცე Rm: 1100-1300 MPa
- დენადობის ზღვარი Rp0,2: მინიმუმ 900 MPa
- წაგრძელება A: მინიმუმ 14%
- Z-შევიწროება: მინიმუმ 50%
- დამსხვრევის სამუშაო KU2: მინიმუმ 60 ჯ
პლასტმასის და თერმული დამუშავება
- გაჭედვა: 1100-850°C
- მოძრავი: 1050-850°C
- ნორმალიზებული გახურება: 850-880°C
- რბილი გახურება: 650-700°C
- გამკვრივება: 830-860°C (ზეთი)
- გამაგრება: 540-660°C
ფიზიკური თვისებები
- სიმკვრივე: 7,85 გ/სმ³
ფოლადი 39NiCrMo3 / 1.6510
მახასიათებლები: 39NiCrMo3, 1.6510 ფოლადი არის თერმულად დამუშავებული შენადნობი ფოლადი, რომელიც ხასიათდება დაღლილობის, ვიბრაციისა და ტორსიის მიმართ მაღალი მდგრადობით. ის ასევე მდგრადია ბზარების მიმართ დაბალ ტემპერატურაზე და ინარჩუნებს კარგ დარტყმის სიმტკიცეს 0°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზეც კი.
გამოყენება: 39NiCrMo3, 1.6510 ფოლადი განსაკუთრებით რეკომენდებულია მაღალი მექანიკური და დინამიური დატვირთვების მქონე აპლიკაციებისთვის, როგორიცაა:
- წამყვანი და ამწევი ღერძების წარმოება.
- სტრუქტურული ელემენტები, რომლებიც ექვემდებარება ვიბრაციას და ტორსიას.
- მძიმედ დატვირთული ხრახნები და ჭანჭიკები.
- ტირანტები (დაჭიმვის ელემენტები).
- დაბალ ტემპერატურაზე მომუშავე მანქანების ელემენტები.
39NiCrMo3, 1.6510 ფოლადის შესანიშნავი მექანიკური თვისებებისა და დაღლილობისადმი მდგრადობის წყალობით, იგი ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობის, აერონავტიკისა და საავტომობილო ინდუსტრიებში.
39NiCrMo3 / 1.6510 ფოლადი – მექანიკური თვისებები
| დიამეტრი/სისქე (მმ) | დენადობის ზღვარი Re/Rp მინ. (N/მმ²) | დაჭიმვის სიმტკიცე Rm (N/mm²) | წაგრძელება A მინ. (%) | Z-მინ შევიწროება (%) | დამსხვრევის სამუშაო KV (J წთ.) |
|---|---|---|---|---|---|
| <16 | 785 | 980 - 1180 | 11 | N / A | N / A |
| 17 - 40 | 735 | 930 - 1130 | 11 | N / A | 35 |
| 41 - 100 | 685 | 880 - 1080 | 12 | N / A | 40 |
| 101 - 160 | 635 | 830 - 980 | 12 | N / A | 40 |
| 161 - 250 | 540 | 740 - 880 | 13 | N / A | 40 |
| 251 - 500 | 490 | 655 - 805 | 15 ლ, 14 ტ | N / A | 30 ლ, 25 ტ |
| 501 - 1000 | 440 | 635 - 785 | 16 ლ, 15 ტ | N / A | 25 ლ, 20 ტ |
აბრევიატურების ლეგენდა:
- Re/Rp წთ. – მინიმალური დენადობის ზღვარი (N/mm²)
- Rm – დაჭიმვის სიმტკიცე (ნ/მმ²)
- და მინ. – მინიმალური წაგრძელება გაწყვეტის შემდეგ (%)
- მინ.-ით. – მინიმალური შევიწროება (%)
- KV – დამსხვრევის სამუშაო (J, ტემპერატურა 20°C)
- ლ/ტ – ტესტის მიმართულება: L – გრძივი, T – განივი
- N / A - მონაცემები არ არის
პლასტმასი და თერმული დამუშავება 39NiCrMo3, 1.6510
- გაჭედვა: 1100-850°C
- მოძრავი: 1050-850°C
- ნორმალიზებული გახურება: 850-880°C
- რბილი გახურება: 650-700°C
- გამკვრივება: 830-860°C (ზეთი)
- გამაგრება: 540-660°C
39NiCrMo3 (1.6510) ფოლადის ფიზიკური თვისებები
| ვლაშცივოშჩი | ერთეულის მნიშვნელობა |
|---|---|
| სიმჭიდროვე | 7,85 გ / სმ³ |
| დნობის წერტილი | ~1420–1460°C |
| ელასტიურობის მოდული (E) | ~ 210 გპა |
| პუასონის თანაფარდობა | ~ 0,29 |
| თბოგამტარობა (λ, 20°C) | ~42 ვ/(მ·კ) |
| სპეციფიკური სითბო (20°C) | ~460 ჯ/(კგ·კ) |
| ელექტრული წინააღმდეგობა (20°C) | ~0,35 Ω მმ²/მ |
| თერმული გაფართოების კოეფიციენტი (20-200°C) | ~12,5 x 10⁻⁶ 1/კ |
ფოლადი 30NiCrMo12, 1.6655
30NiCrMo12, 1.6655 ფოლადის მექანიკური თვისებები თერმულად დამუშავებულ ნიმუშზე
| დიამეტრი/სისქე (მმ) | დენადობის ზღვარი Re/Rp მინ. (N/მმ²) | დაჭიმვის სიმტკიცე Rm (N/mm²) | წაგრძელება A მინ. (%) | დამსხვრევის სამუშაო KV (J წთ.) |
| ≤ 40 | 785 | 980 - 1180 | 14 | 40 |
| ≤ 100 | 785 | 930 - 1130 | 13 | 37 |
| ≤ 160 | 735 | 880 - 1030 | 17 | 35 |
| ≤ 250 | 685 | 880 - 1030 | 17 | 35 |
| 250 – 500 (გაყალბება) | 705 | 835 - 965 | 16 ლ, 14 ტონა | 35 ლ, 30 ტონა |
აბრევიატურების ლეგენდა:
- Re/Rp წთ. – მინიმალური დენადობის ზღვარი (N/mm²)
- Rm – დაჭიმვის სიმტკიცე (ნ/მმ²)
- და მინ. – მინიმალური წაგრძელება გაწყვეტის შემდეგ (%)
- მინ.-ით. – მინიმალური შევიწროება (%)
- KV – დამსხვრევის სამუშაო (J, ტემპერატურა 20°C)
- HB – ბრინელის სიმტკიცე (მაქსიმალური)
- ლ/ტ – ტესტის მიმართულება: L – გრძივი, T – განივი
30NiCrMo12, 1.6655 ფოლადის მახასიათებლები და გამოყენება
აღწერა: 30NiCrMo12 / 1.6655 ფოლადი არის თერმულად დამუშავებული, თვითგამყარებადი შენადნობი ფოლადი (ფოლადი, რომელიც გამაგრების შემდეგ გაგრილებისას, მაგ. ჰაერში ან ზეთში, ავტომატურად იძენს მაღალ სიმტკიცეს და მექანიკურ სიმტკიცეს დამატებითი გამაგრების გარეშე. თვითგამყარების პროცესი მოიცავს მასალის შიგნიდან ნარჩენ სითბოს, რაც იწვევს ნაწილობრივ თვითგამყარებას, რაც იწვევს შესაბამის მექანიკურ თვისებებს), რომელიც ხასიათდება შესანიშნავი ბრუნვისადმი მდგრადობით და მაღალი მექანიკური სიმტკიცით. მაღალი გამაგრებისა და გამძლეობის წყალობით, იგი შესაფერისია რთულ დატვირთვის პირობებში გამოსაყენებლად.
ფოლადის 30NiCrMo12, 1.6655 გამოყენება
- მანქანის ელემენტები, რომლებიც ექვემდებარებიან მაღალ დინამიურ დატვირთვას.
- წამყვანი და ამწევი ღერძები.
- ქინძისთავები და ღერძები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი დატვირთვის პირობებში.
- მექანიკური გადაცემის ნაწილები.
- აერონავტიკისა და საავტომობილო კომპონენტები.
30NiCrMo12, 1.6655 ფოლადი ხშირად გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა განსაკუთრებული ბრუნვისა და დაღლილობისადმი სიმტკიცე.
ფოლადს 36HNM, 38HNM ან მათ ეკვივალენტებს (36CrNiMo4, 1.6511, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 1.6510, 30NiCrMo12, 1.6565, 36CrNiMo4, 36NiCrMo16, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 39NCD3) ვაწვდით შემდეგ სახეობებს: მრგვალგლინიანი ზოლები , ღია ჭედური ნაჭრები, მრგვალი ზოლები, კვადრატული ზოლები, ბრტყელი ზოლები, ფირფიტები, კუბები, დისკები, რგოლები.
იხილეთ სხვა კლასები თერმული დამუშავებისთვის
12HN3A - ქრომ-ნიკელის ფოლადი 1.5752,15CrNi13
20HN3A - ქრომ-ნიკელის ფოლადი
30HGSA - ქრომ-მანგანუმ-სილიციუმის ფოლადი 30HGS, 35HGS, 35HGSA
30HGSNA - ქრომი-მანგანუმ-სილიციუმ-ნიკელის ფოლადი
30H2N2M - ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენის ფოლადი 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM - ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენის ფოლადი 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 1.6511
37HS – ქრომ-სილიციუმის ფოლადი
40H2MF - ქრომ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი
40HNMA - ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენის ფოლადი AISI 4340, 1.6565, 40NiCrmo6, 40NiCrMo7
45HN - ქრომ-ნიკელის ფოლადი
45HNMF / 45HNMFA - ქრომ-ნიკელ-მოლიბდენ-ვანადიუმის ფოლადი
სხვა სტრუქტურული შენადნობის ფოლადები
კარბურიზაციისთვის განკუთვნილი შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი
ნიტრირებისთვის განკუთვნილი სტრუქტურული შენადნობი ფოლადები
სტრუქტურული შენადნობის ზამბარიანი ფოლადები
სტრუქტურული შენადნობი საყრდენი ფოლადი
თერმული გაუმჯობესებისთვის განკუთვნილი სტრუქტურული შენადნობი ფოლადები
შენადნობი კონსტრუქციული ფოლადი მაღალ ტემპერატურაზე სამუშაოდ - ქვაბის ფოლადი
სხვა ჩანაცვლებითი ნიშნები
EN/DIN მარკირება
1.6747, 1.6746, LW 6747, 6747
AFNOR-ის მარკირება
36NiCrMo16, 35NCD14, 35NCD 14, 35NICRMO14, 35 NICRMO 14, 30NCD16, 30 NCD 16, E30NCD16, 35NCD16, 35 NCD 16, 40NCD3
PN მარკირება
34HN3M, 32HN3M, 36HNM
GOST / რუსული მარკირება
36Х2Н4МА, 36KH2N4MA, 36CH2N4MA, 34ХН3М, 34KHN3M, 34CHN3M
საავიაციო ნიშნები
AIR 9160/C, ASNA 3133, ASNA 3134, ASNA 3149, ASNA 3181, ASNA 3197
ეროვნული/სამრეწველო დასახელებები
FE-PL75, FDMA