36HNM, 38HNM yapısal alaşımlı çelik – ısıl işlem için, krom-nikel-molibden PN-89/H-84030/04 , 39NiCrMo3 – 1.6510 PN-EN 10083-3:2008 , 36NiCrMo16 – 1.6773 PN-EN 10083-3:2008 , 36CrNiMo4 – 1.6511, PN-EN 10083-3:2008 30NiCrMo12 – 1.6655 PN-EN 10083-3:2008
Alfa-Tech'te bulunan malzemeler: 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 külçeler – sıcak haddelenmiş, soyulmuş ve çekilmiş
Düz çubuklar 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
Dövme çubuklar 36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 dövme parçalar – serbest biçimli, dövme küpler ve miller
36HNM / 36CrNiMo4 / 39NiCrMo3 levhalar – sıcak haddelenmiş
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
36HNM ve 38HNM çeliklerinin, bunların yerine kullanılan 36CrNiMo4, 1.6510, 1.6511, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 40NiCrMo3, 39NCD3 çelikleriyle karşılaştırılması
| Türler stali | Norma | Kimyasal bileşim (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | iç | ||
| 36HNM | PN | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | maksimum 0,30 | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,25 | - |
| 36CrNiMo4 1.6511 | PN/EN | 0,32 0,40 | 0,50 0,80 | maksimum 0,40 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | 0,90 1,20 | 0,90 1,20 | 0,15 0,30 | - |
| 36NiCrMo16 1.6773 | PN/EN DIN/EN | 0,32 0,39 | 0,50 0,80 | maksimum 0,40 | maksimum 0,025 | maksimum 0,025 | - | 1,60 2,00 | 3,60 4,10 | 0,25 0,45 | - |
| 30NiCrMo16-6 1.6747 | PN/EN DIN/EN | 0,26 0,33 | 0,50 0,80 | maksimum 0,40 | maksimum 0,025 | maksimum 0,025 | - | 1,20 1,50 | 3,30 4,30 | 0,30 0,60 | - |
| 30NiCrMo12 1.6655 | UNI | 0,28 0,34 | 0,50 0,80 | maksimum 0,40 | maksimum 0,025 | maksimum 0,025 | - | 1,20 1,50 | 2,80 3,40 | 0,30 0,40 | - |
| 30 NCD 15 30NCD15 30 NCD 16 30NCD16 35 NCD 16 35NCD16 | AFNOR | 0,28 0,36 0,25 0,35 0,32 0,39 | 0,20 0,55 0,30 0,60 | 0,10 0,30 0,10 0,40 0,40 0,60 | maksimum 0,030 | maksimum 0,025 | - | 1,20 1,50 1,60 2,00 1,20 1,50 | 3,70 4,20 3,70 4,30 3,60 4,20 | 0,30 0,60 0,25 0,45 0,25 0,60 | - |
| 40 NiCrMo 3 40NiCrMo3 | UNI | 0,37 0,43 | 0,50 0,80 | 0,15 0,40 | maksimum 0,03 | maksimum 0,03 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 38HNM | PN | 0,34 0,43 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | maksimum 0,25 | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 39NiCrMo3 1.6510 38NCD4 | PN/EN UNI | 0,35 0,43 | 0,50 0,80 | maksimum 0,40 | maksimum 0,025 | maksimum 0,035 | - | 0,60 1,00 | 0,70 1,00 | 0,15 0,25 | - |
| 40HN2MA 40KHN2MA 40ChN2MA 40ХН2МА | GOST | 0,37 0,44 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | maksimum 0,025 | maksimum 0,025 | maksimum 0,20 | 0,60 0,90 | 1,25 1,65 | 0,15 0,25 | V max 0,05 Ti max 0,03 W max 0,20 N max 0,008 |
| 40 NCD 3 40NCD3 | AFNOR | 0,36 0,43 | 0,50 0,80 | 0,10 0,40 | maksimum 0,035 | maksimum 0,035 | - | 0,60 0,90 | 0,70 1,00 | 0,15 0,30 | - |
| G43400 AISI 4340 29 (4340) | UNS AISI ASTM | 0,38 0,43 | 0,65 0,85 | 0,20 0,35 | maksimum 0,035 | maksimum 0,040 | - | 0,70 0,90 | 1,65 2,00 | 0,20 0,30 | - |
36HNM çeliğinin özellikleri ve nitelikleri
36HNM çeliği, mükemmel süneklik ve sertleşebilirlik özellikleriyle öne çıkan yüksek kaliteli bir yapısal alaşımlı çeliktir. Özellikle madencilik ve yol makineleri sektörlerinde, 100 mm kalınlığa kadar ağır yük taşıyan makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. 36HNM çeliği, olağanüstü yorulma direnciyle bilinir ve bu alaşımdan üretilen bileşenlerin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Esnekliği ve mukavemeti, otomotiv, havacılık ve makine mühendisliği de dahil olmak üzere birçok sektörde kullanım için uygun hale getirir. Tipik uygulamalar şunlardır:
- SurlarYüksek burulma dayanımı ve malzeme yorulma dayanımı gerektiren makinelerde tork ileten elemanlar.
- Bağlantı çubuklarıYanmalı motorların temel bileşenleri olan ve piston ile krank mili arasında kuvvetleri ileten, yüksek dinamik yüklere maruz kalan parçalar.
- Buhar türbini şaftları: Yüksek sıcaklıklarda ve ağır yükler altında çalışan türbin bileşenleri, yüksek sürünme direnci ve ısı yorgunluğu.
- Yanmalı motor pompaları için millerMotorlarda bulunan ve yoğun mekanik ve termal yüklere dayanması gereken pompa bileşenleri.
- Otomobil, uçak ve diğer motorlu taşıtların parçalarıYüksek mukavemet, dayanıklılık ve yorulma direnci gerektiren yapısal elemanlar.
36HNM çelik – özel uygulamalar:
36HNM çeliği, darbe, burulmaya ve titreşime karşı yüksek direnci sayesinde aşağıdaki ürünlerin üretiminde de kullanılmaktadır:
- DişlilerYüksek yüzey mukavemeti ve aşınma direnci gerektiren dişli bileşenleri.
- Pres ve kompresör parçalarıYüksek mekanik ve dinamik yüklere maruz kalan bileşenler.
- YüzüklerYüksek dayanıklılık ve malzeme yorulmasına karşı direnç gerektiren makine elemanları.
36HNM çelik - kaynak
36HNM çeliği kaynaklanması zor bir malzemedir. Kaynak, istisnai durumlarda, tercihen yumuşak tavlama işleminden geçirilmiş halde, ark veya CO₂ koruma yöntemleri kullanılarak önerilir. Kaynak işleminden önce, ürünün kesitine bağlı olarak malzemenin uygun sıcaklığa ısıtılması gerekir. Sertleştirilmiş haldeki parçaların kaynaklanması durumunda, kaynak bölgeleri mekanik özelliklerinin bir kısmını kaybedebilir. Bu nedenle, kaynak işleminden sonra, soğutmadan önce, yumuşak tavlama veya yeniden sertleştirme gibi ısıl işlem önerilir. Isıl işlem mümkün değilse, ürünler örneğin fırında veya sıcak kumda yavaşça soğutulmalıdır.
36HNM çelik – kaynak
36HNM çeliği, hem yumuşatılmış hem de ısıl işlem görmüş halde, elektrik kaynağı, sürtünme kaynağı veya direnç kaynağı yöntemleriyle kaynaklanabilir. Kaynak noktalarında malzemenin mekanik özelliklerinde hafif farklılıklar meydana gelebilir.
Kesme
36HNM çeliği kesimden önce 250–350°C'ye kadar ısıtılmalıdır. Kesim işlemi oksiasetilen, propan, bütan veya plazma gibi yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Kesimden sonra ürünler hava ile soğutulmalıdır.
36HNM çeliği – mekanik özellikler
- Çekme dayanımı Rm: min 830 MPa
- Akma dayanımı Rp0,2: minimum 690 MPa
- Uzama A: minimum %15
- Z ekseninde daralma: en az %55
- Kırılma işi KU2: min 96 J
36HNM çelik – plastik ve ısıl işlem
- Dövme: 1050-850 ° C
- Yuvarlamak: 1180-850 ° C
- Normalleştirme tavlaması: 850-880 ° C
- Yumuşak tavlama: 650-700 ° C
- Sertleştirme820–860°C sıcaklıkta, su veya yağda soğutma yapılarak uygun sertlik ve mukavemet elde edilir.
- BırakmakBu işlem, 540-680°C aralığında gerçekleştirilmiş olup, malzemenin iç gerilimlerini azaltmayı ve sünekliğini artırmayı amaçlamaktadır.
36HNM çeliği – fiziksel özellikleri
- Yoğunluk: 7,855 g/cm³
38HNM çelik
38HNM çeliği, ısıl işlem için tasarlanmış yüksek kaliteli bir yapısal alaşımlı çeliktir. Mekanik özellikleri nedeniyle, krank milleri, pervane göbekleri, biyel kolları, buhar türbini diskleri ve halkaları ile pompa, pres ve kompresör parçaları gibi yüksek gerilimli mekanik bileşenlerin üretiminde kullanılır.
38HNM Kaynak
38HNM çeliği kaynaklanması zor bir malzemedir, bu nedenle kaynak işlemi son derece dikkatli yapılmalıdır. Çatlama riskini en aza indirmek için yumuşamış halde kaynak yapılması önerilir. Kaynak işleminden önce, malzemenin kesit kalınlığına bağlı olarak belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir:
- 15 mm'ye kadar kesitler: 150–250 °C
- Kesit kalınlıkları 15–25 mm: 200–300 °C
- 25 mm'den büyük kesitler: 250–350 °C
Kaynak işleminden sonra, malzeme soğumadan önce, ısıdan etkilenen bölgedeki mekanik özellikleri geri kazandırmak için yumuşak tavlama veya su verme gibi ısıl işlem uygulanması önerilir. Isıl işlem mümkün değilse, malzeme yavaşça soğutulmalıdır, örneğin bir fırında veya sıcak kumda.
38HNM çeliğin kesimi
38HNM çeliği kesimden önce 250–350°C'ye ısıtılmalıdır. Kesim, plazma kesim, oksiasetilen alevle kesim veya propan-bütan-oksijen alevle kesim gibi yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Kesimden sonra ürünler hava ile soğutulmalıdır.
38HNM çelik – kaynak
38HNM çeliği, yumuşatılmış veya ısıl işlem görmüş halde direnç kaynağı, sürtünme kaynağı veya elektrik kaynağı gibi yöntemler kullanılarak kaynaklanabilir. Bununla birlikte, kaynak noktalarında malzemenin mekanik özelliklerinde hafif farklılıklar oluşabileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle, 38HNM çeliğinin özelliklerine uygun optimum kaynak parametrelerinin seçilmesi önerilir.
Yüksek mukavemeti ve sertleşebilirliği sayesinde 38HNM çeliği, uçak motoru krank milleri ve türbin parçaları gibi aşırı yüklere maruz kalan bileşenlerin üretiminde havacılık endüstrisinde sıklıkla kullanılmaktadır. Zorlu çalışma koşulları altında mekanik özelliklerini koruyabilme yeteneği, en yüksek güvenilirliği gerektiren uygulamalarda onu vazgeçilmez bir malzeme haline getirmektedir.
Mekanik özellikler:
- Çekme dayanımı (Rm): en az 880 MPa
- Akma dayanımı (Rp0,2): en az 740 MPa
- Uzama (A): Min. 12%
- Çalışmayı bozmak (KU2): min. 80 J
Plastik ve ısıl işlem:
- Dövme: 1050–850 °C
- Yuvarlamak: 1180–850 °C
- Normalleştirme tavlaması: 830–860 °C
- Yumuşak tavlama: 650–700 °C
- Sertleştirme: 830–860 °C (su/yağ)
- Bırakmak: 540–660 °C
Fiziksel özellikler:
- Yoğunluk: 7,85 g / cm³
38HNM çeliği, önemli sertleşme kabiliyeti ve iyi sünekliği ile karakterize edilir ve yaklaşık 80 mm'ye kadar kesitlerde optimum mekanik özellikler elde etmesini sağlar. Ağır yük taşıyan makine parçaları, otomotiv ekipmanları ve motor parçaları da dahil olmak üzere diğer motorlu taşıt bileşenlerinde kullanılır. Yağ ve su ile sertleştirilebilir, ancak kaynaklanabilirliği oldukça sınırlıdır.
36NiCrMo16 / 1.6773 çeliği – Özellikleri ve nitelikleri
36NiCrMo16 çeliği, nikel, krom ve molibden içeriği artırılmış, yüksek mukavemetli bir alaşımdır ve aşağıdakiler gibi aşırı mekanik yüklere maruz kalan bileşenlerde kullanılır:
- Havacılık ve uzay parçaları.
- Tahrik milleri, şanzıman bileşenleri, dişliler, akslar.
- Yüksek mekanik hassasiyete sahip makine elemanları.
36NiCrMo16, 1.6773 çeliğinin mekanik özellikleri
Isıl işlem görmüş bir numunede 36NiCrMo16, 1.6773 çeliğinin mekanik özellikleri
| Çap/Kalınlık (mm) | Akma dayanımı Re/Rp min. (N/mm²) | Çekme dayanımı Rm (N/mm²) | Uzama A dk. (%) | Z-dakika daralması (%) | Kırılma işi KV (J dk.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1050 | 1250 - 1450 | 9 | 40 | - |
| 16 < d ≤ 40 | 1050 | 1250 - 1450 | 9 | 40 | 30 |
| 40 < d ≤ 100 | 900 | 1100 - 1300 | 10 | 45 | 35 |
| 100 < d ≤ 160 | 800 | 1000 - 1200 | 11 | 50 | 45 |
| 160 < d ≤ 250 | 800 | 1000 - 1200 | 11 | 50 | 45 |
Kısaltma açıklaması:
- Re/Rp min. – Minimum akma dayanımı (N/mm²)
- Rm – Çekme dayanımı (N/mm²)
- Bir dakika. – Kopma sonrası minimum uzama (%)
- En az – Minimum daralma (%)
- KV – Kırılma işi (J, sıcaklık 20°C)
- d - Çap
- - – Mevcut veri yok
Tablo, çeşitli çap ve kalınlıklardaki 36NiCrMo16, 1.6773 çeliğinin su verilmiş ve temperlenmiş haldeki mekanik özelliklerini sunmaktadır. Akma dayanımı, çekme dayanımı ve plastik özellikler gibi parametreler, numune boyutlarına bağlı olarak değişmektedir.
- Çekme dayanımı Rm: 1250-1450 MPa
- Akma dayanımı Rp0,2: minimum 1050 MPa
- Uzama A: minimum %9
- Z ekseninde daralma: en az %40
- Kırılma işi KV: min 30 J
Isı ve plastik işleme koşulları
- Dövme: 1050-850 ° C
- Yuvarlamak: 1050-850 ° C
- Normalleştirme tavlaması: 850-880 ° C
- Yumuşak tavlama: 650-700 ° C
- Sertleştirme: 865-885°C (ortam: yağ, hava)
- Bırakmak: 550-650 ° C
36NiCrMo16 çeliğinin fiziksel özellikleri
- Yoğunluk: 7,82 g/cm³
Çelik 30NiCrMo16-6 / 1.6747
30NiCrMo16-6 çeliği, dinamik yüklere karşı yüksek direnç gerektiren uygulamalarda kullanılan yüksek mukavemetli bir çelik kalitesidir.
Mekanik özellikler
- Çekme dayanımı Rm: min 1000 MPa
- Akma dayanımı Rp0,2: minimum 900 MPa
- Uzama A: minimum %19
- Z ekseninde daralma: en az %68
- Isıl işlem görmüş haldeki sertlik: 330 HB
Plastik ve ısıl işlem
- Dövme: 1100-850°C
- Yuvarlama: 1050-850°C
- Normalleştirme tavlaması: 900-950°C
- Yumuşak tavlama: 650-730°C
- Sertleşme: 840-890°C (yağ)
- Isıl işlem: 550-700°C
Fiziksel özellikler
- Yoğunluk: 7,82 g/cm³
Çelik 36CrNiMo4 / 1.6511
36CrNiMo4 çeliği, artırılmış mukavemet ve sertliğe sahip, genellikle mühendislik sektöründe kullanılan bir alaşımlı çeliktir.
Mekanik özellikler
- Çekme dayanımı Rm: 1100-1300 MPa
- Akma dayanımı Rp0,2: minimum 900 MPa
- Uzama A: minimum %14
- Z ekseninde daralma: en az %50
- Kırılma işi KU2: min 60 J
Plastik ve ısıl işlem
- Dövme: 1100-850°C
- Yuvarlama: 1050-850°C
- Normalleştirme tavlaması: 850-880°C
- Yumuşak tavlama: 650-700°C
- Sertleşme: 830-860°C (yağ)
- Isıl işlem: 540-660°C
Fiziksel özellikler
- Yoğunluk: 7,85 g/cm³
Çelik 39NiCrMo3 / 1.6510
Özellikler: 39NiCrMo3, 1.6510 çeliği, yüksek yorulma, titreşim ve burulmaya karşı direnciyle karakterize edilen ısıl işlem görmüş bir alaşımlı çeliktir. Ayrıca düşük sıcaklıklarda çatlamaya karşı dirençlidir ve 0°C'nin altında bile iyi darbe dayanımını korur.
Uygulama: 39NiCrMo3, 1.6510 çeliği, özellikle yüksek mekanik ve dinamik yüklere sahip uygulamalar için önerilir, örneğin:
- Tahrik ve krank millerinin üretimi.
- Titreşimlere ve burulmaya maruz kalan yapısal elemanlar.
- Aşırı yük altında sıkılmış vidalar ve cıvatalar.
- Tirantlar (gerdirme elemanları).
- Düşük sıcaklıklarda çalışan makinelerin elemanları.
39NiCrMo3, 1.6510 çeliğinin mükemmel mekanik özellikleri ve yorulma direnci sayesinde, makine, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
39NiCrMo3 / 1.6510 çeliği – mekanik özellikler
| Çap/Kalınlık (mm) | Akma dayanımı Re/Rp min. (N/mm²) | Çekme dayanımı Rm (N/mm²) | Uzama A dk. (%) | Z-dakika daralması (%) | Kırılma işi KV (J dk.) |
|---|---|---|---|---|---|
| <16 | 785 | 980 - 1180 | 11 | - | - |
| 17 - 40 | 735 | 930 - 1130 | 11 | - | 35 |
| 41 - 100 | 685 | 880 - 1080 | 12 | - | 40 |
| 101 - 160 | 635 | 830 - 980 | 12 | - | 40 |
| 161 - 250 | 540 | 740 - 880 | 13 | - | 40 |
| 251 - 500 | 490 | 655 - 805 | 15L, 14T | - | 30L, 25T |
| 501 - 1000 | 440 | 635 - 785 | 16L, 15T | - | 25L, 20T |
Kısaltma açıklaması:
- Re/Rp min. – Minimum akma dayanımı (N/mm²)
- Rm – Çekme dayanımı (N/mm²)
- Bir dakika. – Kopma sonrası minimum uzama (%)
- En az – Minimum daralma (%)
- KV – Kırılma işi (J, sıcaklık 20°C)
- L/T – Test yönü: L – boyuna, T – enine
- - – veri yok
Plastik ve ısıl işlem 39NiCrMo3, 1.6510
- Dövme: 1100-850°C
- Yuvarlama: 1050-850°C
- Normalleştirme tavlaması: 850-880°C
- Yumuşak tavlama: 650-700°C
- Sertleşme: 830-860°C (yağ)
- Isıl işlem: 540-660°C
39NiCrMo3 (1.6510) çeliğinin fiziksel özellikleri
| Mülk | Birim değeri |
|---|---|
| Yoğunluk | 7,85 g / cm³ |
| Erime sıcaklığı | ~1420–1460°C |
| Elastik modül (E) | ~210 GPa |
| Poisson oranı | ~ 0,29 |
| Isı iletkenliği (λ, 20°C) | ~42 W/(m·K) |
| Özgül ısı (20°C) | ~460 J/(kg·K) |
| Elektrik direnci (20°C) | ~0,35 Ω·mm²/m |
| Termal genleşme katsayısı (20-200°C) | ~12,5 x 10⁻⁶ 1/K |
Çelik 30NiCrMo12, 1.6655
Isıl işlem görmüş bir numunede 30NiCrMo12, 1.6655 çeliğinin mekanik özellikleri
| Çap/Kalınlık (mm) | Akma dayanımı Re/Rp min. (N/mm²) | Çekme dayanımı Rm (N/mm²) | Uzama A dk. (%) | Kırılma işi KV (J dk.) |
| ≤ 40 | 785 | 980 - 1180 | 14 | 40 |
| ≤ 100 | 785 | 930 - 1130 | 13 | 37 |
| ≤ 160 | 735 | 880 - 1030 | 17 | 35 |
| ≤ 250 | 685 | 880 - 1030 | 17 | 35 |
| 250 – 500 (dövme) | 705 | 835 - 965 | 16 L, 14 T | 35 L, 30 T |
Kısaltma açıklaması:
- Re/Rp min. – Minimum akma dayanımı (N/mm²)
- Rm – Çekme dayanımı (N/mm²)
- Bir dakika. – Kopma sonrası minimum uzama (%)
- En az – Minimum daralma (%)
- KV – Kırılma işi (J, sıcaklık 20°C)
- HB – Brinell sertliği (maksimum)
- L/T – Test yönü: L – boyuna, T – enine
30NiCrMo12, 1.6655 çeliğinin özellikleri ve uygulamaları
Açıklama: 30NiCrMo12 / 1.6655 çeliği, ısıl işlem görmüş, kendiliğinden sertleşen bir alaşımlı çeliktir (örneğin havada veya yağda su verme işleminden sonra soğutulduğunda, ek temperlemeye gerek kalmadan otomatik olarak yüksek sertlik ve mekanik dayanım kazanan çelik. Kendiliğinden sertleşme süreci, malzemenin içindeki artık ısının kısmi kendiliğinden temperlemeye neden olması ve bunun sonucunda uygun mekanik özellikler elde edilmesiyle gerçekleşir.), mükemmel burulma direnci ve yüksek mekanik dayanımı ile karakterize edilir. Yüksek sertleşebilirliği ve dayanıklılığı sayesinde zorlu yük koşullarında kullanıma uygundur.
30NiCrMo12, 1.6655 çeliğinin uygulaması
- Yüksek dinamik yüklere maruz kalan makine elemanları.
- Tahrik ve krank milleri.
- Yüksek gerilim koşulları altında çalışan pimler ve akslar.
- Mekanik aktarım parçaları.
- Havacılık ve otomotiv bileşenleri.
30NiCrMo12, 1.6655 çeliği, olağanüstü burulma ve yorulma dayanımının gerekli olduğu uygulamalar için sıklıkla tercih edilir.
36HNM, 38HNM veya bunların eşdeğerleri (36CrNiMo4, 1.6511, 39NiCrMo3, 30NiCrMo16-6, 1.6510, 30NiCrMo12, 1.6565, 36CrNiMo4, 36NiCrMo16, 40NCD3, AISI 4340, 35NCD16, 30NCD16, 30NCD15, 39NCD3) çeliklerini yuvarlak haddelenmiş çubuklar , açık kalıp dövmeler, yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, yassı çubuklar, levhalar, küpler, diskler ve halkalar olarak tedarik ediyoruz.
Isıl işlem için diğer kaliteleri inceleyin.
12HN3A - krom-nikel çelik 1.5752,15CrNi13
20HN3A - krom-nikel çelik
30HGSA - krom-manganez-silikon çelik 30HGS, 35HGS, 35HGSA
30HGSNA - krom-manganez-silikon-nikel çelik
30H2N2M - krom-nikel-molibden çeliği 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM - krom-nikel-molibden çeliği 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 1.6511
37HS – krom-silikon çelik
40H2MF - krom-molibden-vanadyum çeliği
40HNMA - krom-nikel-molibden çeliği AISI 4340, 1.6565, 40NiCrmo6, 40NiCrMo7
45HN - krom-nikel çelik
45HNMF / 45HNMFA - krom-nikel-molibden-vanadyum çeliği
Diğer yapısal alaşımlı çelikler
karbürleme için alaşımlı yapısal çelik
nitrürleme için yapısal alaşımlı çelikler
yapısal alaşımlı yay çelikleri
yapısal alaşımlı yatak çeliği
ısıl iyileştirme için yapısal alaşımlı çelikler
Yüksek sıcaklıklarda çalışma için alaşımlı yapısal çelik – kazan çeliği
Diğer değiştirme işaretleri
EN/DIN işaretlemeleri
1.6747, 1.6746, LW 6747, 6747
AFNOR işaretleri
36NiCrMo16, 35NCD14, 35NCD 14, 35NICRMO14, 35 NICRMO 14, 30NCD16, 30 NCD 16, E30NCD16, 35NCD16, 35 NCD 16, 40NCD3
PN işaretleri
34HN3M, 32HN3M, 36HNM
GOST / Rus işaretlemeleri
36Х2Н4МА, 36KH2N4MA, 36CH2N4MA, 34ХН3М, 34KHN3M, 34CHN3M
Havacılık işaretleri
HAVA 9160/C, ASNA 3133, ASNA 3134, ASNA 3149, ASNA 3181, ASNA 3197
Ulusal/Endüstriyel Tanımlamalar
FE-PL75, FDMA