Челик 37ХС легирани конструкциони челик, хром-силицијум – челик за термичку обраду ПН-89/Х-84030/04 , 38ХС, 38ЧС, 38КХС, 40ХС, 40ЧС, 40КХС, 14341, 38CrSi, A21382
Материјали доступни код Алфа-Тека 37ХС / 38ХС
Шипке 37HS / 38XC – топло ваљане, љуштене и вучене
Пљоснате шипке 37HS / 38ХС
Коване шипке 37HS / 38ХС
Отковци 37HS / 38XC – слободног облика, коване коцке и вратила
37HS / 38XC лимови – топло ваљани
телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Поређење хемијског састава челика 37HS са његовим аналогима 38KHS, 38XC, 38ChS, 40XC, 40KHS, 14341, 38CrSi, A21382
| Гатунек челика | Норма | Хемијски састав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | други | ||
| КСНУМКСХС | PN | 0,34 0,42 | 0,30 0,60 | 1,00 1,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | макс КСНУМКС | - | - |
| 38ХС 38ChS 38КХС | ГОСТ 4543-71 | 0,34 0,42 | 0,30 0,60 | 1,00 1,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | Мак 0,30 | Мак 0,15 | V макс КСНУМКС Ti макс КСНУМКС W макс КСНУМКС N макс КСНУМКС |
| 40ХС 40ChS 40КХС | ГОСТ 4543-71 | 0,37 0,45 | 0,30 0,60 | 1,20 1,60 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | Мак 0,30 | Мак 0,15 | Vmax 0,05 Ти макс. 0,03 Ш макс. 0,20 N макс КСНУМКС |
| 38ChS | БДС | 0,34 0,42 | 0,30 0,60 | 1,00 1,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | Мак 0,30 | Мак 0,15 | Vmax 0,05 Ти макс. 0,03 Ш макс. 0,20 |
| 14 341 14341 | ЧСН/СТН | 0,34 0,42 | 0,30 0,60 | 1,00 1,40 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | Мак 0,30 | - | - |
| 38ЦрСи АКСНУМКС | ГБ / Т | 0,35 0,43 | 0,30 0,60 | 1,00 1,30 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,30 1,60 | Мак 0,30 | Мак 0,15 | - |
37ХС челик за отпуштање – примена, обрада, својства
Челик 37HS се користи у конструкцији тешких и средњих машина, за завртње, чауре, вратила, осовине и друге делове изложени торзионом напрезању, као и за мале делове у аутомобилској и тракторској конструкцији изложени великим наизменичним оптерећењима. Такође се користи за делове изложени великом хабању, као што су брегасте осовине, вођице, дискови квачила, фрикциони дискови, па чак и усисни вентили неких трактора. Након ниског отпуштања, челик 37HS се може користити и за делове са опругама који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање.
Заваривање 37HS
Челик 37ХС има лошу заварљивост. Заваривање је могуће само у изузетним случајевима, пожељно након меког жарења. Пре заваривања, челик треба загрејати на температуре које зависе од дебљине делова који се спајају.
Температура претходног загревања (°C) при дебљини
-до 15 мм 150-250oC
-преко 15 до 25 мм 200-300oC
-преко 25 мм 250-350oC
Ниже температуре могу се користити при заваривању челика са вредностима C e min и дебљинама на доњој граници опсега, као и при високим струјама заваривања. Приликом заваривања великих или дебљих делова, препоручује се употреба средњег жарења за ублажавање напона. Одмах након заваривања и пре хлађења испод наведених температура, препоручује се меко жарење или термичка обрада споја.
Ако се термичка обрада не може извршити одмах након заваривања, спој треба веома споро хладити до собне температуре, на пример, заједно са пећи или након вађења из пећи, прекрити азбестним простиркама или тканином отпорном на високе температуре, или хладити у врућем песку. Електролучно заваривање може се изводити обложеним електродама или у штиту од угљен-диоксида. Приликом спајања делова који нису под утицајем топлоте, у зонама под утицајем топлоте процеса заваривања појавиће се подручја са нижим својствима чврстоће од челика који се спаја. Враћање одговарајућих својстава у овим зонама зависи од примењене термичке обраде.
Заваривање
Челик 37ХС може се заваривати електрично, отпором или трењем. За отпорно заваривање, оптималне параметре треба одабрати у ужем опсегу од оних који се користе за заваривање нискоугљеничних челика. Челик се може заваривати у каљеном и отпуштеном или меко жареном стању. Добијени спојеви могу имати механичка својства слична онима код челика завареног без или после термичке обраде.
Сечење
Челик 37ХС може се сећи окси-ацетиленским или пропан-бутанским пламеном, или лучним плазма млазом. Пре сечења, челик треба претходно загрејати на температуру од 250-300 ° C. Резане површине треба хладити на мирном ваздуху. Ова врста челика се користи у термички обрађеном стању. Средња каљивост овог челика омогућава најбоља механичка својства у пресецима дебљине до приближно 60 мм када се гаси у уљу. Челик је склон кртости након отпуштања.
Челик за термичку обраду 37HS, 38XC – механичка својства челика
Затезна чврстоћа Rm мин 930 МПа
Граница течења Re (Rп КСНУМКС) мин. 740 MPa
Издужење А мин. 12%
Z-сужавање мин. 50%
Прекидни рад KU2 мин 56 J
Тврдоћа у омекшаном стању макс. 255 HB
Можемо да испоручимо челик 37HS или еквивалент (38ХС, 38ChS, 38KHS, 40ХС, 40ChS, 40KHS, 38ChS, 14341, 38CrSi, A21382) као округло ваљане шипке, отковке у слободном калупу, квадратне шипке, равне шипке, плоче, коцке, дискове, прстенове.
Погледајте остале врсте за термичку обраду
12HN3A - хром-никл челик 1.5752,15CrNi13
20HN3A - хром-никл челик
30HGSA - хром-манган-силицијумски челик за каљење 30HGS, 35HGS, 35HGSA
30HGSNA - хром-манган-силицијум-никл челик
30H2N2M - хром-никл-молибденски челик 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM - хром-никл-молибденски челик 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3, 1.6511
37ХС – хром-силицијумски конструкциони челик за каљење 38XC, 38ChS, 38KHS, 40XC, 40ChS, 40KHS, 38ChS, 14341, 38CrSi, A21382
40H2MF - хром-молибден-ванадијум челик
40HNMA - хром-никл-молибденски челик AISI 4340, 1.6565, 40NiCrmo6, 40NiCrMo7
45HN - хром-никл конструкциони челик за каљење
45HNMF / 45HNMFA - хром-никл-молибден-ванадијум челик
Остали конструкциони легирани челици
конструкцијска легура, цементирани челик
конструкциони легирани челик за нитрирање
структурни легирани опружни челик
конструкциони легирани челици за лежајеве
конструкциони легирани челик за термичку обраду
легирани конструкциони челик за рад на повишеним температурама – котловски челик