Сталь H16N36S2 – высоколегированная аустенитная жаростойкая никель-хром-кремниевая сталь (PN-71/H-86022) , эквиваленты: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 1.4864 / ALLOY 330 / NA17
1.4864 / СПЛАВ 330 / NA17 прутки – круглые / шестигранные, горячекатаные / гофрированные / тянутые
Плоские прутки 1.4864 / СПЛАВ 330 / NA17
Шатуны 1.4864 / СПЛАВ 330 / NA17
Поковки 1.4864 / СПЛАВ 330 / NA17 – кованые кубики и валы, изготовленные открытым способом в штамповке.
Трубы из сплава 1.4864 / ALLOY 330 / NA17 – горячекатаные / холоднотянутые
Листы 1.4864 / СПЛАВ 330 / NA17 – горячекатаные / холоднокатаные
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава стали H16N36S2 с ее эквивалентами 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17
| Gatunek стали | Правило | Химический состав (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Другое | ||
| H16N36S2 PN | PN | макс 0,15 | макс 2,00 | 1,50-2,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | – | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | – |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | макс 0,15 | макс 2,00 | 1,00-2,00 | макс 0,045 | макс. 0,015–0,020 | – | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N макс 0,11 Fe - отдых |
| UNS N08330 / AISI 330 / Сплав INCOLOY® 330 | UNS / AISI / ASTM | макс 0,08 | макс 2,00 | 0,70-2,00 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Максимальное содержание свинца: 0,005 Sn max 0,025 Fe – остальное |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | ПН-ЕН | макс 0,15 | макс 2,00 | 1,00-2,00 | макс 0,030 | макс 0,015 | – | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N макс 0,11 Fe – остальное |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | ТК / СМК | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | макс. 0,030–0,040 | макс. 0,020–0,030 | макс 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti макс 0,2 Fe – остальное |
| RA 330® | RA (катаные сплавы) | макс 0,08 | макс 2,00 | 1,00-1,50 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – остальное |
| NA 17 (BS NA17) | BS | макс 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti макс 0,2 Ни + Ко Fe – остальное |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | макс 0,20 | макс 0,50 | 1,00-2,00 | макс 0,035 | макс 0,015 | – | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – остальное |
| H7Ni | МСЗ | макс 0,15 | макс 2,00 | 1,00-2,00 | макс 0,040 | макс 0,030 | макс 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – остальное |
| АН3УС / Сплав 330 | VB | макс 0,08 | макс 2,00 | 0,75-1,50 | макс 0,040 | макс 0,030 | – | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | – |
* Допустимое содержание титана составляет до 0,20%, меди — до 0,30%, ванадия — до 0,2%, молибдена — до 0,5%, вольфрама — до 0,5%.
Жаропрочная сталь H16N36S2, (1.4864, сплав 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886 году AISI 330)
Эта сталь с аустенитной структурой жаростойка на воздухе до температуры приблизительно 1100 ° C, а также устойчива к науглероживанию, азотированию и карбонитрированию. Она обладает ограниченной устойчивостью к газам, содержащим соединения серы.
Сталь, предназначенная для высоконагруженных высокотемпературных деталей и компонентов печей, используемых для обработки стальных, керамических и фарфоровых изделий, а также некоторых компонентов генераторов защитной атмосферы.
Сталь H16N36S2, (1.4864, 1.4886, сплав 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – свойства при повышенных температурах
( пределы ползучести – напряжение кг/мм2которые при заданных температурах вызывают необратимую деформацию на 1% через 1000 часов.
800oC – предел ползучести R1/1000 МПа – 20
900oC – предел ползучести R1/1000 МПа – 9
1000oC – предел ползучести R1/1000 МПа – 4
1100oC – предел ползучести R1/1000 МПа – 1,2
1200oC – предел ползучести R1/1000 МПа – 0,5
Физические свойства стали H16N36S2, 1.4864, сплав 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Плотность – 8,0 (г*см³)3 )
Теплоемкость Cp 20-100oC – 540 (Дж*кг)-1 * К-1 )
Теплопроводность λ – 10,50 (Вт*м-1 * К-1 )
Коэффициент линейного разложения α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Свариваемость стали 1.4864, сплава 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
Жаропрочная сталь марки H16N36S2 (1.4864, сплав 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) является свариваемой сталью, и предварительный нагрев во время сварки и послесварочная обработка не требуются.
Модуль упругости E = 196 ГПа
Условия технологических процессов и термической обработки
Ковка – 1150-800oC – после ковки, охлажденный на воздухе
Прокатка – 1150-800oC
Насыщенность 1050-1100oC – охлаждение в воде после обработки конструкции. аустенитный.
Мы предлагаем жаростойкую сталь 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alloy 330, AISI 330, NA17) в широком ассортименте металлургической продукции. Доступные формы выпуска позволяют адаптировать продукцию под конкретные потребности каждого промышленного предприятия.
Термостойкие листы 1.4864
- Горячекатаные листыТолщина 3–50 мм, ширина до 2000 мм, длина до 6000 мм.
- Холоднокатаные листыТолщина 0,8–6 мм, ширина до 1500 мм.
- Форматы и выгорание Резка листового металла – газовая, плазменная и лазерная резка по чертежам заказчика.
Стержни и секции
- Круглые прокатные прутки: Ø 10 – 250 мм
- Квадратные и плоские прутки: от 20 × 20 мм до 200 × 200 мм
- Плоские брускиТолщина 10–100 мм, ширина 30–400 мм.
- Особые формы – по запросу
Термостойкие трубы
- Бесшовные трубыДиаметр 10–250 мм, толщина стенки 2–20 мм.
- Сварные трубыДиаметр 15–500 мм, толщина стенки 1,5–12 мм.
- Возможность изготовления секций по индивидуальным размерам.
Кованые изделия и специальные детали
- Открытая штамповкавалы, кольца, диски – до 2000 кг
- Штамповая ковка – по чертежу заказчика
- Элементы, изготовленные методом горячей ковки – адаптировано к техническим характеристикам
В предложении доступны и другие формы.
- термостойкие провода – Ø 2 – 12 мм
- Тонкие полоски и пластины – толщина 0,2–3 мм
- Вырезанные элементы – в соответствии с проектной документацией
Жаропрочные стали, жаропрочные нержавеющие стали и жаропрочные стали в соответствии с Артикул 71/H-86022
H5M – ферритно-перлитная жаростойкая хромомолибденовая сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ферритная жаропрочная хромокремниевая сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – ферритная жаростойкая хромистая сталь с добавлением титана X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитная хромоникелевая сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитная жаростойкая хромоникелевая сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитная никель-хром-кремниевая сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864
Сталь для клапанов согласно PN
H9S2 – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731
Жаростойкая сталь в соответствии с PN EN 10088-1:2007
1.4876, аустенитная никель-хромовая сталь X10NiCrAlTi32-21 с добавлением титана и алюминия; 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жаростойкая аустенитная никель-хромовая сталь с добавлением церия 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Список видов согласно PN EN 10088-1:2007
Другие высоколегированные и специальные стали
высоколегированные стали для работы при повышенных температурах
легированные стали для работы при повышенных температурах
нержавеющая сталь
жаростойкая и ползучая сталь
кислотостойкие стали
Часто задаваемые вопросы о жаропрочной стали 1.4864 (сплав 330, AISI 330)
До какой температуры можно использовать жаропрочную сталь 1.4864?
Сталь 1.4864 (легированная сталь 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) устойчива к окислению и воздействию коррозионных газов при температурах до 1100 °C . В кратковременных условиях она может выдерживать еще более высокие тепловые нагрузки.
Какие аналоги стали марки 1.4864 существуют в других стандартах?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Россия (ГОСТ): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Торговые наименования: Сплав 330, NA17
Подходит ли жаропрочная сталь 1.4864 для сварки?
Да, сплав 330 (1.4864) можно сваривать большинством методов сварки (TIG, MIG, электроды с покрытием). Однако рекомендуется использовать присадочные материалы с аналогичным химическим составом, чтобы обеспечить устойчивость соединения к ползучести и окислению.
Каковы типичные области применения листов 1.4864?
- промышленные печи,
- теплообменники,
- решетки и горелки,
- химическое и нефтехимическое оборудование,
- Теплозащитные экраны и элементы камеры сгорания.
В чём разница между сталью 1.4864 и сталью 1.4841 или 1.4828?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) содержат меньше никеля (20–25%),
- Диапазон рабочих температур: до 1000–1050 °C.
- 1.4864 (сплав 330) Содержит 34–37% никеля и больше кремния, что обеспечивает стабильную работу до 1100 °C и лучшую устойчивость к агрессивным газам.
Устойчива ли сталь марки 1.4864 к коррозии в хлоридных средах?
Нет. Как и другие аустенитные стали с высоким содержанием никеля, сталь 1.4864 не устойчива к точечной коррозии в хлоридных средах (например, в морской воде). Ее главное преимущество — устойчивость к окислению и высокотемпературным газам, а не к хлоридам.
В каких формах выпускается жаростойкая сталь 1.4864?
- термостойкие листы 1.4864,
- трубы и прутки,
- поковки,
- форматы и выгорание.
Каковы основные преимущества стали марки 1.4864?
- способность работать при температурах до 1100 °C.
- высокая устойчивость к ползучести и термической деформации.
- очень хорошая стойкость к окислению,
- стабильная аустенитная структура,
- Широко применяется в энергетической промышленности, стекольной промышленности и технологической химии.
Каковы механические свойства стали марки 1.4864?
- Предел прочности на растяжение (Rm): 550–750 МПа
- Предел текучести (Rp0.2): приблизительно 250 МПа
- Удлинение: ≥ 35%
- Твердость: макс. 200 HB
Каков химический состав стали 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- Да: на 1,0–2,0%
- Мн: ≤ 2,0%
- Кр: на 17,0–20,0%
- Ни: на 33,0–37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
Является ли сталь 1.4864 ферромагнитной?
Сталь № 1.4864 является аустенитной и немагнитной в отожженном состоянии. После холодной обработки она может проявлять очень слабые магнитные свойства, которые исчезают при повторном отжиге.
Можно ли полировать или обрабатывать сталь марки 1.4864?
Да, но из-за высокого содержания никеля и кремния эта сталь относительно сложна в обработке. Рекомендуется использовать твердосплавные инструменты и жидкостное охлаждение. Ее можно полировать, хотя поверхность менее восприимчива к зеркальному блеску, чем у сталей 304 или 316L.
Какие марки стали могут заменить сталь марки 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – более дешевая альтернатива с более низким сопротивлением ползучести.
- 1.4835 (253 МА) – современный аналог с лучшей стойкостью к окислению.
- Инколой 800 (1.4558) – для работы в агрессивных средах при температуре выше 1000 °C.
Каковы ограничения стали марки 1.4864?
- Не устойчив к хлоридам и кислой среде.
- Высокая цена по сравнению с 1.4828 и 1.4841.
- Более сложная механическая обработка,
- Не рекомендуется контактировать с морской водой или кислыми растворами.
В каких отраслях промышленности используется сталь марки 1.4864?
- Энергетика: камеры сгорания, горелки, газосборники,
- Химическая промышленность: реакторы, крекинг-оборудование, теплообменники,
- Стекольная промышленность: элементы печей и линий плавки стекла,
- Металлургия: Глушители и транспортировочные элементы для термообработки.