H16N36S2 स्टील – उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक ताप-प्रतिरोधी निकल-क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील (PN-71/H-86022) , समकक्ष: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
अल्फा-टेक 1.4864 / अलॉय 330 / NA17 पर उपलब्ध सामग्री
1.4864 / अलॉय 330 / NA17 बार - गोल / षट्कोणीय, हॉट रोल्ड / पील्ड / ड्रॉन
फ्लैट बार 1.4864 / मिश्र धातु 330 / NA17
रॉड 1.4864 / मिश्र धातु 330 / NA17
फोर्जिंग 1.4864 / अलॉय 330 / NA17 – ओपन-डाई, फोर्ज्ड क्यूब्स और शाफ्ट
1.4864 / अलॉय 330 / NA17 पाइप – हॉट रोल्ड / कोल्ड ड्रॉन
शीट 1.4864 / अलॉय 330 / NA17 – हॉट रोल्ड / कोल्ड रोल्ड
+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H16N36S2 स्टील की रासायनिक संरचना की तुलना इसके समकक्षों 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17 से की गई है।
| इस्पात श्रेणी | मानक | रासायनिक संघटन (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | अन्य | ||
| एच16एन36एस2 PN | PN | अधिकतम 0,15 | अधिकतम 2,00 | 1,50 - 2,00 | अधिकतम 0,045 | अधिकतम 0,030 | - | 15,00 - 17,00 | 34,00 - 37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | पीएन-ईएन / सीडब्ल्यू 470 | अधिकतम 0,15 | अधिकतम 2,00 | 1,00 - 2,00 | अधिकतम 0,045 | अधिकतम 0,015–0,020 | - | 15,00 - 17,00 | 33,00 - 37,00 | N अधिकतम 0,11 Fe - आराम |
| यूएनएस एन08330 / एआईएसआई 330 / इनकोलॉय® मिश्र धातु 330 | यूएनएस / एआईएसआई / एएसटीएम | अधिकतम 0,08 | अधिकतम 2,00 | 0,70 - 2,00 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 1,00 | 17,00 - 20,00 | 34,00 - 37,00 | Pb अधिकतम 0,005 Sn अधिकतम 0,025 Fe – शेष |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | पीएन-एन | अधिकतम 0,15 | अधिकतम 2,00 | 1,00 - 2,00 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,015 | - | 17,00 - 20,00 | 33,00 - 37,00 | N अधिकतम 0,11 Fe – शेष |
| निक्रोफर® 3718 (थिसनक्रुप) | टीके / एसएमसी | 0,10 - 0,15 | 0,80 - 1,50 | 1,90 - 2,50 | अधिकतम 0,030–0,040 | अधिकतम 0,020–0,030 | अधिकतम 0,50 | 17,00 - 19,00 | 35,00 - 39,00 | Ti अधिकतम 0,2 Fe – शेष |
| आरए 330® | आरए (रोल्ड मिश्र धातु) | अधिकतम 0,08 | अधिकतम 2,00 | 1,00 - 1,50 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 1,00 | 18,00 - 20,00 | 34,00 - 37,00 | Fe – शेष |
| एनए 17 (बीएस एनए17) | BS | अधिकतम 0,10 | 0,80 - 1,50 | 1,90 - 2,60 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,50 | 17,00 - 19,00 | 34,50 - 41,00 | Ti अधिकतम 0,2 नी + कंपनी Fe – शेष |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | अधिकतम 0,20 | अधिकतम 0,50 | 1,00 - 2,00 | अधिकतम 0,035 | अधिकतम 0,015 | - | 14,00 - 17,00 | 32,00 - 34,00 | Fe – शेष |
| एच7एनआई | एमएसजेड | अधिकतम 0,15 | अधिकतम 2,00 | 1,00 - 2,00 | अधिकतम 0,040 | अधिकतम 0,030 | अधिकतम 0,30 | 15,00 - 17,00 | 33,00 - 37,00 | Fe – शेष |
| एएन3यूएस / मिश्र धातु 330 | VB | अधिकतम 0,08 | अधिकतम 2,00 | 0,75 - 1,50 | अधिकतम 0,040 | अधिकतम 0,030 | - | 17,00 - 20,00 | 34,00 - 37,00 | - |
* टाइटेनियम की अनुमेय मात्रा 0,20% तक, तांबे की 0,30% तक, वैनेडियम की 0,2% तक, मोलिब्डेनम की 0,5% तक और टंगस्टन की 0,5% तक है।
ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात H16N36S2, (1.4864, मिश्र धातु 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, एआईएसआई 330)
ऑस्टेनाइट संरचना से निर्मित यह इस्पात लगभग 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर वायु में ऊष्मा प्रतिरोधी है और कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग वातावरण के प्रति प्रतिरोधी है। सल्फर यौगिक युक्त गैसों के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता सीमित है।
इस्पात का उपयोग इस्पात, सिरेमिक और चीनी मिट्टी के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली भट्टियों के अत्यधिक भारित, उच्च तापमान वाले भागों और घटकों के साथ-साथ सुरक्षात्मक वातावरण जनरेटर के कुछ घटकों के लिए किया जाता है।
स्टील H16N36S2, (1.4864, 1.4886, मिश्र धातु 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 उच्च तापमान पर गुणधर्म
( रेंगने की सीमाएँ तनाव kg/mm2जो दिए गए तापमान पर 1000 घंटे के बाद 1% का स्थायी विरूपण उत्पन्न करते हैं।
800oC – रेंगने की सीमा R1/1000 ,एमपीए – 20
900oC – रेंगने की सीमा R1/1000 ,एमपीए – 9
1000oC – रेंगने की सीमा R1/1000 ,एमपीए – 4
1100oC – रेंगने की सीमा R1/1000 ,एमपीए – 1,2
1200oC – रेंगने की सीमा R1/1000 ,एमपीए – 0,5
H16N36S2 स्टील के भौतिक गुणधर्म, 1.4864, मिश्र धातु 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
घनत्व – 8,0 (ग्राम*सेमी)3 )
ऊष्मा धारिता Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 * क-1 )
ऊष्मीय चालकता λ – 10,50 (W*m-1 * क-1 )
रैखिक विस्तार गुणांक α20-100oसी - 15,5*10-6 ( K-1 )
स्टील 1.4864, अलॉय 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16 की वेल्डेबिलिटी
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात ग्रेड H16N36S2 (1.4864, मिश्र धातु 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) एक वेल्ड करने योग्य इस्पात है, और वेल्डिंग के दौरान पूर्व-तापन और वेल्डिंग के बाद के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रत्यास्थ मापांक E 196 GPa
तकनीकी प्रक्रियाओं और ताप उपचार की शर्तें
फोर्जिंग – 1150-800oC – ढलाई के बाद, हवा में ठंडा करें
रोलिंग – 1150-800oC
संतृप्ति 1050-1100oC – संरचना को संसाधित करने के बाद पानी में ठंडा करें austenitic.
हम धातुकर्म उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, मिश्र धातु 330, AISI 330, NA17) उपलब्ध कराते हैं । उपलब्ध उत्पाद स्वरूप प्रत्येक औद्योगिक निवेश की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन की सुविधा प्रदान करते हैं।
ऊष्मा-प्रतिरोधी शीट 1.4864
- गर्म-रोल की गई शीटमोटाई 3 – 50 मिमी, चौड़ाई 2000 मिमी तक, लंबाई 6000 मिमी तक
- कोल्ड-रोल्ड शीटमोटाई 0,8 – 6 मिमी, चौड़ाई 1500 मिमी तक
- प्रारूप और थकावट शीट मेटल से गैस, प्लाज्मा और लेजर कटिंग द्वारा ग्राहक के ड्राइंग के अनुसार कटिंग की जाती है।
छड़ें और खंड
- गोल लुढ़की हुई छड़ेंØ 10 – 250 मिमी
- वर्गाकार और सपाट बार: 20 × 20 मिमी से 200 × 200 मिमी तक
- सपाट सलाखेंमोटाई 10 – 100 मिमी, चौड़ाई 30 – 400 मिमी
- विशेष आकृतियाँ - अनुरोध पर
ऊष्मा-प्रतिरोधी पाइप
- निर्बाध पाइपव्यास 10 – 250 मिमी, दीवार की मोटाई 2 – 20 मिमी
- वेल्डेड पाइपव्यास 15 – 500 मिमी, दीवार की मोटाई 1,5 – 12 मिमी
- आवश्यकतानुसार कटे हुए खंड तैयार करने की संभावना
गढ़ाई और विशेष पुर्जे
- ओपन डाई फोर्जिंगशाफ्ट, रिंग, डिस्क – 2000 किलोग्राम तक
- डाई फोर्जिंग ग्राहक के चित्र के अनुसार
- गर्म गढ़े हुए तत्व – तकनीकी विशिष्टताओं के अनुरूप
प्रस्ताव में अन्य प्रकार भी उपलब्ध हैं
- ऊष्मा-प्रतिरोधी तार – व्यास 2 – 12 मिमी
- पतली पट्टियाँ और प्लेटें मोटाई 0,2 – 3 मिमी
- कट-आउट तत्व – डिजाइन दस्तावेज के अनुसार
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात, ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टेनलेस इस्पात और ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात के अनुसार पीएन 71/एच-86022
H5M – फेरिटिक-पर्लाइटिक ताप-प्रतिरोधी क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl7, 1.4713
H13JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl13, 1.4724
H18JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl18, 1.4742
H24JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl24, 1.4762
H25T – टाइटेनियम के मिश्रण से बना फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम इस्पात X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टील X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ऑस्टेनिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-निकल इस्पात X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X12NiCrSi35-15, 1.4864
पीएन के अनुसार वाल्व स्टील
H9S2 – पर्लाइटिक-मार्टेंसिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – पर्लाइटिक-मार्टेन्सिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X40CrSiMo10-2, 1.4731
ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात। पीएन ईएन 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 टाइटेनियम और एल्युमीनियम के मिश्रण से बना ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम स्टील 1.4958, मिश्र धातु 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 सीरियम युक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक निकल-क्रोमियम इस्पात 253 MA®, सैंडविक 253MA®, S30815
पीएन ईएन 10088-1:2007 के अनुसार प्रजातियों की सूची
अन्य उच्च मिश्रधातु और विशेष इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए उच्च मिश्रधातु इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए मिश्र धातु इस्पात
stal nierdzewna
ऊष्मा-प्रतिरोधी और रेंगने-प्रतिरोधी इस्पात
अम्ल-प्रतिरोधी इस्पात
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न – ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात 1.4864 (मिश्र धातु 330, एआईएसआई 330) के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात 1.4864 का उपयोग किस तापमान तक किया जा सकता है?
1.4864 स्टील (अलॉय 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) 1100°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण और संक्षारक गैसों के प्रति प्रतिरोधी है । अल्पकालिक परिस्थितियों में, यह इससे भी अधिक ऊष्मीय भार सहन कर सकता है।
अन्य मानकों में 1.4864 स्टील के समतुल्य क्या हैं?
- एन: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- एआईएसआई / यूएनएस: एआईएसआई 330, यूएनएस एन08330
- आईएसओ / एएफएनओआर: Z12NC35-16
- रूस (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- व्यापारिक नाम: मिश्र धातु 330, NA17
क्या ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात 1.4864 वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है?
जी हां, अलॉय 330 (1.4864) को अधिकांश वेल्डिंग विधियों (TIG, MIG, कोटेड इलेक्ट्रोड) का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। हालांकि, यह सलाह दी जाती है कि समान रासायनिक संरचना वाले फिलर धातुओं का उपयोग किया जाए ताकि जोड़ रेंगने और ऑक्सीकरण के प्रति प्रतिरोधी हो।
1.4864 शीट के सामान्य उपयोग क्या हैं?
- औद्योगिक भट्टियां,
- हीट एक्सचेंजर्स,
- ग्रिल और बर्नर,
- रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उपकरण,
- थर्मल शील्ड और दहन कक्ष के तत्व।
1.4864 स्टील और 1.4841 या 1.4828 स्टील में क्या अंतर है?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) इसमें निकल की मात्रा कम (20-25%) होती है।
- परिचालन सीमा: 1000–1050 डिग्री सेल्सियस तक,
- 1.4864 (मिश्र धातु 330) इसमें 34-37% निकेल और अधिक सिलिकॉन होता है, जो 1100 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर संचालन और आक्रामक गैसों के प्रति बेहतर प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
क्या 1.4864 स्टील क्लोराइड युक्त वातावरण में संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है?
नहीं। अन्य उच्च-निकल ऑस्टेनिटिक इस्पातों की तरह, 1.4864 क्लोराइड युक्त वातावरण (जैसे समुद्री जल) में होने वाले गड्ढों के संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी नहीं है। इसका मुख्य लाभ ऑक्सीकरण और उच्च तापमान वाली गैसों के प्रति प्रतिरोध है, न कि क्लोराइड के प्रति।
1.4864 ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात किन-किन रूपों में उपलब्ध है?
- ऊष्मा-प्रतिरोधी शीट 1.4864,
- पाइप और छड़ें,
- जाली सामग्री,
- प्रारूप और थकावट।
1.4864 स्टील के मुख्य फायदे क्या हैं?
- 1100 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर काम करने की क्षमता।
- रेंगने और ऊष्मीय विरूपण के प्रति उच्च प्रतिरोध,
- बहुत अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोधक क्षमता,
- स्थिर ऑस्टेनिटिक संरचना,
- ऊर्जा उद्योग, कांच उद्योग और प्रक्रिया रसायन विज्ञान में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
1.4864 स्टील के यांत्रिक गुण क्या हैं?
- तन्यता सामर्थ्य (आरएम): 550-750 एमपीए
- उपज सामर्थ्य (Rp0.2): लगभग 250 एमपीए
- विस्तार: ≥ 35%
- Twardosć: अधिकतम 200 एचबी
1.4864 स्टील की रासायनिक संरचना क्या है?
- C: ≤ 0,08%
- हैं: 1,0 - 2,0%
- एमएन: ≤ 2,0%
- करोड़: 17,0 - 20,0%
- नी: 33,0 - 37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
क्या 1.4864 स्टील फेरोमैग्नेटिक है?
1.4864 नंबर का स्टील एनीलिंग की अवस्था में ऑस्टेनिटिक और गैर-चुंबकीय होता है। कोल्ड वर्किंग के बाद, यह बहुत कमजोर चुंबकीय गुण प्रदर्शित कर सकता है, जो पुनः एनीलिंग करने पर गायब हो जाते हैं।
क्या 1.4864 स्टील को पॉलिश या मशीनीकृत किया जा सकता है?
जी हां, लेकिन इसमें निकल और सिलिकॉन की मात्रा अधिक होने के कारण इस स्टील की मशीनिंग करना अपेक्षाकृत कठिन है। कार्बाइड टूल्स और लिक्विड कूलिंग की सलाह दी जाती है। इसे पॉलिश किया जा सकता है, हालांकि इसकी सतह 304 या 316L स्टील की तुलना में दर्पण जैसी चमक के लिए कम उपयुक्त होती है।
स्टील के कौन से ग्रेड 1.4864 की जगह ले सकते हैं?
- 1.4845 (एआईएसआई 310एस) – कम रेंगने की प्रतिरोधकता वाला एक सस्ता विकल्प,
- 1.4835 (253MA) – ऑक्सीकरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता वाला एक आधुनिक विकल्प,
- इनकोलॉय 800 (1.4558) – 1000°C से अधिक के आक्रामक वातावरण में संचालन के लिए।
1.4864 स्टील की सीमाएँ क्या हैं?
- क्लोराइड और अम्लीय वातावरण के प्रति कोई प्रतिरोध नहीं।
- 1.4828 और 1.4841 की तुलना में उच्च कीमत,
- अधिक कठिन यांत्रिक प्रसंस्करण,
- समुद्री जल या अम्लीय घोल के संपर्क में आने की सलाह नहीं दी जाती है।
1.4864 स्टील का उपयोग किन उद्योगों में किया जाता है?
- पॉवर इंजीनियरिंग: दहन कक्ष, बर्नर, गैस संग्राहक,
- रसायन उद्योग: रिएक्टर, क्रैकिंग उपकरण, एक्सचेंजर,
- कांच उद्योग: भट्टियों और कांच पिघलाने वाली लाइनों के तत्व,
- धातु विज्ञान: ऊष्मा उपचार के लिए मफल और परिवहन तत्व।