내열강 H16N36S2 / 1.4864 / X10NiCrAlTi32-21 / AISI 330 / ALLOY 330 / NA17 / 1.4886 – 산화에 강하고 최대 1100°C의 온도까지 견딜 수 있음

H16N36S2 강 – 고합금 오스테나이트계 내열 니켈-크롬-실리콘 강 (PN-71/H-86022) , 동등품: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.

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Alfa-Tech에서 사용 가능한 재료: 1.4864 / ALLOY 330 / NA17

1.4864 / 합금 330 / NA17 봉 – 원형/육각형, 열간압연/박피/인발
평철 1.4864 / 합금 330 / NA17
로드 1.4864 / 합금 330 / NA17
단조품 1.4864 / 합금 330 / NA17 – 개방형 금형 단조 큐브 및 샤프트 
1.4864 / 합금 330 / NA17 파이프 - 열간압연/냉간인발
1.4864 / 합금 330 / NA17 판재 - 열간압연 / 냉간압연

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H16N36S2강의 화학 조성을 동급 강종인 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17과 비교

* 티타늄 의 허용 함량 은 최대 0,20%, 구리는 최대 0,30%, 바나듐은 최대 0,2%, 몰리브덴은 최대 0,5%, 텅스텐은 최대 0,5%입니다.

내열강 H16N36S2, (1.4864, 합금 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)

이 오스테나이트 구조의 강철은 공기 중에서 약 1100 ^° C 까지 내열성이 있으며 , 침탄, 질화 및 탄질화 분위기에 대한 내성이 있습니다. 다만, 황 화합물을 함유한 가스에 대한 내성은 제한적입니다.

강철, 세라믹 및 도자기 제품 가공에 사용되는 용광로의 고하중, 고온 부품 및 구성 요소뿐만 아니라 보호 분위기 발생기의 일부 구성 요소에 사용되는 강철입니다.

강철 H16N36S2, (1.4864, 1.4886, 합금 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – 고온에서의 특성

( 크리프 한계 – 응력 kg/mm²주어진 온도에서 1000시간 후 1%의 영구 변형을 일으키는 물질
800^oC – 크리프 한계 R_1/1000 ,MPa – 20
900^oC – 크리프 한계 R_1/1000 ,MPa – 9
1000^oC – 크리프 한계 R_1/1000 ,MPa – 4
1100^oC – 크리프 한계 R_1/1000 ,MPa – 1,2
1200^oC – 크리프 한계 R_1/1000 ,MPa – 0,5

H16N36S2, 1.4864, 합금 330, X12NiCrSi35-16, NA17 강철의 물리적 특성 X12NiCrSi36-16

밀도 – 8,0 (g*cm)³ )
열용량 Cp _20-100^oC – 540 (J*kg^-1 * CZK^-1 )
Przewodność cieplna λ – 10,50 (W*m^-1 * CZK^-1 )
선팽창 계수 α_{20-100^oC -} 15,5*10^-6 ₍ K^-1 )

1.4864, Alloy 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16 강재의 용접성

내열강 H16N36S2(1.4864, 합금 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16)는 용접이 가능한 강재이므로 용접 중 예열이나 용접 후처리가 필요하지 않습니다.

탄성 계수 E 196 GPa

기술 공정 및 열처리 조건

단조 – 1150-800^oC – 단조 후, 공기 중에서 식히십시오
롤링 – 1150-800^oC
채도 1050-1100^oC – 구조 처리 후 물에 담가 식히기 오스테나이트계.

당사는 내열강 1.4864(H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alloy 330, AISI 330, NA17)를 다양한 야금 제품에 적용하여 제공합니다. 다양한 제품 형태를 통해 각 산업 투자에 필요한 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다.

내열 시트 1.4864

• 열연 시트두께 3~50mm, 너비 최대 2000mm, 길이 최대 6000mm
• 냉간압연 시트두께 0,8~6mm, 너비 최대 1500mm
• 형식과 번아웃 판금 가공 - 고객 도면에 따라 가스, 플라즈마 및 레이저 절단

막대와 단면

• 둥근 롤바직경 10~250mm
• 사각형 및 평면 막대크기: 20 × 20 mm ~ 200 × 200 mm
• 플랫 바두께 10~100mm, 너비 30~400mm
• 특수 모양 – 요청 시

내열 파이프

• 이음매 없는 파이프직경 10~250mm, 벽 두께 2~20mm
• 용접 파이프직경 15~500mm, 벽 두께 1,5~12mm
• 원하는 크기로 절단된 부분을 준비할 수 있는 가능성

단조품 및 특수 부품

• 개방형 금형 단조샤프트, 링, 디스크 - 최대 2000kg
• 금형 단조품 - 고객이 제공한 도면에 따라
• 열간 단조 요소 – 기술 사양에 맞게 조정됨

제공되는 다른 형태

• 내열 전선 – 직경 2~12mm
• 얇은 스트립과 판 두께 0,2~3mm
• 잘라낸 요소 – 설계 문서에 따라

내열강, 내열 스테인리스강 및 내열강은 다음과 같은 기준에 따라 제조됩니다. PN 71/H-86022

H5M – 페라이트-펄라이트 내열 크롬-몰리브덴강 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – 페라이트계 내열 크롬-실리콘강 X10CrAl7, 1.4713
H13JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl13, 1.4724
H18JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl18, 1.4742
H24JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl24, 1.4762
H25T – 티타늄이 첨가된 페라이트계 내열 크롬강 X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – 오스테나이트계 크롬-니켈강 X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – 오스테나이트계 내열 크롬-니켈강 X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – 오스테나이트계 니켈-크롬-실리콘강 X12NiCrSi35-15, 1.4864

PN에 따른 밸브 강재

H9S2 – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X40CrSiMo10-2, 1.4731

내열강 재질에 따라 PN EN 10088-1:2007

1.4876, 티타늄과 알루미늄이 첨가된 X10NiCrAlTi32-21 오스테나이트계 니켈-크롬강 1.4958, 합금 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 세륨이 첨가된 내열성 오스테나이트계 니켈-크롬강 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

PN EN 10088-1:2007에 따른 종 목록

기타 고합금강 및 특수강

고온 환경에서 사용하기 위한 고합금강
고온 작동용 합금강
스테인레스
내열성 및 내크리프성 강철
내산성강

FAQ – 내열강 1.4864(합금 330, AISI 330)에 대한 자주 묻는 질문

내열강 1.4864는 몇 도까지 사용할 수 있습니까?

1.4864 강 (합금 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) 은 최대 1100°C 의 온도에서 산화 및 부식성 가스에 대한 저항성을 갖습니다 . 단기적인 조건에서는 이보다 더 높은 열 부하도 견딜 수 있습니다.

다른 규격에서 1.4864 강재에 해당하는 것은 무엇입니까?

• EN : 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
• AISI/UNS: AISI 330, UNS N08330
• ISO/AFNOR: Z12NC35-16
• 러시아(GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
• 상표명: 합금 330, NA17

내열강 1.4864는 용접에 적합한가요?

네, 합금 330(1.4864)은 대부분의 용접 방법(TIG, MIG, 피복 전극)으로 용접할 수 있습니다. 하지만 접합부의 크리프 및 산화 저항성을 확보하기 위해 화학적 조성이 유사한 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.

1.4864 시트의 일반적인 용도는 무엇입니까?

• 산업용 용광로,
• 열교환기,
• 그릴과 버너,
• 화학 및 석유화학 장비,
• 열 차폐 장치 및 연소실 구성 요소.

1.4864 강재와 1.4841 또는 1.4828 강재의 차이점은 무엇입니까?

• 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) 니켈 함량이 더 적습니다(20~25%).
• 작동 범위: 최대 1000~1050°C
• 1.4864 (합금 330) 이 제품은 니켈 34~37%와 더 많은 실리콘을 함유하고 있어 최대 1100°C까지 안정적인 작동을 보장하고 부식성 가스에 대한 내성이 뛰어납니다.

1.4864 강재는 염화물 환경에서 부식에 강한가요?

아니요. 다른 고니켈 오스테나이트강과 마찬가지로 1.4864는 염화물 환경(예: 해수)에서 공식 부식에 대한 저항성이 없습니다. 이 강종의 주요 장점은 산화 및 고온 가스에 대한 저항성이지 염화물에 대한 저항성이 아닙니다.

1.4864 내열강은 어떤 형태로 구할 수 있나요?

• 내열 시트 1.4864,
• 파이프와 막대,
• 단조품,
• 형식과 번아웃.

1.4864 강재의 주요 장점은 무엇입니까?

• 최대 1100°C의 온도에서 작동할 수 있는 능력,
• 크리프 및 열 변형에 대한 높은 저항성,
• 산화 저항성이 매우 우수함,
• 안정적인 오스테나이트 구조,
• 에너지 산업, 유리 산업 및 공정 화학 분야에서 널리 사용됩니다.

1.4864강의 기계적 특성은 무엇입니까?

• 인장 강도(Rm): 550~750MPa
• 항복강도(Rp0.2): 약 250 MPa
• 연장: ≥ 35 %
• 트바르도시치: 최대 200 HB

1.4864강의 화학적 조성은 무엇입니까?

• C: ≤ 0,08 %
• 시: 1,0-2,0의 %
• Mn : ≤ 2,0 %
• 크롬: 17,0-20,0의 %
• 니: 33,0-37,0의 %
• S: ≤ 0,015 %
• P: ≤ 0,030 %

1.4864 강철은 강자성체인가요?

1.4864번 강은 어닐링 처리된 상태에서는 오스테나이트계이며 비자성입니다. 냉간 가공 후에는 매우 약한 자성을 나타낼 수 있지만, 재어닐링 처리하면 자성이 사라집니다.

1.4864 구경의 강철은 연마 또는 기계 가공이 가능합니까?

네, 하지만 니켈과 실리콘 함량이 높아 가공이 비교적 어렵습니다. 초경 공구와 액체 냉각을 권장합니다. 연마는 가능하지만, 304나 316L 강철처럼 거울처럼 매끄러운 표면을 얻기는 어렵습니다.

1.4864 규격을 대체할 수 있는 강종은 무엇입니까?

• 1.4845 (AISI 310S) – 내크리프성이 낮은 더 저렴한 대안입니다.
• 1.4835 (253MA) 산화에 대한 저항성이 더 뛰어난 현대적인 대체재입니다.
• 인콜로이 800(1.4558) - 1000°C 이상의 고온 환경에서의 작동에 적합합니다.

1.4864 강재의 한계점은 무엇입니까?

• 염화물 및 산성 환경에 대한 내성이 없음.
• 1.4828 및 1.4841에 비해 가격이 높습니다.
• 더욱 어려운 기계적 가공,
• 해수 또는 산성 용액과의 접촉은 권장하지 않습니다.

1.4864 강철은 어떤 산업 분야에서 사용되나요?

• 전력 공학: 연소실, 버너, 가스 수집기
• 화학 산업: 반응기, 분해 장비, 열교환기
• 유리 산업: 용광로 및 유리 용융 라인의 구성 요소,
• 야금: 열처리용 소음기 및 이송 요소.