Acciaio H16N36S2 – acciaio al nichel-cromo-silicio austenitico ad alta lega resistente al calore (PN-71/H-86022) , equivalenti: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Materiali disponibili presso Alfa-Tech 1.4864 / ALLOY 330 / NA17
1.4864 / LEGA 330 / NA17 barre – tonde / esagonali, laminate a caldo / pelate / trafilate
Barre piatte 1.4864 / LEGA 330 / NA17
Bielle 1.4864 / LEGA 330 / NA17
Forgiati 1.4864 / LEGA 330 / NA17 – cubi e alberi forgiati a stampo aperto
1.4864 / LEGA 330 / Tubi NA17 – laminati a caldo / trafilati a freddo
Lamiere 1.4864 / LEGA 330 / NA17 – laminate a caldo / laminate a freddo
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Confronto della composizione chimica dell'acciaio H16N36S2 con i suoi equivalenti 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17
| Grado di acciaio | Norma | Composizione chimica (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | max 0,15 | max 2,00 | 1,50-2,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,045 | massimo 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe - riposo |
| UNS N08330 / AISI 330 / Lega INCOLOY® 330 | UNS / AISI / ASTM | max 0,08 | max 2,00 | 0,70-2,00 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb max 0,005 Sn max 0,025 Fe – il resto |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,030 | max 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe – il resto |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | massimo 0,030–0,040 | massimo 0,020–0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti max 0,2 Fe – il resto |
| RA 330® | RA (Leghe laminate) | max 0,08 | max 2,00 | 1,00-1,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – il resto |
| NA 17 (BS NA17) | BS | max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti max 0,2 Ni+Co Fe – il resto |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | max 0,20 | max 0,50 | 1,00-2,00 | max 0,035 | max 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – il resto |
| H7Ni | ministro degli Affari Esteri | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – il resto |
| AN3US / Lega 330 | VB | max 0,08 | max 2,00 | 0,75-1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* Il contenuto consentito di titanio è fino allo 0,20%, di rame fino allo 0,30%, di vanadio fino allo 0,2%, di molibdeno fino allo 0,5%, di tungsteno fino allo 0,5%.
Acciaio resistente al calore H16N36S2, (1.4864, lega 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886 AISI 330)
Questo acciaio a struttura austenitica è resistente al calore in aria fino a temperature di circa 1100 ° C e resistente ad atmosfere carburanti, nitruranti e carbonitruranti. Presenta una resistenza limitata ai gas contenenti composti di zolfo.
Acciaio destinato a componenti e parti sottoposti a carichi elevati e ad alte temperature di forni utilizzati per la lavorazione di prodotti siderurgici, ceramici e di porcellana, nonché ad alcuni componenti di generatori di atmosfera protettiva.
Acciaio H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Lega 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – proprietà ad alte temperature
( limiti di scorrimento – stress kg/mm2che, alle temperature indicate, causano una deformazione permanente dell'1% dopo 1000 ore
800oC – limite di scorrimento R1/1000 MPa – 20
900oC – limite di scorrimento R1/1000 MPa – 9
1000oC – limite di scorrimento R1/1000 MPa – 4
1100oC – limite di scorrimento R1/1000 MPa – 1,2
1200oC – limite di scorrimento R1/1000 MPa – 0,5
Proprietà fisiche dell'acciaio H16N36S2, 1.4864, lega 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Densità – 8,0 (g*cm3 )
Capacità termica Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 * K-1 )
conducibilità termica λ – 10,50 (W*m-1 * K-1 )
Coefficiente di espansione lineare α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Saldabilità degli acciai 1.4864, lega 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
L'acciaio resistente al calore di grado H16N36S2 (1.4864, lega 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) è un acciaio saldabile e non richiede preriscaldamento durante la saldatura né trattamento post-saldatura.
Modulo elastico E 196 GPa
Condizioni dei processi tecnologici e del trattamento termico
Forgiatura – 1150-800oC – dopo la forgiatura, raffreddare all'aria
Rotolante – 1150-800oC
Saturazione 1050-1100oC – raffreddare in acqua, dopo aver lavorato la struttura austenitico.
Offriamo acciaio resistente al calore 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, lega 330, AISI 330, NA17) in una vasta gamma di prodotti metallurgici. Le forme di prodotto disponibili consentono la personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di ogni investimento industriale.
Fogli resistenti al calore 1.4864
- Lamiere laminate a caldoSpessore 3 – 50 mm, larghezza fino a 2000 mm, lunghezza fino a 6000 mm
- Lamiere laminate a freddospessore 0,8 – 6 mm, larghezza fino a 1500 mm
- Formati e burnout Taglio di lamiere mediante gas, plasma e laser su disegno del cliente.
Aste e sezioni
- Barre tonde laminate: Ø 10 – 250 mm
- Barre quadrate e piatte: da 20 × 20 mm a 200 × 200 mm
- Barre piattespessore 10 – 100 mm, larghezza 30 – 400 mm
- Forme speciali – su richiesta
tubi resistenti al calore
- Tubi senza saldatura: Ø 10 – 250 mm, spessore della parete 2 – 20 mm
- tubi saldati: Ø 15 – 500 mm, spessore della parete 1,5 – 12 mm
- Possibilità di preparare sezioni tagliate a misura
Forgiati e parti speciali
- Forgiati a stampo aperto: alberi, anelli, dischi – fino a 2000 kg
- Forgiatura degli stampi – secondo il disegno del cliente
- elementi forgiati a caldo – adattato alle specifiche tecniche
Altre forme disponibili nell'offerta
- fili resistenti al calore – Ø 2 – 12 mm
- Strisce e piastre sottili – spessore 0,2 – 3 mm
- elementi ritagliati – in conformità con la documentazione di progetto
Acciai resistenti al calore, acciai inossidabili resistenti al calore e acciai resistenti al calore secondo PN 71/H-86022
H5M – acciaio al cromo-molibdeno ferritico-perlitico resistente al calore 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – acciaio al cromo-silicio ferritico resistente al calore X10CrAl7, 1.4713
H13JS – acciaio ferritico cromo-alluminio-silicio X10CrAl13, 1.4724
H18JS – acciaio ferritico cromo-alluminio-silicio X10CrAl18, 1.4742
H24JS – acciaio ferritico cromo-alluminio-silicio X10CrAl24, 1.4762
H25T – acciaio al cromo ferritico resistente al calore con aggiunta di titanio X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – acciaio austenitico al cromo-nichel-silicio X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – acciaio austenitico al cromo-nichel X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – acciaio al cromo-nichel austenitico resistente al calore X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – acciaio austenitico al cromo-nichel-silicio X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – acciaio austenitico nichel-cromo-silicio X12NiCrSi35-15, 1.4864
Acciaio per valvole secondo PN
H9S2 – acciaio per valvole al cromo-silicio perlitico-martensitico X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – acciaio per valvole al cromo-silicio perlitico-martensitico X40CrSiMo10-2, 1.4731
Acciaio resistente al calore secondo Norma PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 acciaio austenitico al nichel-cromo con aggiunta di titanio e alluminio 1.4958, lega 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 acciaio austenitico al nichel-cromo resistente al calore con aggiunta di cerio 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Elenco delle specie secondo la norma PN EN 10088-1:2007
Altri acciai altolegati e speciali
acciai altolegati per funzionamento ad alte temperature
acciai legati per funzionamento ad alte temperature
acciaio inossidabile
acciaio resistente al calore e allo scorrimento viscoso
acciai resistenti agli acidi
FAQ – domande frequenti sull'acciaio resistente al calore 1.4864 (lega 330, AISI 330)
Fino a quale temperatura può essere utilizzato l'acciaio resistente al calore 1.4864?
L'acciaio 1.4864 (lega 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) è resistente all'ossidazione e ai gas corrosivi a temperature fino a 1100 °C . In condizioni di breve durata, può sopportare carichi termici anche superiori.
Quali sono gli equivalenti dell'acciaio 1.4864 secondo altri standard?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Russia (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Denominazioni commerciali: Lega 330, NA17
L'acciaio resistente al calore 1.4864 è adatto alla saldatura?
Sì, la lega 330 (1.4864) può essere saldata utilizzando la maggior parte dei metodi di saldatura (TIG, MIG, elettrodi rivestiti). Tuttavia, si raccomanda di utilizzare materiali d'apporto con composizione chimica simile per garantire che il giunto sia resistente allo scorrimento viscoso e all'ossidazione.
Quali sono le applicazioni tipiche dei fogli da 1.4864?
- forni industriali,
- scambiatori di calore,
- griglie e bruciatori,
- attrezzature chimiche e petrolchimiche,
- schermi termici ed elementi della camera di combustione.
Qual è la differenza tra l'acciaio 1.4864 e l'acciaio 1.4841 o 1.4828?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) contengono meno nichel (20–25%),
- intervallo operativo: fino a 1000–1050 °C,
- 1.4864 (lega 330) Contiene il 34-37% di nichel e una maggiore quantità di silicio, il che garantisce un funzionamento stabile fino a 1100 °C e una migliore resistenza ai gas aggressivi.
L'acciaio 1.4864 è resistente alla corrosione in ambienti contenenti cloruri?
No. Come altri acciai austenitici ad alto contenuto di nichel, l'acciaio 1.4864 non è resistente alla corrosione per vaiolatura in ambienti contenenti cloruri (ad esempio, acqua di mare). Il suo principale vantaggio risiede nella resistenza all'ossidazione e ai gas ad alta temperatura, non ai cloruri.
In quali forme è disponibile l'acciaio resistente al calore 1.4864?
- fogli resistenti al calore 1.4864,
- tubi e barre,
- forgiati,
- formati e burnout.
Quali sono i principali vantaggi dell'acciaio 1.4864?
- capacità di operare a temperature fino a 1100 °C,
- elevata resistenza allo scorrimento viscoso e alla deformazione termica,
- ottima resistenza all'ossidazione,
- struttura austenitica stabile,
- Ampiamente utilizzato nell'industria energetica, nell'industria del vetro e nella chimica di processo.
Quali sono le proprietà meccaniche dell'acciaio 1.4864?
- Resistenza alla trazione (Rm): 550–750 MPa
- Resistenza allo snervamento (Rp0.2): circa 250 MPa
- Allungamento: ≥ 35%
- Durezza: max 200 HB
Qual è la composizione chimica dell'acciaio 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- Se: 1,0-2,0%
- uomo: ≤ 2,0%
- CR: 17,0-20,0%
- Nessuno dei due: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
L'acciaio 1.4864 è ferromagnetico?
L'acciaio n. 1.4864 è austenitico e non magnetico allo stato ricotto. Dopo la lavorazione a freddo, può presentare proprietà magnetiche molto deboli, che scompaiono con una successiva ricottura.
L'acciaio 1.4864 può essere lucidato o lavorato meccanicamente?
Sì, ma a causa dell'elevato contenuto di nichel e silicio, questo acciaio è relativamente difficile da lavorare. Si raccomandano utensili in carburo e raffreddamento a liquido. Può essere lucidato, sebbene la superficie sia meno adatta a ottenere una finitura a specchio rispetto agli acciai 304 o 316L.
Quali tipi di acciaio possono sostituire l'acciaio 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – un'alternativa più economica con minore resistenza allo scorrimento,
- 1.4835 (253 mA) – un sostituto moderno con una migliore resistenza all'ossidazione,
- Incoloy 800 (1.4558) – per il funzionamento in atmosfere aggressive superiori a 1000 °C.
Quali sono i limiti dell'acciaio 1.4864?
- Nessuna resistenza ai cloruri e agli ambienti acidi,
- Prezzo elevato rispetto a 1.4828 e 1.4841,
- Lavorazioni meccaniche più complesse,
- Si sconsiglia il contatto con acqua di mare o soluzioni acide.
In quali settori industriali viene utilizzato l'acciaio 1.4864?
- Ingegneria energetica: camere di combustione, bruciatori, collettori di gas,
- Industria chimica: reattori, apparecchiature di cracking, scambiatori,
- Industria del vetro: elementi di forni e linee di fusione del vetro,
- Metallurgia: muffole ed elementi di trasporto per il trattamento termico.