Сталь H20N12S2 – аустенитная жаростойкая и ползучестойкая хромоникелево-кремниевая сталь PN-71/H-86022 1.4828, X15CrNiSi20-12 PN-EN 10095:2002 AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824, высоколегированная жаростойкая и ползучестойкая сталь со специальными свойствами хромоникелево-кремниевая H18N9S PN-71/H-86022
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Прутки 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – горячекатаные, очищенные и вытянутые
Плоские прутки 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Кованые прутки 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Поковки из стали 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – кованые кубики и валы, полученные открытым способом.
Трубы 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Полосы 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Листы 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – горячекатаные, холоднокатаные
Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава стали H20N12S2 и родственных марок 1.4828, X15CrNiSi20-12, AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824
| Химический состав в % | |||||||||||||
| Марка стали | Правило | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo % | V (%) | W (%) | Cu % | Другое |
| H20N12S2 | PN | макс 0.2 | макс 1.5 | 1.8 – 2.5 | макс 0.045 | макс 0.030 | 19.0 – 22.0 | 11.0 – 13.0 | макс 0.5 | макс 0.2 | макс 0.5 | макс 0,3 | – |
| H18N9S | PN | 0.1 – 0.2 | макс 2.0 | 0.8 – 2.0 | макс 0.045 | макс 0.030 | 17.0 – 20.0 | 8.0 – 11.0 | макс 0.5 | макс 0.2 | макс 0.5 | – | – |
| 20H20N14S2 20Х20Н14С2 20Ч20Н14С2 20Х20Н14С2 | ГОСТ | макс 0.2 | макс 1.5 | 2,00-3,00 | макс 0,035 | макс 0,025 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | макс 0,30 | макс 0,20 | Ti макс 0,20 | ||
| X15CrNiSi20-12 1.4828 | PN EN, SEW 470 | макс 0.2 | макс 2.0 | 1.5 – 2.0 | макс 0.045 | макс 0.015 | 19.0 – 21.0 | 11.0 – 13.0 | – | – | – | – | N макс 0.11 |
| X20CrNiN22-11 1.4824 | ДИН ЕН | 0,15-025 | 1.00-1.60 | мин 1,00 | макс 0.040 | макс 0.030 | 20.5 – 22.5 | 10.0 – 12.0 | – | – | – | – | N 0,15 – 0,30 |
| Z10CNS20-12 | AFNOR | макс 0.10 | – | 1.8 | – | – | 20.0 | 12.0 | – | – | – | – | – |
| Z17CNS20-12 | AFNOR | макс 0.17 | макс 2.0 | 1.5 – 2.5 | макс 0.040 | макс 0.015 | 19.0 – 21.5 | 11.0 – 13.0 | – | – | – | – | – |
| 15SiNiCr200 1.4828 | STAS | макс 0.2 | макс 2.0 | 1.5 – 2.5 | макс 0.045 | макс 0.030 | 19.0 – 21.0 | 11.0 – 13.0 | макс 0.2 | – | – | макс 0.3 | – |
| Х16CrNi23 | UNI | макс 0.2 | макс 2.0 | макс 1.0 | макс 0.045 | макс 0.030 | 22.0 – 24.0 | 12.0 – 15.0 | – | – | – | – | – |
| AISI 309 UNSS30900 SAE30309 | ASTM AISI SAE | макс 0.2 | макс 2.0 | макс 1.0 | макс 0.045 | макс 0.030 | 22.0 – 24.0 | 12.0 – 15.0 | – | – | – | – | – |
| СУ 309 | JIS | макс 0,20 | макс 2.0 | макс 1,00 | макс 0.040 | макс 0.030 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | – | – | – | – | – |
| H8 | МСЗ | макс 0,20 | макс 2.0 | 0,80-2,00 | макс 0.040 | макс 0.030 | 17,00-20,00 | 8,00-11,00 | – | – | – | – | – |
| 1Кр20Ни14Си2 | GB / T | макс 0,20 | макс 2.0 | 1,50-2,50 | макс 0,035 | макс 0,030 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | – | – | – | – | – |
| PN (Польский стандарт) – Польские стандарты, официальные стандарты, используемые в Польше, касающиеся химического состава, механических свойств и применения материалов, включая сталь. EN (Европейский стандарт) – Европейские стандарты, установленные CEN (Европейским комитетом по стандартизации). Они широко используются в Европейском Союзе и определяют, среди прочего, стандартные свойства стали. AFNOR (Association Française de Normalisation) – французская организация по стандартизации, отвечающая за стандарты материалов, в том числе стали. SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt) – немецкие стандарты для стали и сплавов железа. SEW – это спецификации, выпущенные Немецким институтом стали. STAS (Standardul de Stat al României) – румынские стандарты на сталь и конструкционные материалы. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) — итальянские технические стандарты, определяющие свойства материалов, в том числе стали. MSZ (Magyar Szabvány) – Венгерские национальные стандарты. Стандарты MSZ являются официальными стандартами, используемыми в Венгрии, и охватывают технические характеристики материалов, включая конструкционные и нержавеющие стали. Они соответствуют европейским стандартам EN. JIS (Японские промышленные стандарты)Японские промышленные стандарты (JIS) устанавливают технические стандарты для различных материалов, включая сталь, разработанные Японской ассоциацией стандартов (JSA). Стандарты JIS охватывают химические, механические и эксплуатационные свойства таких материалов, как нержавеющая сталь (например, JIS G4303 для нержавеющей стали). GB/T (Guobiao Standards) – Китайский национальный стандарт. «GB» обозначает обязательный национальный стандарт, а «GB/T» – рекомендуемый стандарт. Стандарты GB/T широко используются в Китае для классификации стали (например, GB/T 1220 для нержавеющих сталей). AISI (Американский институт железа и стали) – Американский институт железа и стали, определяющий классификацию сталей и их свойства. ASTM (Американское общество по испытанию материалов) – американская организация по стандартизации, которая разрабатывает стандарты для материалов и их испытаний, часто используемые в сталелитейной промышленности. SAE (Society of Automotive Engineers) – Общество автомобильных инженеров, отвечающее за стандарты материалов, особенно для автомобильной промышленности. | |||||||||||||
Жаропрочная сталь 1.4828, H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309 – характеристики и назначение жаропрочной и ползучей стали.
Сталь 1.4828, также известная как AISI 309, H20N12S2 или X15CrNiSi20-12, ценится во многих отраслях промышленности за свою надежность в экстремальных условиях эксплуатации. Она относится к группе жаростойких и ползучих сталей, что делает ее подходящей для применений, где обычные марки не выдерживают высоких температур и агрессивных технологических сред. Она уже много лет используется в энергетической, металлургической, стекольной и химической промышленности, а ее популярность обусловлена сочетанием долговечности, хорошей свариваемости и доступности в широком ассортименте продукции.
Благодаря своей универсальности, сталь марки 1.4828 представляет собой решение, сочетающее технические параметры с практической применимостью, обеспечивая безопасность и стабильность технологических процессов.
Коррозионная стойкость стали термостойкий 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / H20N12S2
- Сталь 1.4828 / H20N12S2 обладает хорошей устойчивостью к воздействию воздуха и окислительной среды при температуре до приблизительно 100 °C. 1050 ° C.
- Благодаря высокому содержанию хрома (около 20%) и никеля (около 12%), он устойчив к цементации, азотированию и карбонитрированию.
- Слабая сторонаОграниченная устойчивость к атмосферам, содержащим соединения серы. При контакте с сернистыми газами сталь быстро теряет свою прочность, и образуются хрупкие сульфиды.
- В условиях повышенной влажности и умеренной коррозии (например, в паре, выхлопных газах) она сохраняет хорошую прочность, но не заменит типичные кислотостойкие стали (например, 1.4404, 1.4571).
Свойства стали 1.4828 (AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12) при повышенных температурах
| Температура [°С] | Ползучесть Rz/10 000 ч [МПа] | Ползучесть Rz/100 000 ч [МПа] |
| 600 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 23 |
| 800 | 18 | 7 |
| 900 | 7 | 2 |
| 1000 | 1,5 | 0,3 |
Сталь 1.4828 (AISI 309, H20N12S2) характеризуется постепенным снижением прочности на ползучесть с повышением температуры.
- Примерно до 600 ° C Материал обладает высокой стабильностью и может использоваться в элементах, подверженных длительным нагрузкам.
- С точки зрения 700-800 ° С Несмотря на снижение усталостной прочности, сталь по-прежнему хорошо зарекомендовала себя во многих промышленных областях.
- Выше 900 ° C начинает терять значительную часть своей ползучести – в таких условиях лучше рассмотреть альтернативные марки, например, 1.4841 или 1.4845.
Жаропрочная сталь 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) – физические свойства.
| параметр | значение | блок |
|---|---|---|
| Плотность | 7,80 | г / см |
| Теплоемкость (Cp, 20–100 °C) | 500 | Дж·кг⁻¹·К⁻¹ |
| Теплопроводность (λ) | 14,7 | Вт·м⁻¹·К⁻¹ |
| Коэффициент линейного разложения (α) | 15,0 10⁻⁶ (в диапазоне 20–100 °C) | К⁻¹ |
Механические свойства и обработка стали 1.4828 (AISI 309, H20N12S2)
| Параметр / Процесс | Диапазон / Значение | Примечания к обработке |
|---|---|---|
| Модуль упругости (E) | 196 ГПа | - |
| Ковка | 1150-950 ° С | После ковки охладить на воздухе. |
| Роллинг | 1150-950 ° С | Обработка проводится в том же температурном диапазоне. |
| Перенасыщение | 1100-1150 ° С | После насыщения охладить в воде. |
Термическая обработка
- Перенасыщение: проведено при температуре 1100-1150 ° Сс охлаждением в воде или воздухе (для более тонких компонентов). В результате получается однородная аустенитная структура и максимальная коррозионная стойкость.
- Ковка и прокатка: в рамках 1150-950 ° СРекомендуется воздушное охлаждение после ковки.
- Классическое закаливание Не применимо (аустенитная сталь не закалена).
- Частично применимо термостабилизация – кратковременный отжиг, который повышает сопротивление ползучести при длительной эксплуатации при повышенных температурах.
Spawalność
- Оценка 1.4828 составляет хорошо свариваемыйоба метода МИГ/МАГтак и TIG.
- Благодаря высокому содержанию никеля и аустенитной структуре, отсутствует риск закаливаемости или хрупкости сварных швов.
- Не требуется Предварительный нагрев или термообработка после сварки позволяют сварным швам сохранить свою структурную стабильность.
- Однако для достижения наилучшей термостойкости сварного шва рекомендуется использовать соответствующие сварочные добавки (например, проволоку типа 309).
Области применения стали 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
Жаропрочная сталь 1.4828, благодаря сочетанию жаростойкости, сопротивления ползучести и хорошей свариваемости, находит широкое применение во многих отраслях промышленности. Ее стойкость к окислению до 1050°C делает ее предпочтительным выбором для применений, где другие марки быстро теряют свои свойства.
энергетика
- Трубы котла и компоненты котлов Работа в условиях высоких температур.
- Камеры сгорания в промышленных и энергетических установках.
- Элементы теплообменники подвергаться воздействию горячих выхлопных газов.
Химическая и нефтехимическая промышленность
- Колонны и реакторы в химических установках, где присутствуют газы для науглерожения и азотирования.
- Установки для транспортировки технологических газов работа при высоких температурах.
- Руроциаги в агрессивных средах с ограниченным содержанием соединений серы.
Керамическая и стекольная промышленность
- Элементы вращающихся и камерных печейгде требуется прочность конструкции при постоянном воздействии высоких температур.
- Кормушки и направляющие на линиях по производству стекла и керамики.
- Части установки, подверженные циклический нагрев и охлаждение.
Металлургическая промышленность
- Части доменных печей работа в атмосфере, богатой технологическими газами.
- Строительные леса и несущие элементы в устройствах для спекания руды.
- Компоненты устройств, требующих длительной устойчивости к ползучести.
Заводы по сжиганию отходов и дымоходные установки
- Выхлопные газопроводы и трубы, отводящие горячие газы.
- теплообменники в установках для сжигания бытовых и промышленных отходов.
- Фильтры и системы очистки выхлопных газовгде важны как термическая, так и химическая стойкость.
Жаропрочная сталь 1.4828 / X15CrNiSi20-12 и другие жаропрочные стали
1.4828 против 1.4841 – какой из них выбрать?
- 1.4828 (АИСИ 309) – обладает хорошей термостойкостью до 1050 °C, легко сваривается, устойчив к науглероживанию и азотированию, но плохо переносит воздействие сернистых сред.
- 1.4841 (АИСИ 314) – более высокое содержание никеля и кремния, что делает его пригодным для работы при температурах до приблизительно 1100–1120 °C; лучшая структурная стабильность при длительной эксплуатации.
Вариант выбора: Если требуется сопротивление выше 1050°C, выберите 1.4841 . Для менее экстремальных условий и сварки выберите 1.4828.
1.4828 против 1.4845 – какой из них выбрать?
- 1.4828 (АИСИ 309) – Классическая жаростойкая сталь, широко доступная, с хорошим соотношением цены и качества.
- 1.4845 (AISI 310S) – низкоуглеродистая жаростойкая сталь, очень устойчивая к ползучести, идеально подходит для непрерывной работы при температурах около 1100 °C, обладает повышенной устойчивостью к термическим ударам.
Вариант исполнения: для непрерывной работы при самых высоких температурах и с циклами нагрева-охлаждения – 1.4845 . В типовых установках – 1.4828.
1.4828 против H18N9S – какой из них выбрать?
- 1.4828 (АИСИ 309) – Выдерживает температуру до 1050 °C, обладает высокой устойчивостью к науглероживающей атмосфере.
- H18N9S – нержавеющая сталь, термостойкость до приблизительно 850 °C, с более низкой ползучестью, используется в менее сложных условиях.
Выбор: Для условий окружающей среды выше 850 °C – 1.4828 . Для стандартных условий высоких температур – H18N9S.
Таблица сравнения – 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4841, 1.4845, H18N9S
| Gatunek стали | Маркировка (EN/AISI/PN) | Максимальная рабочая температура [°C] | Устойчивость к сере и ее соединениям | Типичные применения |
| 1.4828 | AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12 | ~1600 | Ниска | Котлы, камеры сгорания, стеклодувные печи |
| 1.4841 | AISI 314, H25N20S2, X15CrNiSi25-20 | ~ 1100-1120 | Низкий-умеренный | Промышленные печи, энергетика, металлургия |
| 1.4845 | AISI 310S, X8CrNi25-21 | ~1600 | Умиаркована | Непрерывная работа при высоких температурах, мусоросжигательные заводы, химические вещества. |
| H18N9S | H18N9S PN | ~1600 | Ниска | Устройства общего назначения, для менее требовательных задач. |
Ассортимент и наличие стали 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
Предложение включает сталь следующих марок: H20N12S2 (AISI 309, 1.4828, X15CrNiSi20-12), адаптированный для нужд энергетической, химической, металлургической и стекольной промышленности.
Широкий выбор форм и размеров позволяет быстро адаптировать материал к конкретному применению.
Листы 1.4828
- Горячекатаные листы – по толщине от От 3 мм до 50 мм.
- Холоднокатаные листы – в рамках 0,5-6 ммв стандартных ширинах листов.
- Вырезать форматы Вода, плазма или лазер в соответствии с чертежом заказчика.
- Лазерные горелки а также плазму для изготовления конструктивных элементов и деталей машин.
Стержни 1.4828
- Круглые прокатные прутки – диаметры от от 10 мм до 300 мм.
- Кованые прутки – для диаметров выше Ø300 мм.
- Натянутые полосы – с допусками H9 и H11 для диаметров от от 6 мм до 80 мм.
- Плоские прутки (плоские стержни) – ширина от 20 мм, толщина от 4 мм.
Трубы 1.4828
- горячекатаные бесшовные трубы – диаметры от от 20 мм до 250 мм.
- холоднотянутые прецизионные трубы – диаметры от от 6 мм до 80 ммТолщина стенки от 1 мм.
- Сварные трубы – в стандартных промышленных размерах.
Ленты 1.4828
- Холоднокатаные полосы – толщина от От 0,05 мм до 1,5 ммширина от От 3 мм до 650 мм.
- По запросу возможна нарезка ленты на более короткие отрезки.
Кованые изделия 1.4828
- Открытая штамповка – в виде блоков, валов и колец.
- Штамповая ковка – изготавливается по специальному заказу.
Вид H18N9S Согласно PN-71/H-86022, он имеет аналогичные области применения, что и сталь. H20N12S2.
Сталь H18N9S термостойкий на воздухе при определенной температуре 850 ° Cи термостойкость до приблизительно 650 ° C.
Принципы сварки, пластической формовки и термообработки аналогичны тем, которые используются для марки стали H20N12S2.
Мы предлагаем сталь марки H18N9S или ее эквивалент в следующих вариантах: холоднокатаные листы, горячекатаные листы, кованые и прокатанные прутки, тянутые прутки, плоские прутки, поковки.
Смотрите также
Жаропрочные стали, жаропрочные нержавеющие стали и жаропрочные стали в соответствии с Артикул 71/H-86022
H5M – ферритно-перлитная жаростойкая хромомолибденовая сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ферритная жаропрочная хромокремниевая сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – ферритная жаростойкая хромистая сталь с добавлением титана X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитная хромоникелевая сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитная жаростойкая хромоникелевая сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитная никель-хром-кремниевая сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864
Сталь для клапанов согласно PN
H9S2 – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731
Жаростойкая сталь в соответствии с PN EN 10088-1:2007
1.4876, аустенитная никель-хромовая сталь X10NiCrAlTi32-21 с добавлением титана и алюминия; 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жаростойкая аустенитная никель-хромовая сталь с добавлением церия 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Список видов согласно PN EN 10088-1:2007
Другие высоколегированные и специальные стали
высоколегированные стали для работы при повышенных температурах
легированные стали для работы при повышенных температурах
нержавеющая сталь
жаростойкая и ползучая сталь
кислотостойкие стали
Часто задаваемые вопросы (FAQ) о стали H20N12S2 / 1.4828 / AISI 309
Что такое сталь 1.4828?
Сталь 1.4828 (H20N12S2, AISI 309) — это аустенитная жаростойкая и ползучестьявая сталь с высоким содержанием хрома и никеля. Предназначена для использования при температурах до 1050 °C, устойчива к окислению, газовой коррозии и термическим изменениям.
Каков химический состав стали 1.4828?
Типичный химический состав: C ≤ 0,20%, Si 1,0–2,0%, Mn ≤ 2,0%, Cr 19–21%, Ni 11–13%, S ≤ 0,02%. Такое расположение элементов обеспечивает стабильность аустенита и высокую устойчивость к воздействию горячих газов.
Какими механическими свойствами обладает сталь марки 1.4828?
Предел прочности на растяжение 550–700 МПа, предел текучести около 250 МПа, относительное удлинение 35–45%, твердость около 180 HB. Даже после длительного нагрева сохраняет структурную стабильность и сопротивление ползучести.
До какой температуры можно использовать сталь марки 1.4828?
Сталь марки 1.4828 устойчива к окислению до 1050 °C и даже кратковременно до 1100 °C . Выше этой температуры происходит деградация структуры и ухудшение механических свойств.
Каковы эквиваленты стали марки 1.4828?
Наиболее распространенные аналоги: H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309, 00Cr23Ni13Si, Х20Н12С2 (ГОСТ). Все они относятся к группе аустенитных жаростойких сталей.
Каковы жаростойкие свойства стали марки 1.4828?
Характеризуется высокой устойчивостью к окислению, образованию накипи и структурным изменениям до температуры приблизительно 1050 °C. В сухой и окислительной атмосфере сохраняет стабильность даже при циклических изменениях температуры.
Каковы ползучесть стали 1.4828?
Сопротивление ползучести при 600°C – 118 МПа (10 000 ч), 71 МПа (100 000 ч); при 700°C – 44 МПа / 23 МПа; при 800°C – 18 МПа / 7 МПа. Эти параметры подтверждают высокое сопротивление ползучести сплава.
Можно ли сваривать сталь марки 1.4828?
Да, отлично. Сварка возможна методами TIG, MIG и MAG. Предварительный нагрев или последующая сварка не требуются. Рекомендуется использовать сварочную проволоку 309L или 23Cr13Ni.
Для каких целей используется сталь марки 1.4828?
Используется в муфельах, промышленных печах, камерах сгорания, выхлопных каналах, колосниковых решетках, теплообменниках, кожухах нагревателей и конструкциях, подверженных воздействию пламени.
В чём разница между сталью 1.4828 и 1.4841?
Сталь 1.4841 (H25N20S2) содержит больше никеля и хрома, что позволяет ей лучше выдерживать температуры до 1100–1150 °C. Сталь 1.4828 является экономичным аналогом с несколько меньшей термостойкостью, но лучшей свариваемостью.
Обладает ли сталь 1.4828 коррозионной стойкостью?
Да, в сухих и окислительных средах. Использование в восстановительных средах или средах, содержащих серу или водяной пар, не рекомендуется. В таких случаях предпочтительнее использовать марки 1.4841 или 1.4835.
Каковы физические свойства стали марки 1.4828?
Плотность: 7,9 г/см³, коэффициент теплового расширения: 17 × 10⁻⁶ К⁻¹, теплопроводность: приблизительно 15 Вт/м·К, модуль упругости: 200 ГПа. Эти параметры гарантируют стабильность размеров при циклической эксплуатации.