H16N36S2 çeliği – yüksek alaşımlı östenitik ısıya dayanıklı nikel-krom-silikon çeliği (PN-71/H-86022) , eşdeğerleri: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Alfa-Tech'te bulunan malzemeler: 1.4864 / ALLOY 330 / NA17
1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17 çubuklar – yuvarlak / altıgen, sıcak haddelenmiş / soyulmuş / çekilmiş
Düz çubuklar 1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17
Rodlar 1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17
Dövme Parçalar 1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17 – açık kalıp, dövme küpler ve miller
1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17 borular – sıcak haddelenmiş / soğuk çekilmiş
Levhalar 1.4864 / ALAŞIM 330 / NA17 – sıcak haddelenmiş / soğuk haddelenmiş
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H16N36S2 çeliğinin kimyasal bileşiminin eşdeğerleri olan 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17 ile karşılaştırılması
| Çelik kalitesi | Norma | Kimyasal bileşim (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | max 0,15 | max 2,00 | 1,50-2,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,045 | maksimum 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe - dinlenmek |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY® Alaşım 330 | UNS / AISI / ASTM | max 0,08 | max 2,00 | 0,70-2,00 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb maksimum 0,005 Sn maksimum 0,025 Fe – geri kalanı |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,030 | max 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe – geri kalanı |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | maksimum 0,030–0,040 | maksimum 0,020–0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti max 0,2 Fe – geri kalanı |
| RA 330® | RA (Haddelenmiş Alaşımlar) | max 0,08 | max 2,00 | 1,00-1,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – geri kalanı |
| NA 17 (BS NA17) | BS | max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti max 0,2 Ni + Co Fe – geri kalanı |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | max 0,20 | max 0,50 | 1,00-2,00 | max 0,035 | max 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – geri kalanı |
| H7Ni | MSZ | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – geri kalanı |
| AN3US / Alaşım 330 | VB | max 0,08 | max 2,00 | 0,75-1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* İzin verilen titanyum içeriği en fazla %0,20, bakır en fazla %0,30, vanadyum en fazla %0,2, molibden en fazla %0,5 ve tungsten en fazla %0,5'tir.
Isıya dayanıklı çelik H16N36S2, (1.4864, Alaşım 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)
Bu östenit yapılı çelik, havada yaklaşık 1100 ° C'ye kadar ısıya dayanıklıdır ve karbürleme, nitrürleme ve karbonitrürleme ortamlarına karşı dirençlidir. Kükürt bileşikleri içeren gazlara karşı direnci sınırlıdır.
Çelik, yüksek yüke maruz kalan, yüksek sıcaklıktaki parçalar ve çelik, seramik ve porselen ürünlerinin işlenmesinde kullanılan fırınların bileşenleri ile koruyucu atmosfer jeneratörlerinin bazı bileşenleri için tasarlanmıştır.
Çelik H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Alaşım 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – yüksek sıcaklıklardaki özellikler
( sürünme sınırları – gerilim kg/mm2Belirtilen sıcaklıklarda 1000 saat sonra %1 oranında kalıcı deformasyona neden olan maddeler.
800oC – sürünme sınırı R1/1000 ,MPa – 20
900oC – sürünme sınırı R1/1000 ,MPa – 9
1000oC – sürünme sınırı R1/1000 ,MPa – 4
1100oC – sürünme sınırı R1/1000 ,MPa – 1,2
1200oC – sürünme sınırı R1/1000 ,MPa – 0,5
H16N36S2, 1.4864, Alaşım 330, X12NiCrSi35-16, NA17 çeliğinin fiziksel özellikleri, X12NiCrSi36-16
Yoğunluk – 8,0 (g*cm³)3 )
Isı kapasitesi Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 *K-1 )
Isı iletkenliği λ – 10,50 (W*m-1 *K-1 )
Doğrusal genişleme katsayısı α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
1.4864, Alaşım 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16 çeliklerinin kaynaklanabilirliği
Isıya dayanıklı çelik kalitesi H16N36S2 (1.4864, Alaşım 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16), kaynaklanabilir bir çeliktir ve kaynak sırasında ön ısıtma ve kaynak sonrası işleme gerek duyulmaz.
Elastik modül E 196 GPa
Teknolojik süreçlerin ve ısıl işlemin koşulları
Dövme – 1150-800oC – dövme işleminden sonra havada soğutun.
Yuvarlanma – 1150-800oC
Doygunluk 1050-1100oC – yapıyı işledikten sonra suda soğutun östenitik.
Isıya dayanıklı çelik 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alaşım 330, AISI 330, NA17) çeşitlerini geniş bir metalürjik ürün yelpazesinde sunuyoruz . Mevcut ürün formları, her endüstriyel yatırımın özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde özelleştirmeye olanak tanır.
Isıya dayanıklı levhalar 1.4864
- Sıcak haddelenmiş levhalarKalınlık 3 – 50 mm, genişlik 2000 mm'ye kadar, uzunluk 6000 mm'ye kadar.
- Soğuk haddelenmiş levhalarKalınlık 0,8 – 6 mm, genişlik 1500 mm'ye kadar.
- Biçimler ve tükenmişlik Sac levhadan – müşterinin çizimine göre gaz, plazma ve lazer kesim
Çubuklar ve bölümler
- Yuvarlak haddelenmiş çubuklar: Ø 10 – 250 mm
- Kare ve düz çubuklar: 20 × 20 mm ila 200 × 200 mm
- Düz çubuklarKalınlık 10 – 100 mm, genişlik 30 – 400 mm
- Özel şekiller – talep üzerine
Isıya dayanıklı borular
- Dikişsiz borularÇap: 10 – 250 mm, duvar kalınlığı: 2 – 20 mm
- Kaynaklı borularÇap: 15 – 500 mm, duvar kalınlığı: 1,5 – 12 mm
- İstenilen ölçülerde kesilmiş bölümler hazırlama imkanı.
Dövme ve özel parçalar
- Açık kalıp dövmeleri: miller, halkalar, diskler – 2000 kg'a kadar
- Kalıp dövmeleri – müşterinin çizimine göre
- Sıcak dövme elemanlar – teknik özelliklere uygun hale getirilmiştir
Teklifte bulunan diğer formlar
- Isıya dayanıklı teller – Ø 2 – 12 mm
- İnce şeritler ve levhalar – kalınlık 0,2 – 3 mm
- Kesik öğeler – tasarım dokümanına uygun olarak
Isıya dayanıklı çelikler, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı çelikler, PN 71/H-86022
H5M – ferritik-perlitik ısıya dayanıklı krom-molibden çeliği 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritik ısıya dayanıklı krom-silikon çeliği X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl24, 1.4762
H25T – titanyum ilaveli ferritik ısıya dayanıklı krom çeliği X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – östenitik krom-nikel-silisyum çeliği X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – östenitik krom-nikel çelik X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – östenitik ısıya dayanıklı krom-nikel çelik X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – östenitik krom-nikel-silisyum çeliği X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – östenitik nikel-krom-silisyum çeliği X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN standardına göre vana çeliği
H9S2 – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X40CrSiMo10-2, 1.4731
Isıya dayanıklı çelik. PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 titanyum ve alüminyum ilaveli östenitik nikel-krom çelik 1.4958, Alaşım 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 ısıya dayanıklı östenitik nikel-krom çelik, sezyum ilavesiyle 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
PN EN 10088-1:2007 standardına göre tür listesi
Diğer yüksek alaşımlı ve özel çelikler
yüksek sıcaklıklarda çalışma için yüksek alaşımlı çelikler
yüksek sıcaklıklarda çalışma için alaşımlı çelikler
paslanmaz çelik
ısıya dayanıklı ve sürünmeye dayanıklı çelik
asitlere dayanıklı çelikler
Sıkça Sorulan Sorular (SSS) – Isıya dayanıklı çelik 1.4864 (Alaşım 330, AISI 330) hakkında sıkça sorulan sorular
Isıya dayanıklı çelik 1.4864, hangi sıcaklığa kadar kullanılabilir?
1.4864 çeliği (Alaşım 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17), 1100°C'ye kadar olan sıcaklıklarda oksidasyona ve aşındırıcı gazlara karşı dirençlidir . Kısa süreli koşullar altında, daha yüksek termal yüklere bile dayanabilir.
Diğer standartlarda 1.4864 çeliğinin karşılığı nedir?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Rusya (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Ticari isimler: Alaşım 330, NA17
Isıya dayanıklı çelik 1.4864 kaynak için uygun mudur?
Evet, Alaşım 330 (1.4864) çoğu kaynak yöntemiyle (TIG, MIG, kaplamalı elektrotlar) kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, bağlantının sürünmeye ve oksidasyona karşı dayanıklı olmasını sağlamak için benzer kimyasal bileşime sahip dolgu metalleri kullanılması önerilir.
1.4864 kalınlığındaki levhaların tipik kullanım alanları nelerdir?
- endüstriyel fırınlar,
- ısı eşanjörleri,
- ızgaralar ve brülörler,
- kimyasal ve petrokimya ekipmanları,
- Isı kalkanları ve yanma odası elemanları.
1.4864 çeliği ile 1.4841 veya 1.4828 çeliği arasındaki fark nedir?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) Daha az nikel içerirler (%20-25),
- Çalışma aralığı: 1000–1050°C'ye kadar,
- 1.4864 (Alaşım 330) %34-37 oranında nikel ve daha fazla silikon içerir; bu da 1100°C'ye kadar istikrarlı çalışma ve agresif gazlara karşı daha iyi direnç sağlar.
1.4864 çeliği klorürlü ortamlarda korozyona karşı dayanıklı mıdır?
Hayır. Diğer yüksek nikel içerikli östenitik çelikler gibi, 1.4864 de klorür ortamlarında (örneğin deniz suyu) çukur korozyonuna karşı dirençli değildir. Başlıca avantajı klorürlere değil, oksidasyona ve yüksek sıcaklık gazlarına karşı dirençli olmasıdır.
1.4864 ısıya dayanıklı çelik hangi formlarda mevcuttur?
- ısıya dayanıklı levhalar 1.4864,
- borular ve çubuklar,
- dövmeler,
- formatlar ve tükenmişlik.
1.4864 çeliğinin başlıca avantajları nelerdir?
- 1100°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilme özelliği,
- Yüksek sürünme ve termal deformasyon direnci,
- çok iyi oksidasyon direnci,
- kararlı östenitik yapı,
- Enerji sektöründe, cam sektöründe ve proses kimyasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1.4864 çeliğinin mekanik özellikleri nelerdir?
- Çekme dayanımı (Rm): 550-750 MPa
- Akma dayanımı (Rp0.2): yaklaşık 250 MPa
- Uzama: ≥ 35%
- Sertlik: maksimum 200 HB
1.4864 çeliğinin kimyasal bileşimi nedir?
- C: ≤ 0,08%
- Evet: 1,0-2,0%
- Mn: ≤ 2,0%
- Kredi: 17,0-20,0%
- Hiç biri: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
1.4864 çeliği ferromanyetik midir?
1.4864 numaralı çelik, tavlanmış halde östenitik ve manyetik değildir. Soğuk işlemden sonra çok zayıf manyetik özellikler gösterebilir, bu özellikler yeniden tavlama işleminde kaybolur.
1.4864 çeliği parlatılabilir veya işlenebilir mi?
Evet, ancak yüksek nikel ve silikon içeriği nedeniyle bu çeliğin işlenmesi nispeten zordur. Karbür takımlar ve sıvı soğutma önerilir. Parlatılabilir, ancak yüzeyi 304 veya 316L çeliklere göre ayna parlaklığına daha az yatkındır.
1.4864 çeliğinin yerine hangi çelik kaliteleri kullanılabilir?
- 1.4845 (AISI 310S) – daha düşük sürünme direncine sahip daha ucuz bir alternatif,
- 1.4835 (253MA) – oksidasyona karşı daha iyi direnç gösteren modern bir alternatif,
- Incoloy 800 (1.4558) – 1000°C'nin üzerindeki agresif ortamlarda çalışma için.
1.4864 çeliğinin sınırlamaları nelerdir?
- Klorürlere ve asidik ortamlara karşı direnci yoktur.
- 1.4828 ve 1.4841'e kıyasla yüksek fiyat,
- Daha zorlu mekanik işleme,
- Deniz suyu veya asidik çözeltilerle temas ettirilmesi önerilmez.
1.4864 çeliği hangi endüstrilerde kullanılır?
- Enerji mühendisliği: yanma odaları, brülörler, gaz toplayıcılar,
- Kimya Sanayi: reaktörler, kırma ekipmanları, ısı eşanjörleri,
- Cam sanayi: Fırınların ve cam eritme hatlarının elemanları,
- Metalurji: Isıl işlem için kullanılan fırınlar ve taşıma elemanları.