فولاذ H16N36S2 – فولاذ عالي السبائك مقاوم للحرارة من النيكل والكروم والسيليكون (PN-71/H-86022) ، المكافئات: 1.4864، X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16، AISI 330، 1.4886، X10NiCrSi35-19، ALLOY 330، NA17.
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 1.4864 / سبيكة 330 / NA17
قضبان 1.4864 / سبيكة 330 / NA17 – دائرية / سداسية، مدرفلة على الساخن / مقشرة / مسحوبة
قضبان مسطحة 1.4864 / سبيكة 330 / NA17
قضبان 1.4864 / سبيكة 330 / NA17
المشغولات المطروقة 1.4864 / سبيكة 330 / NA17 – مكعبات وأعمدة مطروقة بتقنية التشكيل الحر
أنابيب 1.4864 / سبيكة 330 / NA17 - مدرفلة على الساخن / مسحوبة على البارد
صفائح 1.4864 / سبيكة 330 / NA17 - مدرفلة على الساخن / مدرفلة على البارد
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي لصلب H16N36S2 مع مكافئاته: 1.4864، X12NiCrSi35-16، X12NiCrSi36-16، 1.4886، X10NiCrSi35-19، AISI، 330، سبيكة 330، NA17
| Gatunek stali | حكم | التركيب الكيميائي (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | ماكس 0,15 | ماكس 2,00 | 1,50-2,00 | ماكس 0,045 | ماكس 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | ماكس 0,15 | ماكس 2,00 | 1,00-2,00 | ماكس 0,045 | الحد الأقصى 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N ماكس 0,11 Fe - استراحة |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY® Alloy 330 | UNS / AISI / ASTM | ماكس 0,08 | ماكس 2,00 | 0,70-2,00 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | الحد الأقصى للرصاص 0,005 الحد الأقصى للقصدير 0,025 Fe – الباقي |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | ماكس 0,15 | ماكس 2,00 | 1,00-2,00 | ماكس 0,030 | ماكس 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N ماكس 0,11 Fe – الباقي |
| نيكروفير® 3718 (ثيسن كروب) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | الحد الأقصى 0,030–0,040 | الحد الأقصى 0,020–0,030 | ماكس 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti ماكس 0,2 Fe – الباقي |
| RA 330® | RA (سبائك مدرفلة) | ماكس 0,08 | ماكس 2,00 | 1,00-1,50 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – الباقي |
| NA 17 (BS NA17) | BS | ماكس 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti ماكس 0,2 ني + شركة Fe – الباقي |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | ماكس 0,20 | ماكس 0,50 | 1,00-2,00 | ماكس 0,035 | ماكس 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – الباقي |
| H7Ni | وزارة الشئون الخارجية | ماكس 0,15 | ماكس 2,00 | 1,00-2,00 | ماكس 0,040 | ماكس 0,030 | ماكس 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – الباقي |
| AN3US / سبيكة 330 | VB | ماكس 0,08 | ماكس 2,00 | 0,75-1,50 | ماكس 0,040 | ماكس 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* نسبة التيتانيوم المسموح بها تصل إلى 0,20%، والنحاس إلى 0,30%، والفاناديوم إلى 0,2%، والموليبدينوم إلى 0,5%، والتنغستن إلى 0,5%.
الفولاذ المقاوم للحرارة H16N36S2، (1.4864، سبيكة 330، X12NiCrSi35-16، NA17، X12NiCrSi36-16, 1.4886 AISI 330)
يتميز هذا الفولاذ ذو البنية الأوستنيتية بمقاومته للحرارة في الهواء حتى درجات حرارة تصل إلى حوالي 1100 درجة مئوية، ومقاومته لأجواء الكربنة والنتردة والكربنة النيتروجينية. إلا أن مقاومته للغازات المحتوية على مركبات الكبريت محدودة.
الفولاذ المخصص للأجزاء والمكونات عالية التحميل وعالية الحرارة للأفران المستخدمة في معالجة منتجات الصلب والسيراميك والخزف، بالإضافة إلى بعض مكونات مولدات الغلاف الجوي الواقي.
الفولاذ H16N36S2، (1.4864، 1.4886، سبيكة 330، X12NiCrSi35-16، NA17، X12NiCrSi36-16 ) – الخصائص عند درجات الحرارة المرتفعة
( حدود الزحف - الإجهاد كجم/مم2والتي، عند درجات الحرارة المحددة، تسبب تشوهًا دائمًا بنسبة 1% بعد 1000 ساعة
800oC – حد الزحف R1/1000 ، ميجا باسكال – 20
900oC – حد الزحف R1/1000 ، ميجا باسكال – 9
1000oC – حد الزحف R1/1000 ، ميجا باسكال – 4
1100oC – حد الزحف R1/1000 ، ميجا باسكال – 1,2
1200oC – حد الزحف R1/1000 ، ميجا باسكال – 0,5
الخواص الفيزيائية للفولاذ H16N36S2، 1.4864، سبيكة 330، X12NiCrSi35-16، NA17، X12NiCrSi36-16
الكثافة – 8,0 (جم/سم³)3 )
السعة الحرارية Cp 20-100oC – 540 (جول*كجم)-1 * ك-1 )
الموصلية الحرارية λ – 10,50 (واط*م-1 * ك-1 )
معامل التمدد الخطي α20-100oج - 15,5*10-6 ( K-1 )
قابلية لحام الفولاذ 1.4864، سبيكة 330، NA17، 1.4886، AISI 330، X12NiCrSi35-16، X12NiCrSi36-16
الفولاذ المقاوم للحرارة من الدرجة H16N36S2 (1.4864، سبيكة 330، NA17، AISI 330، X12NiCrSi35-16، X12NiCrSi36-16) هو فولاذ قابل للحام، ولا يتطلب التسخين المسبق أثناء اللحام أو المعالجة اللاحقة للحام.
معامل المرونة E 196 جيجا باسكال
شروط العمليات التكنولوجية والمعالجة الحرارية
التشكيل بالدق - 1150-800oج - بعد التشكيل، يُترك ليبرد في الهواء
التدحرج – 1150-800oC
التشبع 1050-1100oج - يُبرد في الماء بعد معالجة الهيكل الأوستنيتي.
نُقدّم الفولاذ المقاوم للحرارة 1.4864 (H16N36S2، X12NiCrSi35-16، سبيكة 330، AISI 330، NA17) ضمن مجموعة واسعة من المنتجات المعدنية. وتتيح أشكال المنتجات المتوفرة إمكانية التخصيص لتلبية الاحتياجات الخاصة لكل استثمار صناعي.
صفائح مقاومة للحرارة 1.4864
- صفائح مدرفلة على الساخنالسماكة: من 3 إلى 50 مم، العرض: حتى 2000 مم، الطول: حتى 6000 مم
- صفائح مدرفلة على الباردالسماكة: 0,8 - 6 مم، العرض: يصل إلى 1500 مم
- التنسيق والإرهاق من الصفائح المعدنية - القطع بالغاز والبلازما والليزر وفقًا لرسم العميل
قضبان ومقاطع
- قضبان دائرية ملفوفةالقطر: 10 - 250 مم
- قضبان مربعة ومسطحةمن 20 × 20 مم إلى 200 × 200 مم
- قضبان مسطحةالسماكة: 10-100 مم، العرض: 30-400 مم
- أشكال خاصة – عند الطلب
أنابيب مقاومة للحرارة
- أنابيب غير ملحومةالقطر: 10-250 مم، سمك الجدار: 2-20 مم
- أنابيب ملحومةالقطر: 15-500 مم، سمك الجدار: 1,5-12 مم
- إمكانية تحضير أقسام مقطوعة حسب الحجم
المشغولات المطروقة والأجزاء الخاصة
- المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة: أعمدة، حلقات، أقراص – حتى 2000 كجم
- المشغولات المطروقة بالقوالب – وفقًا لرسم العميل
- عناصر مطروقة على الساخن – مُكيّف مع المواصفات الفنية
تتوفر نماذج أخرى ضمن العرض
- أسلاك مقاومة للحرارة – القطر 2 – 12 مم
- شرائح وألواح رقيقة – السماكة 0,2 – 3 مم
- عناصر قابلة للقص – وفقًا لوثائق التصميم
الفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقاوم للحرارة وفقًا لـ بن 71/ح-86022
H5M – فولاذ كروم-موليبدينوم مقاوم للحرارة ذو بنية حديدية-برليتية 12CrMo195، 1.7362
H6S2 – فولاذ كروم-سيليكون مقاوم للحرارة من نوع الفريت X10CrAl7، 1.4713
H13JS – فولاذ كروم-ألومنيوم-سيليكون حديدي X10CrAl13، 1.4724
H18JS – فولاذ كروم-ألومنيوم-سيليكون حديدي X10CrAl18، 1.4742
H24JS – فولاذ كروم-ألومنيوم-سيليكون حديدي X10CrAl24، 1.4762
H25T – فولاذ كروم مقاوم للحرارة من نوع الفريت مع إضافة التيتانيوم X8CrTi25، 1.4746
H20N12S2 – فولاذ أوستنيتي من الكروم والنيكل والسيليكون X15CrNiSi20-12، 1.4828
H23N13 – فولاذ أوستنيتي من الكروم والنيكل X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – فولاذ أوستنيتي مقاوم للحرارة من الكروم والنيكل X12CrNi25-21، 1.4845
H25N20S2 – فولاذ أوستنيتي من الكروم والنيكل والسيليكون X15CrNiSi25-20، 1.4841
H16N36S2 – فولاذ أوستنيتي من النيكل والكروم والسيليكون X12NiCrSi35-15، 1.4864
صمام فولاذي وفقًا لـ PN
H9S2 – فولاذ صمامات من الكروم والسيليكون ذو بنية بيرليتية-مارتنسيتية X45CrSi9-3، 1.4718
H10S2M – فولاذ صمامات من الكروم والسيليكون ذو بنية بيرليتية-مارتنسيتية X40CrSiMo10-2، 1.4731
الفولاذ المقاوم للحرارة وفقًا لـ PN EN 10088-1:2007
1.4876، فولاذ أوستنيتي من النيكل والكروم X10NiCrAlTi32-21 مع إضافة التيتانيوم والألومنيوم 1.4958، سبيكة 800
1.4835، فولاذ أوستنيتي مقاوم للحرارة من النيكل والكروم X9CrNiSiNCe21-11-2 مع إضافة السيريوم 253 MA®، Sandvik 253MA®، S30815
قائمة الأنواع وفقًا للمعيار PN EN 10088-1:2007
أنواع أخرى من الفولاذ عالي السبائك والفولاذ الخاص
فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
سبائك فولاذية للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
الفولاذ المقاوم للصدأ
فولاذ مقاوم للحرارة والزحف
الفولاذ المقاوم للأحماض
الأسئلة الشائعة – الأسئلة المتكررة حول الفولاذ المقاوم للحرارة 1.4864 (سبيكة 330، AISI 330)
إلى أي درجة حرارة يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة 1.4864؟
يتميز فولاذ 1.4864 (السبائك 330، AISI 330، X12NiCrSi35-16، NA17) بمقاومته للأكسدة والغازات المسببة للتآكل عند درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية . وفي ظروف قصيرة الأجل، يمكنه تحمل أحمال حرارية أعلى.
ما هي المكافئات للفولاذ 1.4864 في المعايير الأخرى؟
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330، UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- روسيا (غوست): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- الأسماء التجارية: سبيكة 330، NA17
هل الفولاذ المقاوم للحرارة 1.4864 مناسب للحام؟
نعم، يمكن لحام سبيكة 330 (1.4864) باستخدام معظم طرق اللحام (TIG، MIG، الأقطاب الكهربائية المطلية). ومع ذلك، يُنصح باستخدام معادن حشو ذات تركيب كيميائي مماثل لضمان مقاومة الوصلة للزحف والأكسدة.
ما هي التطبيقات النموذجية لأوراق 1.4864؟
- الأفران الصناعية،
- مبادلات حرارية،
- شبكات ومواقد،
- معدات كيميائية وبتروكيميائية،
- الدروع الحرارية وعناصر غرفة الاحتراق.
ما الفرق بين الفولاذ 1.4864 والفولاذ 1.4841 أو 1.4828؟
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) تحتوي على نسبة أقل من النيكل (20-25%)،
- نطاق التشغيل: حتى 1000-1050 درجة مئوية،
- 1.4864 (سبيكة 330) يحتوي على 34-37% نيكل وأكثر من السيليكون، مما يضمن التشغيل المستقر حتى 1100 درجة مئوية ومقاومة أفضل للغازات العدوانية.
هل الفولاذ 1.4864 مقاوم للتآكل في البيئات الكلوريدية؟
لا. مثل أنواع الفولاذ الأوستنيتي الأخرى عالية النيكل، فإن الفولاذ 1.4864 غير مقاوم للتآكل النُقري في البيئات الكلوريدية (مثل مياه البحر). ميزته الرئيسية هي مقاومته للأكسدة والغازات ذات درجات الحرارة العالية، وليس للكلوريدات.
بأي أشكال يتوفر الفولاذ المقاوم للحرارة 1.4864؟
- صفائح مقاومة للحرارة 1.4864،
- الأنابيب والقضبان،
- المشغولات المطروقة،
- التنسيقات والإرهاق.
ما هي المزايا الرئيسية للفولاذ 1.4864؟
- القدرة على العمل في درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية،
- مقاومة عالية للزحف والتشوه الحراري،
- مقاومة جيدة جداً للأكسدة،
- بنية أوستنيتية مستقرة،
- يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطاقة وصناعة الزجاج والكيمياء الصناعية.
ما هي الخصائص الميكانيكية للفولاذ 1.4864؟
- قوة الشد (Rm): 550–750 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (Rp0.2): حوالي 250 ميجا باسكال
- استطالة: ≥ 35٪
- تواردو: الحد الأقصى 200 HB
ما هو التركيب الكيميائي للفولاذ 1.4864؟
- C: ≤ 0,08٪
- إذا: 1,0–2,0 ٪
- مينيسوتا: ≤ 2,0٪
- سجل تجاري: 17,0–20,0 ٪
- لا: 33,0–37,0 ٪
- S: ≤ 0,015٪
- P: ≤ 0,030٪
هل الفولاذ 1.4864 مغناطيسي حديدي؟
الفولاذ رقم 1.4864 أوستنيتي وغير مغناطيسي في حالته المُلدّنة. بعد التشكيل على البارد، قد يُظهر خصائص مغناطيسية ضعيفة للغاية، والتي تختفي عند إعادة التلدين.
هل يمكن تلميع أو تشكيل الفولاذ 1.4864؟
نعم، ولكن نظرًا لاحتوائه على نسبة عالية من النيكل والسيليكون، فإن هذا الفولاذ يصعب تشكيله نسبيًا. يُنصح باستخدام أدوات الكربيد والتبريد السائل. يمكن تلميعه، على الرغم من أن سطحه أقل قابلية للحصول على سطح لامع كمرآة مقارنةً بالفولاذ 304 أو 316L.
ما هي أنواع الفولاذ التي يمكن أن تحل محل الفولاذ 1.4864؟
- 1.4845 (AISI 310S) – بديل أرخص ذو مقاومة أقل للزحف،
- 1.4835 (253MA) – بديل حديث يتمتع بمقاومة أفضل للأكسدة،
- إنكولوي 800 (1.4558) – للتشغيل في بيئات قاسية تزيد درجة حرارتها عن 1000 درجة مئوية.
ما هي قيود الفولاذ 1.4864؟
- لا توجد مقاومة للكلوريدات والبيئات الحمضية،
- سعر مرتفع مقارنة بـ 1.4828 و 1.4841،
- معالجة ميكانيكية أكثر صعوبة،
- لا يُنصح بملامسته لمياه البحر أو المحاليل الحمضية.
في أي الصناعات يُستخدم الفولاذ 1.4864؟
- هندسة الطاقة: غرف الاحتراق، والمواقد، ومجمعات الغاز،
- الصناعة الكيميائية: المفاعلات، ومعدات التكسير، والمبادلات الحرارية،
- صناعة الزجاج: عناصر الأفران وخطوط صهر الزجاج،
- تعدين: كاتمات الصوت وعناصر النقل للمعالجة الحرارية.