H16N36S2 stål – höglegerat austenitiskt värmebeständigt nickel-krom-kiselstål (PN-71/H-86022) , motsvarigheter: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, LEGERING 330, NA17.
Material finns tillgängliga hos Alfa-Tech 1.4864 / LEGERING 330 / NA17
1.4864 / LEGERING 330 / NA17 stänger – runda / sexkantiga, varmvalsade / skalade / dragna
Platta stänger 1.4864 / LEGERING 330 / NA17
Stänger 1.4864 / LEGERING 330 / NA17
Smidestycken 1.4864 / LEGERING 330 / NA17 – smidda kuber och axlar med öppen form
1.4864 / LEGERING 330 / NA17 rör – varmvalsade / kalldragna
Plåt 1.4864 / LEGERING 330 / NA17 – varmvalsad / kallvalsad
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Jämförelse av den kemiska sammansättningen av H16N36S2-stål med dess motsvarigheter 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, LEGERING 330, NA17
| Stålkvalitet | Regel | Kemisk sammansättning (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | andra | ||
| H16N36S2 PN | PN | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,50-2,00 | Max 0,045 | Max 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,045 | max 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N Max 0,11 Fe - vila |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY®-legering 330 | UNS / AISI / ASTM | Max 0,08 | Max 2,00 | 0,70-2,00 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb max 0,005 Sn max 0,025 Fe – resten |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,030 | Max 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N Max 0,11 Fe – resten |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | max 0,030–0,040 | max 0,020–0,030 | Max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti Max 0,2 Fe – resten |
| RA 330® | RA (valsade legeringar) | Max 0,08 | Max 2,00 | 1,00-1,50 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – resten |
| NA 17 (BS NA17) | BS | Max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti Max 0,2 Ni + Co Fe – resten |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | Max 0,20 | Max 0,50 | 1,00-2,00 | Max 0,035 | Max 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – resten |
| H7Ni | Utrikesministeriet | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,040 | Max 0,030 | Max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – resten |
| AN3US / Legering 330 | VB | Max 0,08 | Max 2,00 | 0,75-1,50 | Max 0,040 | Max 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* Tillåten halt av titan är upp till 0,20 %, koppar upp till 0,30 %, vanadin upp till 0,2 %, molybden upp till 0,5 % och volfram upp till 0,5 %.
Värmebeständigt stål H16N36S2, (1.4864, Legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886 AISI 330)
Detta austenitstrukturerade stål är värmebeständigt i luft upp till temperaturer på cirka 1100 ° C och motståndskraftigt mot karburering, nitrering och karbonitrering. Det har begränsad motståndskraft mot gaser som innehåller svavelföreningar.
Stål avsett för högbelastade delar och komponenter med hög temperatur i ugnar som används för bearbetning av stål, keramik och porslin, samt vissa komponenter i generatorer för skyddande atmosfär.
Stål H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – egenskaper vid förhöjda temperaturer
( krypgränser – spänning kg/mm2som vid de givna temperaturerna orsakar permanent deformation på 1 % efter 1000 timmar
800oC – krypgräns R1/1000 ,MPa – 20
900oC – krypgräns R1/1000 ,MPa – 9
1000oC – krypgräns R1/1000 ,MPa – 4
1100oC – krypgräns R1/1000 ,MPa – 1,2
1200oC – krypgräns R1/1000 ,MPa – 0,5
Fysikaliska egenskaper hos stål H16N36S2, 1.4864, legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Densitet – 8,0 (g*cm²)3 )
Värmekapacitet Cp 20-100oC – 540 (J*kg)-1 *K-1 )
Värmeledningsförmåga λ – 10,50 (W*m-1 *K-1 )
Linjär expansionskoefficient α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Svetsbarhet hos stål 1.4864, legering 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
Värmebeständigt stål av typen H16N36S2 (1.4864, legering 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) är ett svetsbart stål, och förvärmning under svetsning och efterbehandling krävs inte.
Elasticitetsmodul E 196 GPa
Villkor för tekniska processer och värmebehandling
Smide – 1150-800oC – efter smidning, svalna i luft
Rullande – 1150-800oC
Mättnad 1050-1100oC – svalna i vatten, efter bearbetning av strukturen austenitisk.
Vi erbjuder värmebeständigt stål 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, legering 330, AISI 330, NA17) i ett brett utbud av metallurgiska produkter. Tillgängliga produktformer möjliggör anpassning för att passa de specifika behoven hos varje industriell investering.
Värmebeständiga ark 1.4864
- Varmvalsade plåtartjocklek 3–50 mm, bredd upp till 2000 mm, längd upp till 6000 mm
- Kallvalsade plåtartjocklek 0,8–6 mm, bredd upp till 1500 mm
- Format och utbrändhet från plåt – gas-, plasma- och laserskärning enligt kundens ritning
Stänger och profiler
- Rundvalsade stängerØ 10–250 mm
- Fyrkantiga och platta stänger: 20 × 20 mm till 200 × 200 mm
- Platta stängertjocklek 10–100 mm, bredd 30–400 mm
- Speciella former – på begäran
Värmebeständiga rör
- Sömlösa rörØ 10–250 mm, väggtjocklek 2–20 mm
- Svetsade rörØ 15–500 mm, väggtjocklek 1,5–12 mm
- Möjlighet att förbereda tillskurna sektioner
Smidda och specialdelar
- Öppna smidesstyckenaxlar, ringar, skivor – upp till 2000 kg
- Smidesformar – enligt kundens ritning
- Varmsmidda element – anpassad till de tekniska specifikationerna
Andra former tillgängliga i erbjudandet
- Värmebeständiga trådar – Ø 2–12 mm
- Tunna remsor och plattor – tjocklek 0,2–3 mm
- Utskurna element – i enlighet med konstruktionsdokumentationen
Värmebeständiga stål, värmebeständiga rostfria stål och värmebeständiga stål enligt Artikelnummer 71/H-86022
H5M – ferritiskt-perlitiskt värmebeständigt krom-molybdenstål 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritiskt värmebeständigt krom-kiselstål X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritiskt värmebeständigt kromstål med tillsats av titan X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitiskt krom-nickel-kiselstål X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitiskt krom-nickelstål X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitiskt värmebeständigt krom-nickelstål X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitiskt krom-nickel-kiselstål X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitiskt nickel-krom-kiselstål X12NiCrSi35-15, 1.4864
Ventilstål enligt PN
H9S2 – perlitisk-martensitiskt krom-kiselventilstål X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitisk-martensitiskt krom-kiselventilstål X40CrSiMo10-2, 1.4731
Värmebeständigt stål enl. Standard EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitiskt nickel-kromstål med tillsats av titan och aluminium 1.4958, legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 värmebeständigt austenitiskt nickel-kromstål med tillsats av cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
lista över arter enligt PN EN 10088-1:2007
Andra höglegerade och specialstål
höglegerade stål för drift vid förhöjda temperaturer
legeringsstål för drift vid förhöjda temperaturer
rostfritt stål
värmebeständigt och krypbeständigt stål
syrabeständiga stål
FAQ – vanliga frågor om värmebeständigt stål 1.4864 (legering 330, AISI 330)
Upp till vilken temperatur kan värmebeständigt stål 1.4864 användas?
1.4864 stål (legering 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) är resistent mot oxidation och korrosiva gaser vid temperaturer upp till 1100 °C . Under kortvariga förhållanden kan det motstå ännu högre termiska belastningar.
Vilka är motsvarigheterna till 1.4864 stål i andra standarder?
- OCH: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Ryssland (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Handelsnamn: Legering 330, NA17
Är värmebeständigt stål 1.4864 lämpligt för svetsning?
Ja, legering 330 (1.4864) kan svetsas med de flesta svetsmetoder (TIG, MIG, belagda elektroder). Det rekommenderas dock att använda tillsatsmaterial med liknande kemisk sammansättning för att säkerställa att fogen är motståndskraftig mot krypning och oxidation.
Vilka är de typiska tillämpningarna för 1.4864-ark?
- industriella ugnar,
- värmeväxlare,
- galler och brännare,
- kemisk och petrokemisk utrustning,
- värmesköldar och förbränningskammarelement.
Vad är skillnaden mellan 1.4864 stål och 1.4841 eller 1.4828 stål?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) innehåller mindre nickel (20–25 %),
- driftsområde: upp till 1000–1050 °C,
- 1.4864 (legering 330) Innehåller 34–37 % nickel och mer kisel, vilket säkerställer stabil drift upp till 1100 °C och bättre motståndskraft mot aggressiva gaser.
Är 1.4864-stål korrosionsbeständigt i kloridmiljöer?
Nej. Liksom andra austenitiska stål med hög nickelhalt är 1.4864 inte resistent mot punktkorrosion i kloridmiljöer (t.ex. havsvatten). Dess främsta fördel är motståndskraft mot oxidation och högtemperaturgaser, inte klorider.
I vilka former finns 1.4864 värmebeständigt stål tillgängligt?
- värmebeständiga ark 1.4864,
- rör och stänger,
- smidesgods,
- format och utbrändheter.
Vilka är de främsta fördelarna med 1.4864 stål?
- förmåga att arbeta vid temperaturer upp till 1100 °C,
- hög motståndskraft mot krypning och termisk deformation,
- mycket god oxidationsbeständighet,
- stabil austenitisk struktur,
- används ofta inom energiindustrin, glasindustrin och processkemi.
Vilka är de mekaniska egenskaperna hos 1.4864 stål?
- Draghållfasthet (Rm): 550–750 MPa
- Sträckgräns (Rp0.2): cirka 250 MPa
- Förlängning: ≥ 35%
- Hårdhet: max 200 HB
Vad är den kemiska sammansättningen av 1.4864 stål?
- C: ≤ 0,08%
- Ja: 1,0-2,0%
- Mn: ≤ 2,0%
- Cr: 17,0-20,0%
- Varken: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
Är 1.4864 stål ferromagnetiskt?
Stål nr 1.4864 är austenitiskt och omagnetiskt i glödgat tillstånd. Efter kallbearbetning kan det uppvisa mycket svaga magnetiska egenskaper, vilka försvinner vid återglödgning.
Kan 1.4864-stål poleras eller bearbetas?
Ja, men på grund av dess höga nickel- och kiselhalt är detta stål relativt svårt att bearbeta. Hårdmetallverktyg och vätskekylning rekommenderas. Det kan poleras, även om ytan är mindre mottaglig för en spegelblank yta än stål 304 eller 316L.
Vilka stålsorter kan ersätta 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – ett billigare alternativ med lägre krypmotstånd,
- 1.4835 (253MA) – ett modernt alternativ med bättre oxidationsbeständighet,
- Incoloy 800 (1.4558) – för drift i aggressiva atmosfärer över 1000 °C.
Vilka är begränsningarna med 1.4864 stål?
- Ingen resistens mot klorider och sura miljöer,
- Högt pris jämfört med 1.4828 och 1.4841,
- Svårare mekanisk bearbetning,
- Rekommenderas ej för kontakt med havsvatten eller sura lösningar.
I vilka industrier används 1.4864 stål?
- Kraftteknik: förbränningskammare, brännare, gasuppsamlare,
- Kemisk industri: reaktorer, krackningsutrustning, värmeväxlare,
- Glasindustrin: element i ugnar och glassmältningslinjer,
- Metallurgi: ljuddämpare och transportelement för värmebehandling.