Varmebestandigt stål H16N36S2 / 1.4864 / X10NiCrAlTi32-21 / AISI 330 / LEGERING 330 / NA17 / 1.4886 – modstandsdygtig over for oxidation og temperaturer op til 1100°C

H16N36S2 stål – højtlegeret austenitisk varmebestandigt nikkel-krom-siliciumstål (PN-71/H-86022) , ækvivalenter: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, LEGERING 330, NA17.

Download beskrivelsen i pdf

Materialer tilgængelige hos Alfa-Tech 1.4864 / LEGERING 330 / NA17

1.4864 / LEGERING 330 / NA17 stænger – runde / sekskantede, varmvalsede / skrællede / trukne
Flade stænger 1.4864 / LEGERING 330 / NA17
Stænger 1.4864 / LEGERING 330 / NA17
Smedede emner 1.4864 / LEGERING 330 / NA17 – åben matrice, smedede terninger og skafter 
1.4864 / LEGERING 330 / NA17 rør – varmvalsede / koldtrukne
Plader 1.4864 / LEGERING 330 / NA17 – varmvalset / koldvalset

+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Sammenligning af den kemiske sammensætning af H16N36S2 stål med dets ækvivalenter 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, LEGERING 330, NA17

* Det tilladte indhold af titanium er op til 0,20%, kobber op til 0,30%, vanadium op til 0,2%, molybdæn op til 0,5% og wolfram op til 0,5%.

Varmebestandigt stål H16N36S2, (1.4864, legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)

Dette austenitstrukturerede stål er varmebestandigt i luft op til temperaturer på cirka 1100 ^° C og modstandsdygtigt over for karburering, nitrering og karbonitrering. Det har begrænset modstandsdygtighed over for gasser, der indeholder svovlforbindelser.

Stål beregnet til højt belastede dele og komponenter til høje temperaturer i ovne, der anvendes til forarbejdning af stål-, keramik- og porcelænsprodukter, samt visse komponenter i generatorer med beskyttende atmosfære.

Stål H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – egenskaber ved forhøjede temperaturer

( krybegrænser – spænding kg/mm²som ved de givne temperaturer forårsager permanent deformation på 1% efter 1000 timer
800^oC – krybegrænse R_1/1000 ,MPa – 20
900^oC – krybegrænse R_1/1000 ,MPa – 9
1000^oC – krybegrænse R_1/1000 ,MPa – 4
1100^oC – krybegrænse R_1/1000 ,MPa – 1,2
1200^oC – krybegrænse R_1/1000 ,MPa – 0,5

Fysiske egenskaber af stål H16N36S2, 1.4864, legering 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16

Densitet – 8,0 (g*cm²)³ )
Varmekapacitet Cp _20-100^oC – 540 (J*kg)^-1 *K^-1 )
Termisk ledningsevne λ – 10,50 (W*m^-1 *K^-1 )
Lineær ekspansionskoefficient α_{20-100^oC -} 15,5*10^-6 ₍ K^-1 )

Svejsebarhed af stål 1.4864, legering 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16

Varmebestandigt stål af typen H16N36S2 (1.4864, legering 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) er et svejseligt stål, og forvarmning under svejsning og efterbehandling efter svejsning er ikke påkrævet.

Elasticitetsmodul E 196 GPa

Betingelser for teknologiske processer og varmebehandling

Smedning – 1150-800^oC – efter smedning, afkøles i luft
Rullende – 1150-800^oC
Mætning 1050-1100^oC – afkøl i vand, efter bearbejdning af strukturen austenitisk.

Vi tilbyder varmebestandigt stål 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, legering 330, AISI 330, NA17) i en bred vifte af metallurgiske produkter. Tilgængelige produktformer muliggør tilpasning til de specifikke behov i hver industriel investering.

Varmebestandige plader 1.4864

• Varmvalsede pladertykkelse 3-50 mm, bredde op til 2000 mm, længde op til 6000 mm
• Koldvalsede pladertykkelse 0,8 – 6 mm, bredde op til 1500 mm
• Formater og udbrændinger fra metalplader – gas-, plasma- og laserskæring i henhold til kundens tegning

Stænger og profiler

• Runde valsede stængerØ 10 – 250 mm
• Firkantede og flade stænger: 20 × 20 mm til 200 × 200 mm
• Flade stængertykkelse 10 – 100 mm, bredde 30 – 400 mm
• Specielle former – på forespørgsel

Varmebestandige rør

• Sømløse rørØ 10 – 250 mm, vægtykkelse 2 – 20 mm
• Svejsede rørØ 15 – 500 mm, vægtykkelse 1,5 – 12 mm
• Mulighed for at forberede tilskårne sektioner

Smedede dele og specialdele

• Åbne støbeforme: aksler, ringe, skiver – op til 2000 kg
• Smedede støbegods – i henhold til kundens tegning
• Varm smedede elementer – tilpasset de tekniske specifikationer

Andre tilgængelige former i tilbuddet

• Varmebestandige ledninger – Ø 2 – 12 mm
• Tynde strimler og plader – tykkelse 0,2 – 3 mm
• Udskårne elementer – i overensstemmelse med designdokumentationen

Varmebestandigt stål, varmebestandigt rustfrit stål og varmebestandigt stål i henhold til Varenummer 71/H-86022

H5M – ferritisk-perlitisk varmebestandigt krom-molybdænstål 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritisk varmebestandigt krom-siliciumstål X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritisk krom-aluminium-silicium stål X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritisk krom-aluminium-silicium stål X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritisk krom-aluminium-silicium stål X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritisk varmebestandigt kromstål med tilsætning af titanium X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitisk krom-nikkel-silicium stål X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitisk krom-nikkel stål X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitisk varmebestandigt krom-nikkelstål X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitisk krom-nikkel-silicium stål X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitisk nikkel-krom-silicium stål X12NiCrSi35-15, 1.4864

Ventilstål i henhold til PN

H9S2 – perlitisk-martensitisk krom-silicium ventilstål X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitisk-martensitisk krom-silicium ventilstål X40CrSiMo10-2, 1.4731

Varmebestandigt stål iht. Standard EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitisk nikkel-krom stål med tilsætning af titanium og aluminium 1.4958, legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 varmebestandigt austenitisk nikkel-kromstål med tilsætning af cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

liste over arter i henhold til PN EN 10088-1:2007

Andre højtlegerede og specialstål

højtlegerede ståltyper til drift ved forhøjede temperaturer
legeret stål til drift ved forhøjede temperaturer
rustfrit stål
varmebestandigt og krybebestandigt stål
syrebestandige stål

FAQ – ofte stillede spørgsmål om varmebestandigt stål 1.4864 (legering 330, AISI 330)

Op til hvilken temperatur kan varmebestandigt stål 1.4864 anvendes?

1.4864 stål (legering 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) er modstandsdygtig over for oxidation og korrosive gasser ved temperaturer op til 1100°C . Under kortvarige forhold kan det modstå endnu højere termiske belastninger.

Hvad er ækvivalenterne til 1.4864 stål i andre standarder?

• DA: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
• AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
• ISO / AFNOR: Z12NC35-16
• Rusland (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
• Handelsnavne: Legering 330, NA17

Er varmebestandigt stål 1.4864 egnet til svejsning?

Ja, legering 330 (1.4864) kan svejses med de fleste svejsemetoder (TIG, MIG, belagte elektroder). Det anbefales dog at bruge tilsatsmaterialer med lignende kemiske sammensætninger for at sikre, at samlingen er modstandsdygtig over for krybning og oxidation.

Hvad er de typiske anvendelser af 1.4864 ark?

• industrielle ovne,
• varmevekslere,
• riste og brændere,
• kemisk og petrokemisk udstyr,
• termiske skjolde og forbrændingskammerelementer.

Hvad er forskellen mellem 1.4864 stål og 1.4841 eller 1.4828 stål?

• 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) indeholder mindre nikkel (20-25%),
• Driftsområde: op til 1000–1050 °C,
• 1.4864 (legering 330) Indeholder 34-37% nikkel og mere silicium, hvilket sikrer stabil drift op til 1100°C og bedre modstandsdygtighed over for aggressive gasser.

Er 1.4864 stål modstandsdygtigt over for korrosion i kloridmiljøer?

Nej. Ligesom andre austenitiske ståltyper med højt nikkelindhold er 1.4864 ikke modstandsdygtig over for grubetæring i kloridmiljøer (f.eks. havvand). Dens største fordel er modstandsdygtighed over for oxidation og højtemperaturgasser, ikke klorider.

I hvilke former fås 1.4864 varmebestandigt stål?

• varmebestandige plader 1.4864,
• rør og stænger,
• smedegods,
• formater og udbrændinger.

Hvad er de vigtigste fordele ved 1.4864 stål?

• evne til at fungere ved temperaturer op til 1100 °C,
• høj modstandsdygtighed over for krybning og termisk deformation,
• meget god oxidationsbestandighed,
• stabil austenitisk struktur,
• meget anvendt i energiindustrien, glasindustrien og proceskemi.

Hvad er de mekaniske egenskaber ved 1.4864 stål?

• Trækstyrke (Rm): 550-750 MPa
• Flydespænding (Rp0.2): ca. 250 MPa
• Forlængelse: ≥ 35%
• Hårdhed: maks. 200 HB

Hvad er den kemiske sammensætning af 1.4864 stål?

• C: ≤ 0,08%
• Ja: 1,0-2,0%
• Mn: ≤ 2,0%
• Cr: 17,0-20,0%
• Ingen af ​​dem: 33,0-37,0%
• S: ≤ 0,015%
• P: ≤ 0,030%

Er 1.4864 stål ferromagnetisk?

Stål nr. 1.4864 er austenitisk og ikke-magnetisk i udglødet tilstand. Efter koldbearbejdning kan det udvise meget svage magnetiske egenskaber, som forsvinder ved genudglødning.

Kan 1.4864 stål poleres eller bearbejdes?

Ja, men på grund af dets høje indhold af nikkel og silicium er dette stål relativt vanskeligt at bearbejde. Hårdmetalværktøj og væskekøling anbefales. Det kan poleres, selvom overfladen er mindre modtagelig for en spejlblank finish end 304- eller 316L-stål.

Hvilke stålkvaliteter kan erstatte 1.4864?

• 1.4845 (AISI 310S) – et billigere alternativ med lavere krybemodstand,
• 1.4835 (253MA) – en moderne erstatning med bedre modstandsdygtighed over for oxidation,
• Incoloy 800 (1.4558) – til drift i aggressive atmosfærer over 1000°C.

Hvad er begrænsningerne ved 1.4864 stål?

• Ingen modstandsdygtighed over for klorider og sure miljøer,
• Høj pris sammenlignet med 1.4828 og 1.4841,
• Vanskeligere mekanisk bearbejdning,
• Anbefales ikke til kontakt med havvand eller sure opløsninger.

I hvilke industrier anvendes 1.4864 stål?

• Energiteknik: forbrændingskamre, brændere, gasopsamlere,
• Kemisk industri: reaktorer, krakningsudstyr, vekslere,
• Glasindustrien: elementer i ovne og glassmeltelinjer,
• Metallurgi: dæmpere og transportelementer til varmebehandling.