Acero H16N36S2: acero austenítico de níquel-cromo-silicio de alta aleación resistente al calor (PN-71/H-86022) , equivalentes: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Materiales disponibles en Alfa-Tech 1.4864 / ALEACIÓN 330 / NA17
1.4864 / ALEACIÓN 330 / Barras NA17 – redondas / hexagonales, laminadas en caliente / peladas / estiradas
Barras planas 1.4864 / ALEACIÓN 330 / NA17
Bielas 1.4864 / ALEACIÓN 330 / NA17
Forjas 1.4864 / ALEACIÓN 330 / NA17 – cubos y ejes forjados en matriz abierta
Tubos de aleación 1.4864 / 330 / NA17 – laminados en caliente / estirados en frío
Láminas 1.4864 / ALEACIÓN 330 / NA17 – laminadas en caliente / laminadas en frío
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Comparación de la composición química del acero H16N36S2 con sus equivalentes 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17
| Grado de acero | Norma | Composición química (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | max 0,15 | max 2,00 | 1,50-2,00 | max 0,045 | max 0,030 | – | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | – |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,045 | máximo 0,015–0,020 | – | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe - descansar |
| UNS N08330 / AISI 330 / Aleación INCOLOY® 330 | UNS / AISI / ASTM | max 0,08 | max 2,00 | 0,70-2,00 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb máx. 0,005 Sn máx. 0,025 Fe – el resto |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-ES | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,030 | max 0,015 | – | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe – el resto |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | máximo 0,030–0,040 | máximo 0,020–0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti max 0,2 Fe – el resto |
| RA 330® | RA (Aleaciones laminadas) | max 0,08 | max 2,00 | 1,00-1,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – el resto |
| NA 17 (BS NA17) | BS | max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti max 0,2 Ni+Co Fe – el resto |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | max 0,20 | max 0,50 | 1,00-2,00 | max 0,035 | max 0,015 | – | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – el resto |
| H7Ni | Ministerio de Relaciones Exteriores | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – el resto |
| AN3US / Aleación 330 | VB | max 0,08 | max 2,00 | 0,75-1,50 | max 0,040 | max 0,030 | – | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | – |
* El contenido admisible de titanio es de hasta 0,20%, de cobre hasta 0,30%, de vanadio hasta 0,2%, de molibdeno hasta 0,5% y de tungsteno hasta 0,5%.
Acero resistente al calor H16N36S2, (1.4864, Aleación 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)
Este acero de estructura austenítica es resistente al calor en aire hasta temperaturas aproximadas de 1100 ° C, y a atmósferas carburantes, nitrurantes y carbonitrurantes. Presenta una resistencia limitada a gases que contienen compuestos de azufre.
Acero destinado a piezas y componentes de alta temperatura y sometidos a cargas elevadas en hornos utilizados para el procesamiento de productos de acero, cerámica y porcelana, así como a algunos componentes de generadores de atmósfera protectora.
Acero H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Aleación 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – propiedades a temperaturas elevadas
( límites de deslizamiento – tensión kg/mm2que, a las temperaturas dadas, provocan una deformación permanente del 1% después de 1000 horas.
800oC – límite de fluencia R1/1000 MPa – 20
900oC – límite de fluencia R1/1000 MPa – 9
1000oC – límite de fluencia R1/1000 MPa – 4
1100oC – límite de fluencia R1/1000 MPa – 1,2
1200oC – límite de fluencia R1/1000 MPa – 0,5
Propiedades físicas del acero H16N36S2, 1.4864, aleación 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Densidad – 8,0 (g*cm³)3 )
Capacidad calorífica Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 * k-1 )
Conductividad térmica λ – 10,50 (W*m-1 * k-1 )
Coeficiente de expansión lineal α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Soldabilidad del acero 1.4864, aleación 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
El acero resistente al calor de grado H16N36S2 (1.4864, aleación 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) es un acero soldable, y no requiere precalentamiento durante la soldadura ni tratamiento posterior a la soldadura.
Módulo de elasticidad E 196 GPa
Condiciones de los procesos tecnológicos y del tratamiento térmico
Forjado – 1150-800oC – después del forjado, enfriar al aire.
Rodante – 1150-800oC
Saturación 1050-1100oC – enfriar en agua, después de procesar la estructura austenítico.
Ofrecemos acero resistente al calor 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, aleación 330, AISI 330, NA17) en una amplia gama de productos metalúrgicos. Las diferentes presentaciones permiten la personalización para adaptarse a las necesidades específicas de cada inversión industrial.
Láminas resistentes al calor 1.4864
- Láminas laminadas en calienteEspesor de 3 a 50 mm, ancho de hasta 2000 mm, longitud de hasta 6000 mm.
- Láminas laminadas en frío: espesor 0,8 – 6 mm, ancho hasta 1500 mm
- Formatos y agotamiento A partir de chapa metálica: corte por gas, plasma y láser según el plano del cliente.
Varillas y secciones
- Barras redondas enrolladas: Ø 10 – 250 mm
- Barras cuadradas y planas: 20 × 20 mm a 200 × 200 mm
- Barras planas: espesor 10 – 100 mm, ancho 30 – 400 mm
- Formas especiales – bajo petición
Tuberías resistentes al calor
- tuberías sin costura: Ø 10 – 250 mm, espesor de pared 2 – 20 mm
- Tuberías soldadas: Ø 15 – 500 mm, espesor de pared 1,5 – 12 mm
- Posibilidad de preparar secciones cortadas a medida
Forjas y piezas especiales
- Forjas de matriz abierta: ejes, anillos, discos – hasta 2000 kg
- Forjas de troquel – según el dibujo del cliente
- Elementos forjados en caliente – adaptado a las especificaciones técnicas
Otras formas disponibles en la oferta
- Cables resistentes al calor – Ø 2 – 12 mm
- Tiras y placas delgadas – espesor 0,2 – 3 mm
- Elementos recortados – de acuerdo con la documentación de diseño
Aceros resistentes al calor, aceros inoxidables resistentes al calor y aceros resistentes al calor según PN 71/H-86022
H5M – acero cromo-molibdeno ferrítico-perlítico resistente al calor 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – acero ferrítico resistente al calor al cromo-silicio X10CrAl7, 1.4713
H13JS – acero ferrítico cromo-aluminio-silicio X10CrAl13, 1.4724
H18JS – acero ferrítico cromo-aluminio-silicio X10CrAl18, 1.4742
H24JS – acero ferrítico cromo-aluminio-silicio X10CrAl24, 1.4762
H25T – acero al cromo ferrítico resistente al calor con adición de titanio X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – acero austenítico de cromo-níquel-silicio X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – acero austenítico de cromo-níquel X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – acero austenítico resistente al calor al cromo-níquel X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – acero austenítico de cromo-níquel-silicio X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – acero austenítico de níquel-cromo-silicio X12NiCrSi35-15, 1.4864
Acero para válvulas según PN
H9S2 – acero para válvulas de cromo-silicio perlítico-martensítico X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – acero para válvulas de cromo-silicio perlítico-martensítico X40CrSiMo10-2, 1.4731
Acero resistente al calor según PN EN 10088-1:2007
1.4876, acero austenítico de níquel-cromo X10NiCrAlTi32-21 con adición de titanio y aluminio 1.4958, aleación 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 acero austenítico de níquel-cromo resistente al calor con adición de cerio 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Lista de especies según PN EN 10088-1:2007
Otros aceros de alta aleación y aceros especiales
aceros de alta aleación para funcionamiento a temperaturas elevadas
aceros aleados para funcionamiento a temperaturas elevadas
acero inoxidable
acero resistente al calor y a la deformación por fluencia
aceros resistentes a los ácidos
Preguntas frecuentes sobre el acero resistente al calor 1.4864 (aleación 330, AISI 330)
¿Hasta qué temperatura se puede utilizar el acero resistente al calor 1.4864?
El acero 1.4864 (aleación 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) es resistente a la oxidación y a los gases corrosivos a temperaturas de hasta 1100 °C . En condiciones de corta duración, puede soportar cargas térmicas aún mayores.
¿Cuáles son los equivalentes del acero 1.4864 en otras normas?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Rusia (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Nombres comerciales: Aleación 330, NA17
¿Es apto para soldar el acero resistente al calor 1.4864?
Sí, la aleación 330 (1.4864) se puede soldar con la mayoría de los métodos de soldadura (TIG, MIG, electrodos revestidos). Sin embargo, se recomienda utilizar metales de aporte con composiciones químicas similares para garantizar que la unión sea resistente a la deformación y la oxidación.
¿Cuáles son las aplicaciones típicas de las hojas de 1.4864 pulgadas?
- hornos industriales,
- intercambiadores de calor,
- parrillas y quemadores,
- equipos químicos y petroquímicos,
- escudos térmicos y elementos de la cámara de combustión.
¿Cuál es la diferencia entre el acero 1.4864 y el acero 1.4841 o 1.4828?
- 1.4841 (H2ON20S25) i 1.4828 (H2ON12S20) contienen menos níquel (20–25%),
- Rango de funcionamiento: hasta 1000–1050 °C,
- 1.4864 (Aleación 330) Contiene entre un 34 % y un 37 % de níquel y una mayor proporción de silicio, lo que garantiza un funcionamiento estable hasta 1100 °C y una mejor resistencia a los gases agresivos.
¿El acero 1.4864 es resistente a la corrosión en ambientes con cloruros?
No. Al igual que otros aceros austeníticos con alto contenido de níquel, el 1.4864 no es resistente a la corrosión por picaduras en ambientes con cloruros (por ejemplo, agua de mar). Su principal ventaja es la resistencia a la oxidación y a los gases a altas temperaturas, no a los cloruros.
¿En qué formatos está disponible el acero resistente al calor 1.4864?
- láminas resistentes al calor 1.4864,
- tuberías y varillas,
- forjas,
- formatos y agotamiento.
¿Cuáles son las principales ventajas del acero 1.4864?
- capacidad para operar a temperaturas de hasta 1100 °C,
- alta resistencia a la fluencia y a la deformación térmica,
- muy buena resistencia a la oxidación,
- estructura austenítica estable,
- Ampliamente utilizado en la industria energética, la industria del vidrio y la química de procesos.
¿Cuáles son las propiedades mecánicas del acero 1.4864?
- Resistencia a la tracción (Rm): 550–750 MPa
- Límite elástico (Rp0.2): aprox. 250 MPa
- Alargamiento: ≥ 35%
- Dureza: máximo 200 HB
¿Cuál es la composición química del acero 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- Si: 1,0-2,0%
- Minnesota: ≤ 2,0%
- cr: 17,0-20,0%
- No: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
¿Es ferromagnético el acero 1.4864?
El acero n.° 1.4864 es austenítico y no magnético en estado recocido. Tras el trabajo en frío, puede presentar propiedades magnéticas muy débiles, que desaparecen al volver a recocerlo.
¿Se puede pulir o mecanizar el acero 1.4864?
Sí, pero debido a su alto contenido de níquel y silicio, este acero es relativamente difícil de mecanizar. Se recomiendan herramientas de carburo y refrigeración líquida. Se puede pulir, aunque la superficie es menos susceptible a un acabado de espejo que los aceros 304 o 316L.
¿Qué grados de acero pueden sustituir al 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – una alternativa más económica con menor resistencia a la fluencia,
- 1.4835 (253MA) – un sustituto moderno con mejor resistencia a la oxidación,
- Incoloy 800 (1.4558) – Para su funcionamiento en atmósferas agresivas por encima de 1000 °C.
¿Cuáles son las limitaciones del acero 1.4864?
- No presenta resistencia a los cloruros ni a los ambientes ácidos.
- Precio elevado en comparación con 1.4828 y 1.4841,
- Procesamiento mecánico más difícil,
- No se recomienda su contacto con agua de mar ni con soluciones ácidas.
¿En qué industrias se utiliza el acero 1.4864?
- Ingeniería energética: cámaras de combustión, quemadores, colectores de gas,
- Industria química: reactores, equipos de craqueo, intercambiadores,
- Industria del vidrio: elementos de hornos y líneas de fusión de vidrio,
- Metalurgia: Muflas y elementos de transporte para tratamiento térmico.