H23N18 высоколегированная хромоникелевая аустенитная жаростойкая и ползучестойкая сталь H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 1.4845 / H23N18 / AISI 310
Прутки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – круглые / шестигранные, горячекатаные / гофрированные / вытянутые
Полоса 1.4845/H23N18/AISI 310
Стержни 1.4845/H23N18/AISI 310
Поковки из стали 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – кованые кубики и валы, полученные открытым способом в штампах.
Трубы 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – горячекатаные / холоднотянутые
Листы и заготовки 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – горячекатаные / холоднокатаные
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава марки H23N18 с заменителями X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20
| Разновидность стали | Правило | Химический состав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| H23N18 | PN | Макс 0,20 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | – | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | Макс 0,50 | W макс 0,50 V макс 0,20 |
| 20Х23Н18 20Х23Н18 20Ч23Н18 20Х23Н18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | ГОСТ | Макс 0,20 макс. 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,00 | Макс 0,035 | Макс 0,020 | Макс 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | Макс 0,30 | W макс 0,20 V макс 0,20 T макс 0,20 |
| X12CrNi25-21 Х12CrNi2521 1.4845 | ШЕВ 470 | Макс 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,015 | – | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | – | N макс 0,11 Fe - отдых |
| X8CrNi25-21 Х8CrNi2521 1.4845 | ПН ЭН ДИН ЕН В.но | Макс 0,10 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,015 | – | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | – | N макс 0,11 Fe – остальное |
| З 12 ЦНС 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | Макс 0,15 | Макс 2,00 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,030 | – | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | – | – |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | Макс 0,25 | Макс 2,00 | Макс 1,50 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | – | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | – | – |
Сталь H23N18 (X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) – характеристики, свойства и области применения.
Сталь H23N18 , также известная как 1.4845 в стандарте EN и AISI 310 в американской классификации, представляет собой высоколегированную аустенитную сталь с улучшенной устойчивостью к высоким температурам и окислению. Благодаря своим превосходным физико-химическим свойствам она широко используется в средах, требующих структурной стабильности и устойчивости к агрессивным термическим условиям.
Физические свойства:
- Плотность: 7,9 g / cm³
- Теплопроводность (20 °C): 14,2 Вт / м · К
- Коэффициент теплового расширения: 16,5 х 10⁻⁶ К⁻¹
- Температура плавления: приблизительно 1400°C
- Максимальная постоянная рабочая температура: 1050-1100 ° C
Механические свойства (при комнатной температуре):
- Предел текучести Re: ≥ 205 МПа
- Предел прочности на растяжение Rm: 515 - 730 МПа
- Расширение A5: ≥ 40%
- Твердость: максимум 200 ГБ
Окислительная и коррозионная стойкость – сталь 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
Устойчивость к окислению H23N18:
Сталь H23N18 обладает исключительной устойчивостью к окислению при высоких температурах благодаря высокому содержанию хрома и никеля. На ее поверхности образуется защитный слой оксида хрома (Cr₂O₃), предотвращающий дальнейшее разрушение стали. Эта стойкость к окислению сохраняется до 1050 °C при непрерывном воздействии.
Коррозионная стойкость H23N18:
- Устойчивость к атмосферной коррозииОтлично подходит для окислительных сред.
- Точечная коррозияСталь H23N18 не рекомендуется для использования в хлорированных средах из-за ее склонности к точечной коррозии.
- Устойчивость к межкристаллитной коррозииХороший показатель, но может быть ограничен при длительном воздействии температурного диапазона 450-850°C.
Термическая обработка и свариваемость H23N18
Термическая обработка:
- Отжиг в растворе: 1050-1150°C, быстрое охлаждение в воде или воздухе.
- Закалка: Он не используется, потому что аустенитная структура не подвергается мартенситным превращениям.
Свариваемость:
Сталь H23N18 отличается очень хорошей свариваемостью. Она не требует предварительного нагрева или термообработки после сварки. Рекомендуемые дополнительные материалы:
- Сварочная проволока: ER310, ER347.
- Электроды: Е310-16.
Применение стали H23N18 (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Благодаря высокой термостойкости и устойчивости к окислению, сталь H23N18 широко используется в:
Энергетическая отрасль:
- Камеры сгорания газовых турбин, котельные трубы, теплообменники, дымоходы и компоненты промышленных печей.
Химическая и нефтехимическая промышленность:
- Химические и каталитические реакторы, трубопроводы для транспортировки горячих веществ, печи каталитического крекинга и риформинга.
Przemysł lotniczy:
- Компоненты реактивных двигателей, конструктивные элементы, подверженные воздействию высоких температур.
Металлургическая промышленность:
- Элементы доменных печей, литейные формы для работы в экстремальных температурах.
Преимущества и недостатки стали H23N18, 14845
преимущества:
- Высокая устойчивость к окислению и коррозии при высоких температурах.
- Микроструктурная стабильность сохраняется даже после длительного воздействия высоких температур.
- Отличная свариваемость и легкость обработки пластмасс.
- Высокая механическая прочность при температуре до 1100 °C.
Ограничения:
- Высокая стоимость обусловлена высоким содержанием никеля и хрома.
- Восприимчивость к точечной коррозии в хлоридных средах.
- Ограниченная устойчивость к ползучести при чрезвычайно высоких температурах выше 1100 °C.
Сталь H23N18 (X12CrNi25-21, сталь 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
Это исключительно универсальный материал с превосходной устойчивостью к высоким температурам, окислению и микроструктурной стабильностью. Он широко используется в энергетической, химической, аэрокосмической и металлургической отраслях. Его свойства делают его идеальным выбором для применений, требующих надежности и длительной эксплуатации в экстремальных температурных условиях. Несмотря на более высокую стоимость, его долговечность и эффективность делают его ключевым материалом в современных промышленных технологиях.
Аустенитная сталь используется для изготовления деталей и компонентов, подверженных механическим нагрузкам и работающих при высоких температурах. Она обладает низкой устойчивостью к газам, содержащим соединения серы. Она термостойка на воздухе до 1050 ° C и обладает сопротивлением ползучести до приблизительно 700 ° C.
В ассортименте представлены прокатные и кованые прутки, листы, бесшовные трубы, горячекатаные и холоднокатаные трубы, изготовленные по ГОСТ 9941-81, марки H23N18, 1.4845 (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – эквивалент по ГОСТ 10X23N18 – 10X23H18) из следующих материалов: прокатные и кованые прутки, листы, бесшовные трубы, горячекатаные и холоднокатаные трубы, изготовленные по ГОСТ 9941-81, в диапазоне размеров от 5,0 до 130,0 мм, толщина стенки от 0,2 мм до 12 мм, холоднокатаные полосы толщиной от 0,05 до 1,50 мм, шириной от 3 до 650 мм.
Смотрите также
Жаропрочные стали, жаропрочные нержавеющие стали и жаропрочные стали в соответствии с Артикул 71/H-86022
H5M – ферритно-перлитная жаростойкая хромомолибденовая сталь 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ферритная жаропрочная хромокремниевая сталь X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ферритная хромоалюминиево-кремниевая сталь X10CrAl24, 1.4762
H25T – ферритная жаростойкая хромистая сталь с добавлением титана X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – аустенитная хромоникелевая сталь X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – аустенитная жаростойкая хромоникелевая сталь X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – аустенитная хромоникелево-кремниевая сталь X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – аустенитная никель-хром-кремниевая сталь X12NiCrSi35-15, 1.4864
Сталь для клапанов согласно PN
H9S2 – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – перлитно-мартенситная хромокремниевая клапанная сталь X40CrSiMo10-2, 1.4731
Жаростойкая сталь в соответствии с PN EN 10088-1:2007
1.4876, аустенитная никель-хромовая сталь X10NiCrAlTi32-21 с добавлением титана и алюминия; 1.4958, сплав 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 жаростойкая аустенитная никель-хромовая сталь с добавлением церия 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Список видов согласно PN EN 10088-1:2007
Другие высоколегированные и специальные стали
высоколегированные стали для работы при повышенных температурах
легированные стали для работы при повышенных температурах
нержавеющая сталь
жаростойкая и ползучая сталь
кислотостойкие стали
Часто задаваемые вопросы - жаропрочная сталь H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
Является ли H23N18 тем же самым, что и 1.4845 (X8CrNi25-21) и AISI 310?
Да. H23N18 (PN-71/H-86022) соответствует EN 1.4845 (X8CrNi25-21) и AISI 310/S31000; различия в основном касаются допусков по составу в стандартах.
В чём разница между X12CrNi25-21 и X8CrNi25-21?
Содержание углерода: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. Более низкое содержание углерода снижает риск межкристаллитного слияния за счет несколько меньшей прочности.
Какова максимальная рабочая температура стали марки 1.4845 (AISI 310)?
Стойкость к окислению до приблизительно 1050 °C (непрерывная работа на воздухе). Стойкость к ползучести обычно до приблизительно 700–800 °C в зависимости от нагрузки и времени.
310 против 310S (S31000 против S31008) — это одно и то же?
Сплав 310S имеет пониженное содержание углерода (≤0,08%) для лучшей межзеренной стойкости. Оба сплава относятся к семейству 25/20 (Cr/Ni ≈ 25/20); выбор подтвержден методом МТК.
Устойчив ли образец 1.4845 к хлоридам и точечной коррозии?
Не рекомендуется для использования в хлоридных средах — аустенит 25/20 подвержен образованию точечных трещин/борозд; это высокотемпературная сталь, а не морская сталь.
Обладает ли H23N18 магнитными свойствами?
В отожженном состоянии он практически немагнитен (аустенит). После сильной холодной закалки может появиться незначительный магнитный эффект.
Каковы типичные механические свойства стали 1.4845 при комнатной температуре?
Rp0,2 ≥ ~205 МПа, Rm ~515–730 МПа, A5 ≥ ~40%, твердость ≤ ~200 HB. Высокая температура снижает эти значения.
Каков типичный химический состав вещества 1.4845?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe — остальное; пределы зависят от стандарта).
Какие сварочные материалы используются для стали AISI 310?
Чаще всего используются проволоки ER310 (G 25 20) или ER347 для смешанных соединений; электроды E310-16. Обычно без предварительного нагрева и без термообработки после сварки.
Можно ли закалить сталь 1.4845 подобно мартенситной стали?
Нет. Это аустенит — он не закаливается в мартенсит. Используется термическая обработка при температуре 1050–1150 °C и быстрое охлаждение.
1.4845 против 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — а что насчет печей?
Сплав 1.4841 обычно имеет больше Si (лучшее отслаивание/окисление), но более высокое содержание C. Сплав 1.4845 имеет более низкое содержание C — меньший риск межзеренного слияния. Выбор зависит от температуры и профиля циклической работы.
1.4845 против 1.4835 (253 МА) – основные различия?
Сплав 1.4835 имеет высокое содержание Si и N/RE (например, Ce) — отличная стойкость к ползучести и окислению при температурах 850-950°C. Сплав 1.4845 содержит больше Ni — более стабильный аустенит при температурах 1000°C и выше.
Подходит ли показатель 1.4845 для выхлопных газов, содержащих серу?
Ограниченная устойчивость — соединения серы ускоряют коррозию при высоких температурах. Требуется тщательный подбор материала.
Каковы физические свойства стали AISI 310?
Плотность ~7,9 г/см³; проводимость (20°C) ~14 Вт/м·К; коэффициент теплового расширения ~16,5×10⁻⁶ К⁻¹; температура плавления ~1400°C.
Как обрабатывается деталь 1.4845?
Сложная обрабатываемость (упрочнение при деформации). Рекомендуются острые инструменты, стабильное охлаждение и параметры, ограничивающие нагрев и трение.
В каких стандартах используется H23N18 / 1.4845 / AISI 310?
PN-71/H-86022 (H23N18), EN 10095 (1.4845), ASTM A240/A312 (листы/трубы), ГОСТ 9941-81 (бесшовные трубы).
Какие формы доставки 1.4845 являются типичными?
Листы и полосы (в том числе тонкие холоднокатаные), прокатные/кованые прутки, бесшовные холодно- и горячекатаные трубы самых разных размеров.