Aço H16N36S2 – aço de níquel-cromo-silício austenítico de alta liga resistente ao calor (PN-71/H-86022) , equivalentes: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Materiais disponíveis na Alfa-Tech 1.4864 / LIGA 330 / NA17
1.4864 / LIGA 330 / Barras NA17 – redondas / hexagonais, laminadas a quente / descascadas / trefiladas
Barras planas 1.4864 / LIGA 330 / NA17
Bielas 1.4864 / LIGA 330 / NA17
Peças forjadas em 1.4864 / LIGA 330 / NA17 – cubos e eixos forjados em matriz aberta
Tubos 1.4864 / LIGA 330 / NA17 – laminados a quente / trefilados a frio
Chapas 1.4864 / LIGA 330 / NA17 – laminadas a quente / laminadas a frio
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Comparação da composição química do aço H16N36S2 com seus equivalentes 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, LIGA 330, NA17
| Grau do aço | Regra | Composição química (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,50-2,00 | Max 0,045 | Max 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,045 | máximo 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N Max 0,11 Fe - descansar |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY® Liga 330 | UNS / AISI / ASTM | Max 0,08 | Max 2,00 | 0,70-2,00 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb máx. 0,005 Sn máx. 0,025 Fe – o resto |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,030 | Max 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N Max 0,11 Fe – o resto |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | máximo 0,030–0,040 | máximo 0,020–0,030 | Max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti Max 0,2 Fe – o resto |
| RA 330® | RA (Ligas Laminadas) | Max 0,08 | Max 2,00 | 1,00-1,50 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – o resto |
| NA 17 (BS NA17) | BS | Max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | Max 0,030 | Max 0,030 | Max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti Max 0,2 Ni + Co Fe – o resto |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | Max 0,20 | Max 0,50 | 1,00-2,00 | Max 0,035 | Max 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – o resto |
| H7Ni | MSZ | Max 0,15 | Max 2,00 | 1,00-2,00 | Max 0,040 | Max 0,030 | Max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – o resto |
| AN3US / Liga 330 | VB | Max 0,08 | Max 2,00 | 0,75-1,50 | Max 0,040 | Max 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* O teor permitido de titânio é de até 0,20%, de cobre até 0,30%, de vanádio até 0,2%, de molibdênio até 0,5% e de tungstênio até 0,5%.
Aço resistente ao calor H16N36S2, (1.4864, Liga 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)
Este aço com estrutura austenítica é resistente ao calor em ar até temperaturas de aproximadamente 1100 ° C e resistente a atmosferas de cementação, nitretação e carbonitretação. Possui resistência limitada a gases contendo compostos de enxofre.
Aço destinado a peças e componentes de alta carga e alta temperatura de fornos usados no processamento de produtos de aço, cerâmica e porcelana, bem como alguns componentes de geradores de atmosfera protetora.
Aço H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Liga 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – propriedades em temperaturas elevadas
( limites de fluência – tensão kg/mm2que, nas temperaturas indicadas, causam uma deformação permanente de 1% após 1000 horas.
800oC – limite de fluência R1/1000 ,MPa – 20
900oC – limite de fluência R1/1000 ,MPa – 9
1000oC – limite de fluência R1/1000 ,MPa – 4
1100oC – limite de fluência R1/1000 ,MPa – 1,2
1200oC – limite de fluência R1/1000 ,MPa – 0,5
Propriedades físicas do aço H16N36S2, 1.4864, liga 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Densidade – 8,0 (g*cm3 )
Capacidade térmica Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 *K-1 )
Condutividade térmica λ – 10,50 (W*m-1 *K-1 )
Coeficiente de expansão linear α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Soldabilidade dos aços 1.4864, Alloy 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16 e X12NiCrSi36-16
O aço resistente ao calor de grau H16N36S2 (1.4864, Alloy 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16) é um aço soldável, não sendo necessário pré-aquecimento durante a soldagem nem tratamento pós-soldagem.
Módulo de elasticidade E 196 GPa
Condições dos processos tecnológicos e do tratamento térmico
Forjamento – 1150-800oC – após a forja, resfrie ao ar livre.
Rolamento – 1150-800oC
Saturação 1050-1100oC – resfriar em água, após processar a estrutura austenítico.
Oferecemos aço resistente ao calor 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alloy 330, AISI 330, NA17) em uma ampla gama de produtos metalúrgicos. Os formatos disponíveis permitem a personalização para atender às necessidades específicas de cada investimento industrial.
Folhas resistentes ao calor 1.4864
- Folhas laminadas a quenteEspessura de 3 a 50 mm, largura até 2000 mm, comprimento até 6000 mm.
- Folhas laminadas a frioEspessura de 0,8 a 6 mm, largura de até 1500 mm
- Formatos e esgotamento Corte a partir de chapas metálicas – corte a gás, plasma e laser conforme desenho do cliente.
Varetas e seções
- Barras laminadas redondas: Ø 10 – 250 mm
- Barras quadradas e planas: 20 × 20 mm a 200 × 200 mm
- Barras planasEspessura de 10 a 100 mm, largura de 30 a 400 mm
- Formas especiais – sob encomenda
Tubos resistentes ao calor
- Tubos sem costuraDiâmetro: 10 a 250 mm, espessura da parede: 2 a 20 mm
- Tubos soldadosDiâmetro: 15 a 500 mm, espessura da parede: 1,5 a 12 mm
- Possibilidade de preparar seções cortadas sob medida.
Peças forjadas e peças especiais
- Forjados em matriz abertaEixos, anéis, discos – até 2000 kg
- forjados em matriz – de acordo com o desenho do cliente
- Elementos forjados a quente – adaptado às especificações técnicas
Outras formas disponíveis na oferta
- Fios resistentes ao calor – Ø 2 – 12 mm
- Tiras e placas finas – espessura 0,2 – 3 mm
- Elementos recortados – de acordo com a documentação do projeto
Aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis resistentes ao calor e aços resistentes ao calor de acordo com PN 71/H-86022
H5M – aço cromo-molibdênio ferrítico-perlítico resistente ao calor 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – aço cromo-silício ferrítico resistente ao calor X10CrAl7, 1.4713
H13JS – aço ferrítico cromo-alumínio-silício X10CrAl13, 1.4724
H18JS – aço ferrítico cromo-alumínio-silício X10CrAl18, 1.4742
H24JS – aço ferrítico cromo-alumínio-silício X10CrAl24, 1.4762
H25T – aço cromo ferrítico resistente ao calor com adição de titânio X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – aço austenítico cromo-níquel-silício X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – aço cromo-níquel austenítico X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – aço cromo-níquel austenítico resistente ao calor X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – aço austenítico cromo-níquel-silício X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – aço austenítico de níquel-cromo-silício X12NiCrSi35-15, 1.4864
Aço para válvulas de acordo com a PN
H9S2 – aço para válvulas cromo-silício perlítico-martensítico X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – aço para válvulas cromo-silício perlítico-martensítico X40CrSiMo10-2, 1.4731
Aço resistente ao calor de acordo com PN EN 10088-1:2007
1.4876, aço austenítico níquel-cromo X10NiCrAlTi32-21 com adição de titânio e alumínio 1.4958, Liga 800
1.4835, aço austenítico de níquel-cromo resistente ao calor X9CrNiSiNCe21-11-2 com adição de cério 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Lista de espécies de acordo com a norma PN EN 10088-1:2007
Outros aços de alta liga e aços especiais
aços de alta liga para operação em temperaturas elevadas
aços-liga para operação em temperaturas elevadas
aço inoxidável
Aço resistente ao calor e à fluência
aços resistentes a ácidos
FAQ – perguntas frequentes sobre o aço resistente ao calor 1.4864 (liga 330, AISI 330)
Até que temperatura o aço resistente ao calor 1.4864 pode ser utilizado?
O aço 1.4864 (liga 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) é resistente à oxidação e a gases corrosivos em temperaturas de até 1100 °C . Em condições de curto prazo, ele pode suportar cargas térmicas ainda maiores.
Quais são os equivalentes do aço 1.4864 em outras normas?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Rússia (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Nomes comerciais: Liga 330, NA17
O aço resistente ao calor 1.4864 é adequado para soldagem?
Sim, a liga 330 (1.4864) pode ser soldada utilizando a maioria dos métodos de soldagem (TIG, MIG, eletrodos revestidos). No entanto, recomenda-se o uso de metais de adição com composições químicas semelhantes para garantir que a junta seja resistente à fluência e à oxidação.
Quais são as aplicações típicas de folhas de 1.4864?
- fornos industriais,
- trocadores de calor,
- grelhas e queimadores,
- Equipamentos químicos e petroquímicos,
- Escudos térmicos e elementos da câmara de combustão.
Qual a diferença entre o aço 1.4864 e o aço 1.4841 ou 1.4828?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) contêm menos níquel (20–25%),
- Faixa de operação: até 1000–1050°C,
- 1.4864 (Liga 330) Contém de 34 a 37% de níquel e mais silício, o que garante uma operação estável até 1100 °C e melhor resistência a gases agressivos.
O aço 1.4864 é resistente à corrosão em ambientes com cloreto?
Não. Assim como outros aços austeníticos com alto teor de níquel, o 1.4864 não é resistente à corrosão por pite em ambientes com cloretos (por exemplo, água do mar). Sua principal vantagem é a resistência à oxidação e a gases de alta temperatura, não aos cloretos.
Em que formatos o aço resistente ao calor 1.4864 está disponível?
- chapas resistentes ao calor 1.4864,
- tubos e hastes,
- forjados,
- formatos e esgotamentos.
Quais são as principais vantagens do aço 1.4864?
- capacidade de operar em temperaturas de até 1100°C,
- alta resistência à fluência e à deformação térmica,
- excelente resistência à oxidação,
- estrutura austenítica estável,
- Amplamente utilizado na indústria de energia, na indústria de vidro e em processos químicos.
Quais são as propriedades mecânicas do aço 1.4864?
- Resistência à tração (Rm): 550–750 MPa
- Limite de escoamento (Rp0.2): aproximadamente 250 MPa
- Alongamento: ≥ 35%
- Dureza: máximo 200 HB
Qual é a composição química do aço 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- Sim: 1,0-2,0%
- mn: ≤ 2,0%
- Cr: 17,0-20,0%
- Não: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
O aço 1.4864 é ferromagnético?
O aço nº 1.4864 é austenítico e não magnético no estado recozido. Após trabalho a frio, pode apresentar propriedades magnéticas muito fracas, que desaparecem após um novo recozimento.
O aço 1.4864 pode ser polido ou usinado?
Sim, mas devido ao seu alto teor de níquel e silício, este aço é relativamente difícil de usinar. Recomenda-se o uso de ferramentas de metal duro e refrigeração líquida. Ele pode ser polido, embora a superfície seja menos suscetível a um acabamento espelhado do que os aços 304 ou 316L.
Quais tipos de aço podem substituir o 1.4864?
- 1.4845 (AISI 310S) – uma alternativa mais barata com menor resistência à fluência,
- 1.4835 (253MA) – um substituto moderno com melhor resistência à oxidação,
- Incoloy 800 (1.4558) – para operação em atmosferas agressivas acima de 1000°C.
Quais são as limitações do aço 1.4864?
- Sem resistência a cloretos e ambientes ácidos.
- Preço elevado em comparação com 1.4828 e 1.4841.
- Processamento mecânico mais difícil,
- Não recomendado para contato com água do mar ou soluções ácidas.
Em que setores industriais o aço 1.4864 é utilizado?
- Engenharia de energia: câmaras de combustão, queimadores, coletores de gás,
- Indústria química: reatores, equipamentos de craqueamento, trocadores de calor,
- Indústria do vidro: elementos de fornos e linhas de fusão de vidro,
- Metalurgia: Muflas e elementos de transporte para tratamento térmico.