H16N36S2 Stahl – hochlegierter austenitischer hitzebeständiger Nickel-Chrom-Silizium-Stahl (PN-71/H-86022) , Äquivalente: 1.4864, X12NiCrSi35-16 PN-EN 10095:2002 X12NiCrSi36-16, AISI 330, 1.4886, X10NiCrSi35-19, ALLOY 330, NA17.
Verfügbare Materialien bei Alfa-Tech 1.4864 / ALLOY 330 / NA17
1.4864 / Legierung 330 / NA17 Stäbe – rund / sechseckig, warmgewalzt / geschält / gezogen
Flachstangen 1.4864 / Legierung 330 / NA17
Pleuelstangen 1.4864 / Legierung 330 / NA17
Schmiedeteile 1.4864 / Legierung 330 / NA17 – Freiformgeschmiedete Würfel und Wellen
1.4864 / Legierung 330 / NA17 Rohre – warmgewalzt / kaltgezogen
Bleche 1.4864 / Legierung 330 / NA17 – warmgewalzt / kaltgewalzt
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Vergleich der chemischen Zusammensetzung des Stahls H16N36S2 mit seinen Äquivalenten 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16, 1.4886, X10NiCrSi35-19AISI, 330, ALLOY 330, NA17
| Gatunek-Stali | Norma | Chemische Zusammensetzung (%) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Inne | ||
| H16N36S2 PN | PN | max 0,15 | max 2,00 | 1,50-2,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,00-17,00 | 34,00-37,00 | - |
| X12NiCrSi35-16 / 1.4864 / X12NiCrSi36-16 | PN-EN / SEW 470 | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,045 | max 0,015–0,020 | - | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe - ausruhen |
| UNS N08330 / AISI 330 / INCOLOY® Legierung 330 | UNS / AISI / ASTM | max 0,08 | max 2,00 | 0,70-2,00 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | Pb max 0,005 Sn max 0,025 Fe – der Rest |
| 1.4886 / X10NiCrSi35-19 | PN-EN | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,030 | max 0,015 | - | 17,00-20,00 | 33,00-37,00 | N max 0,11 Fe – der Rest |
| Nicrofer® 3718 (Thyssenkrupp) | TK / SMC | 0,10-0,15 | 0,80-1,50 | 1,90-2,50 | max 0,030–0,040 | max 0,020–0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 35,00-39,00 | Ti max 0,2 Fe – der Rest |
| RA 330® | RA (Walzlegierungen) | max 0,08 | max 2,00 | 1,00-1,50 | max 0,030 | max 0,030 | max 1,00 | 18,00-20,00 | 34,00-37,00 | Fe – der Rest |
| NA 17 (BS NA17) | BS | max 0,10 | 0,80-1,50 | 1,90-2,60 | max 0,030 | max 0,030 | max 0,50 | 17,00-19,00 | 34,50-41,00 | Ti max 0,2 Ni + Co Fe – der Rest |
| Z20NCS33-16 / PHY HT4828 | AFNOR | max 0,20 | max 0,50 | 1,00-2,00 | max 0,035 | max 0,015 | - | 14,00-17,00 | 32,00-34,00 | Fe – der Rest |
| H7Ni | Ministerium für Auswärtige Angelegenheiten | max 0,15 | max 2,00 | 1,00-2,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 15,00-17,00 | 33,00-37,00 | Fe – der Rest |
| AN3US / Legierung 330 | VB | max 0,08 | max 2,00 | 0,75-1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00-20,00 | 34,00-37,00 | - |
* Der zulässige Gehalt an Titan beträgt bis zu 0,20 %, an Kupfer bis zu 0,30 %, an Vanadium bis zu 0,2 %, an Molybdän bis zu 0,5 % und an Wolfram bis zu 0,5 %.
Hitzebeständiger Stahl H16N36S2, (1.4864, Legierung 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16, 1.4886, AISI 330)
Dieser austenitische Stahl ist an Luft bis zu Temperaturen von ca. 1100 ° C hitzebeständig und beständig gegen Aufkohlungs-, Nitrier- und Carbonitrieratmosphären. Er weist eine begrenzte Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen auf.
Stahl, der für hochbelastete, hochtemperaturbeständige Teile und Komponenten von Öfen zur Verarbeitung von Stahl-, Keramik- und Porzellanprodukten sowie für einige Komponenten von Schutzgaserzeugern vorgesehen ist.
Stahl H16N36S2, (1.4864, 1.4886, Legierung 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16 ) – Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
( Kriechgrenzen – Spannung kg/mm2die bei den gegebenen Temperaturen nach 1000 Stunden eine bleibende Verformung von 1 % verursachen
800oC – Kriechgrenze R1/1000 ,MPa – 20
900oC – Kriechgrenze R1/1000 ,MPa – 9
1000oC – Kriechgrenze R1/1000 ,MPa – 4
1100oC – Kriechgrenze R1/1000 ,MPa – 1,2
1200oC – Kriechgrenze R1/1000 ,MPa – 0,5
Physikalische Eigenschaften von Stahl H16N36S2, 1.4864, Legierung 330, X12NiCrSi35-16, NA17, X12NiCrSi36-16
Dichte – 8,0 (g*cm3 )
Wärmekapazität Cp 20-100oC – 540 (J*kg-1 * CZK-1 )
Wärmeleitfähigkeit λ – 10,50 (W*m-1 * CZK-1 )
Linearer Ausdehnungskoeffizient α20-100oC - 15,5*10-6 ( K-1 )
Schweißbarkeit von Stahl 1.4864, Legierung 330, NA17, 1.4886, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
Der hitzebeständige Stahl der Güte H16N36S2 ( 1.4864, Alloy 330, NA17, AISI 330, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16 ) ist ein schweißbarer Stahl, und eine Vorwärmung während des Schweißens sowie eine Nachbehandlung sind nicht erforderlich.
Elastizitätsmodul E 196 GPa
Bedingungen der technologischen Prozesse und der Wärmebehandlung
Schmieden – 1150-800oC – Nach dem Schmieden an der Luft abkühlen lassen
Rolling – 1150-800oC
Sättigung 1050-1100oC – in Wasser abkühlen lassen, nach der Bearbeitung der Struktur austenitisch.
Wir bieten hitzebeständigen Stahl 1.4864 (H16N36S2, X12NiCrSi35-16, Alloy 330, AISI 330, NA17) in einer breiten Palette metallurgischer Produkte an. Die verfügbaren Produktformen ermöglichen eine individuelle Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder industriellen Investition.
Hitzebeständige Platten 1.4864
- Warmgewalzte BlecheDicke 3 – 50 mm, Breite bis zu 2000 mm, Länge bis zu 6000 mm
- Kaltgewalzte BlecheDicke 0,8 – 6 mm, Breite bis zu 1500 mm
- Formate und Burnouts aus Blech – Gas-, Plasma- und Laserschneiden nach Kundenzeichnung
Stäbe und Abschnitte
- Rundwalzstangen: Ø 10 – 250 mm
- Vierkant- und Flachstangen: 20 × 20 mm bis 200 × 200 mm
- FlachstangenDicke 10 – 100 mm, Breite 30 – 400 mm
- Spezielle Formen – auf Anfrage
Hitzebeständige Rohre
- Nahtlose Rohre: Ø 10 – 250 mm, Wandstärke 2 – 20 mm
- Geschweißte Rohre: Ø 15 – 500 mm, Wandstärke 1,5 – 12 mm
- Möglichkeit zur Herstellung von zugeschnittenen Abschnitten
Schmiedeteile und Sonderteile
- FreiformschmiedeteileWellen, Ringe, Scheiben – bis zu 2000 kg
- Gesenkschmiedeteile – gemäß der Zeichnung des Kunden
- Heißgeschmiedete Elemente – an die technischen Spezifikationen angepasst
Weitere im Angebot verfügbare Formen
- Hitzebeständige Drähte – Ø 2 – 12 mm
- Dünne Streifen und Platten – Dicke 0,2 – 3 mm
- Ausgeschnittene Elemente – gemäß der Konstruktionsdokumentation
Hitzebeständige Stähle, hitzebeständige Edelstähle und hitzebeständige Stähle gemäß PN 71/H-86022
H5M – ferritisch-perlitischer, hitzebeständiger Chrom-Molybdän-Stahl 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritischer, hitzebeständiger Chrom-Silizium-Stahl X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritischer Chrom-Aluminium-Silizium-Stahl X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritischer Chrom-Aluminium-Silizium-Stahl X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritischer Chrom-Aluminium-Silizium-Stahl X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritischer, hitzebeständiger Chromstahl mit Titanzusatz X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitischer Chrom-Nickel-Silizium-Stahl X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitischer Chrom-Nickel-Stahl X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitischer, hitzebeständiger Chrom-Nickel-Stahl X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitischer Chrom-Nickel-Silizium-Stahl X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitischer Nickel-Chrom-Silizium-Stahl X12NiCrSi35-15, 1.4864
Ventilstahl nach PN
H9S2 – perlitisch-martensitischer Chrom-Silizium-Ventilstahl X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitisch-martensitischer Chrom-Silizium-Ventilstahl X40CrSiMo10-2, 1.4731
Hitzebeständiger Stahl gemäß PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitischer Nickel-Chrom-Stahl mit Titan- und Aluminiumzusatz 1.4958, Legierung 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 hitzebeständiger austenitischer Nickel-Chrom-Stahl mit Cer-Zusatz 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
Artenliste gemäß PN EN 10088-1:2007
Andere hochlegierte und Spezialstähle
hochlegierte Stähle für den Betrieb bei erhöhten Temperaturen
legierte Stähle für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen
rostfreier Stahl
hitzebeständiger und kriechfester Stahl
säurebeständige Stähle
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu hitzebeständigem Stahl 1.4864 (Legierung 330, AISI 330)
Bis zu welcher Temperatur kann hitzebeständiger Stahl 1.4864 verwendet werden?
Stahl 1.4864 (Legierung 330, AISI 330, X12NiCrSi35-16, NA17) ist bis zu einer Temperatur von 1100 °C beständig gegen Oxidation und korrosive Gase . Unter kurzzeitigen Bedingungen hält er sogar höheren thermischen Belastungen stand.
Welche anderen Normen entsprechen dem Stahl 1.4864?
- EN: 1.4864, X12NiCrSi35-16, X12NiCrSi36-16
- AISI / UNS: AISI 330, UNS N08330
- ISO / AFNOR: Z12NC35-16
- Russland (GOST): Х16Н36С2 (H16N36S2)
- Handelsnamen: Legierung 330, NA17
Ist hitzebeständiger Stahl 1.4864 zum Schweißen geeignet?
Ja, die Legierung 330 (1.4864) lässt sich mit den meisten Schweißverfahren (WIG, MIG, umhüllte Elektroden) schweißen. Es wird jedoch empfohlen, Zusatzwerkstoffe mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung zu verwenden, um eine kriech- und oxidationsbeständige Verbindung zu gewährleisten.
Was sind die typischen Anwendungsbereiche von 1.4864-Blechen?
- Industrieöfen,
- Wärmetauscher
- Roste und Brenner,
- Anlagen für die chemische und petrochemische Industrie,
- Thermische Schilde und Brennkammerelemente.
Worin besteht der Unterschied zwischen Stahl der Güteklasse 1.4864 und Stahl der Güteklassen 1.4841 oder 1.4828?
- 1.4841 (H25N20S2) i 1.4828 (H20N12S2) enthalten weniger Nickel (20–25%),
- Betriebstemperaturbereich: bis zu 1000–1050°C
- 1.4864 (Legierung 330) Enthält 34–37 % Nickel und mehr Silizium, was einen stabilen Betrieb bis 1100 °C und eine bessere Beständigkeit gegenüber aggressiven Gasen gewährleistet.
Ist Stahl 1.4864 in chloridhaltigen Umgebungen korrosionsbeständig?
Nein. Wie andere hochlegierte austenitische Stähle mit hohem Nickelgehalt ist auch 1.4864 in chloridhaltigen Umgebungen (z. B. Meerwasser) nicht beständig gegen Lochfraßkorrosion. Sein Hauptvorteil liegt in seiner Beständigkeit gegenüber Oxidation und Hochtemperaturgasen, nicht gegenüber Chloriden.
In welchen Ausführungen ist hitzebeständiger Stahl der Sorte 1.4864 erhältlich?
- hitzebeständige Bleche 1.4864,
- Rohre und Stangen,
- Schmiedestücke,
- Formate und Burnout.
Was sind die Hauptvorteile von Stahl der Güteklasse 1.4864?
- Fähigkeit zum Betrieb bei Temperaturen bis zu 1100°C,
- hohe Beständigkeit gegen Kriechen und thermische Verformung,
- sehr gute Oxidationsbeständigkeit
- stabile austenitische Struktur,
- Weit verbreitet in der Energiewirtschaft, der Glasindustrie und der Prozesschemie.
Welche mechanischen Eigenschaften weist Stahl 1.4864 auf?
- Zugfestigkeit (Rm): 550–750 MPa
- Streckgrenze (Rp0.2): ca. 250 MPa
- Verlängerung: ≥ 35%
- Härte: max 200 HB
Welche chemische Zusammensetzung hat Stahl der Klasse 1.4864?
- C: ≤ 0,08%
- If: 1,0-2,0%
- mn: ≤ 2,0%
- Cr: 17,0-20,0%
- Weder: 33,0-37,0%
- S: ≤ 0,015%
- P: ≤ 0,030%
Ist Stahl der Güteklasse 1.4864 ferromagnetisch?
Stahl Nr. 1.4864 ist austenitisch und im geglühten Zustand nicht magnetisch. Nach Kaltverformung kann er sehr schwache magnetische Eigenschaften aufweisen, die durch erneutes Glühen verschwinden.
Lässt sich Stahl 1.4864 polieren oder bearbeiten?
Ja, aber aufgrund seines hohen Nickel- und Siliziumgehalts ist dieser Stahl relativ schwer zu bearbeiten. Hartmetallwerkzeuge und Flüssigkeitskühlung werden empfohlen. Er kann poliert werden, die Oberfläche lässt sich jedoch weniger gut auf Hochglanz polieren als bei den Stählen 304 oder 316L.
Welche Stahlsorten können 1.4864 ersetzen?
- 1.4845 (AISI 310S) – eine preisgünstigere Alternative mit geringerer Kriechfestigkeit,
- 1.4835 (253MA) – ein moderner Ersatzstoff mit besserer Oxidationsbeständigkeit
- Incoloy 800 (1.4558) – für den Betrieb in aggressiven Atmosphären über 1000°C.
Welche Einschränkungen gibt es bei Stahl der Güteklasse 1.4864?
- Keine Beständigkeit gegenüber Chloriden und sauren Umgebungen,
- Hoher Preis im Vergleich zu 1.4828 und 1.4841,
- Schwierigere mechanische Bearbeitung,
- Nicht für den Kontakt mit Meerwasser oder sauren Lösungen empfohlen.
In welchen Branchen wird Stahl der Güteklasse 1.4864 verwendet?
- Energietechnik: Brennkammern, Brenner, Gassammler,
- Chemische Industrie: Reaktoren, Crackanlagen, Wärmetauscher,
- Glasindustrie: Elemente von Öfen und Glasschmelzanlagen,
- Metallurgie: Muffeln und Transportelemente für die Wärmebehandlung.