H20N12S2 çeliği – östenitik ısıya ve sürünmeye dayanıklı krom-nikel-silikon çeliği PN-71/H-86022 çeliği 1.4828, X15CrNiSi20-12 PN-EN 10095:2002 AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824, özel özelliklere sahip yüksek alaşımlı ısıya ve sürünmeye dayanıklı krom-nikel-silikon çeliği H18N9S PN-71/H-86022
Alfa-Tech'te bulunan malzemeler: 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 çubuklar – sıcak haddelenmiş, soyulmuş ve çekilmiş
Yassı çubuklar 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Dövme çubuklar 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Dövme parçalar 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – açık kalıp, dövme küpler ve miller
Borular 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Şeritler 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Levhalar 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
H20N12S2 çeliği ve ilgili kaliteler olan 1.4828, X15CrNiSi20-12, AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824'ün kimyasal bileşiminin karşılaştırılması
| Kimyasal bileşim (% olarak) | |||||||||||||
| Çelik Kalitesi | Norma | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo % | V (%) | W (%) | Cu % | Inne |
| H20N12S2 | PN | max 0.2 | max 1.5 | 1.8 - 2.5 | max 0.045 | max 0.030 | 19.0 - 22.0 | 11.0 - 13.0 | max 0.5 | max 0.2 | max 0.5 | max 0,3 | - |
| H18N9S | PN | 0.1 - 0.2 | max 2.0 | 0.8 - 2.0 | max 0.045 | max 0.030 | 17.0 - 20.0 | 8.0 - 11.0 | max 0.5 | max 0.2 | max 0.5 | - | - |
| 20H20N14S2 20KH20N14S2 20Ch20N14S2 20X20H14C2 | GOST | max 0.2 | max 1.5 | 2,00-3,00 | max 0,035 | max 0,025 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | max 0,30 | max 0,20 | Ti max 0,20 | ||
| X15CrNiSi20-12 1.4828 | PN EN, SEW 470 | max 0.2 | max 2.0 | 1.5 - 2.0 | max 0.045 | max 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | N max 0.11 |
| X20CrNiN22-11 1.4824 | DIN TR | 0,15-025 | 1.00-1.60 | en az 1,00 | max 0.040 | max 0.030 | 20.5 - 22.5 | 10.0 - 12.0 | - | - | - | - | N 0,15 - 0,30 |
| Z10CNS20-12 | AFNOR | max 0.10 | - | 1.8 | - | - | 20.0 | 12.0 | - | - | - | - | - |
| Z17CNS20-12 | AFNOR | max 0.17 | max 2.0 | 1.5 - 2.5 | max 0.040 | max 0.015 | 19.0 - 21.5 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | - |
| 15SiNiCr200 1.4828 | SÖÖTÖ | max 0.2 | max 2.0 | 1.5 - 2.5 | max 0.045 | max 0.030 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | max 0.2 | - | - | max 0.3 | - |
| X16CrNi23 | UNI | max 0.2 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| AISI 309 UNSS30900 SAE30309 | ASTM AISI SAE | max 0.2 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| ŞAH 309 | JIS | max 0,20 | max 2.0 | max 1,00 | max 0.040 | max 0.030 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| H8 | MSZ | max 0,20 | max 2.0 | 0,80-2,00 | max 0.040 | max 0.030 | 17,00-20,00 | 8,00-11,00 | - | - | - | - | - |
| 1Cr20Ni14Si2 | GB / T | max 0,20 | max 2.0 | 1,50-2,50 | max 0,035 | max 0,030 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| PN (Polonya Standardı) – Polonya Standartları, çelik de dahil olmak üzere malzemelerin kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve uygulamaları ile ilgili olarak Polonya'da kullanılan resmi standartlardır. EN (Avrupa Normu) – CEN (Avrupa Standardizasyon Komitesi) tarafından oluşturulan Avrupa Standartları. Avrupa Birliği'nde yaygın olarak kullanılırlar ve diğer şeylerin yanı sıra standart çelik özelliklerini tanımlarlar. AFNOR (Association Française de Normalisation) – Çelik de dahil olmak üzere malzeme standartlarından sorumlu Fransız standardizasyon kuruluşu. SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt) – Çelik ve demir alaşımları için Alman standartları. SEW, Alman Çelik Enstitüsü tarafından yayınlanan şartnamelerdir. STAS (Standardul de Stat al României) – Çelik ve mühendislik malzemelerine yönelik Romanya standartları. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) – Çelik dahil malzemelerin özelliklerini tanımlayan İtalyan teknik standartları. MSZ (Magyar Szabvány) – Macar Ulusal Standartları. MSZ standartları, Macaristan'da kullanılan resmi standartlardır ve yapısal ve paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere malzeme özelliklerini kapsar. Avrupa EN standartlarıyla uyumludurlar. JIS (Japon Endüstri Standartları)Japon Endüstri Standartları. Japon Standartlar Birliği (JSA) tarafından geliştirilen, çelik de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için teknik standartları belirtir. JIS standartları, paslanmaz çelik gibi malzemelerin kimyasal, mekanik ve uygulama özelliklerini kapsar (örneğin, paslanmaz çelik için JIS G4303). GB/T (Guobiao Standartları) – Çin Ulusal Standardı. "GB" zorunlu ulusal standardı, "GB/T" ise tavsiye edilen standardı ifade eder. GB/T standartları Çin'de çelik sınıflandırmasında yaygın olarak kullanılmaktadır (örneğin, paslanmaz çelikler için GB/T 1220). AISI (American Iron and Steel Institute) – Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü, çeliklerin sınıflandırılmasını ve özelliklerini tanımlar. ASTM (American Society for Testing and Materials) – Genellikle çelik endüstrisinde kullanılan, malzemeler ve bunların testleri için standartlar oluşturan bir Amerikan standartlar kuruluşudur. SAE (Otomotiv Mühendisleri Derneği) – Otomotiv Mühendisleri Derneği, özellikle otomotiv endüstrisi için malzeme standartlarından sorumludur. | |||||||||||||
Isıya dayanıklı çelik 1.4828, H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309 – ısıya ve sürünmeye dayanıklı çeliğin özellikleri ve kullanım amacı
1.4828 çeliği, AISI 309, H20N12S2 veya X15CrNiSi20-12 olarak da bilinir ve aşırı çalışma koşullarında güvenilirliği nedeniyle birçok endüstride değer verilen bir malzemedir. Isıya ve sürünmeye dayanıklı çelikler grubuna aittir ve bu da onu geleneksel kalitelerin yüksek sıcaklıklara ve agresif proses ortamlarına dayanamadığı uygulamalar için uygun hale getirir. Yıllardır enerji üretimi, metalurji, cam ve kimya endüstrilerinde kullanılmaktadır ve popülaritesi, dayanıklılığı, iyi kaynaklanabilirliği ve geniş bir ürün yelpazesinde bulunabilirliğinin birleşiminden kaynaklanmaktadır.
Çok yönlülüğü sayesinde 1.4828 çeliği, teknik parametreleri pratik kullanılabilirlikle birleştiren ve teknolojik süreçlerin güvenliğini ve istikrarını sağlayan bir çözümdür.
Çeliğin korozyon direnci ısıya dayanıklı 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / H20N12S2
- 1.4828 / H20N12S2 çeliği, yaklaşık 100 °C'ye kadar hava ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. 1050 ° C.
- Yüksek krom (%20 civarında) ve nikel (%12 civarında) içeriği sayesinde karbürleme, nitrürleme ve karbonitrürleme ortamlarına karşı dirençlidir.
- Zayıf tarafKükürt bileşikleri içeren atmosferlere karşı sınırlı direnç gösterir. Kükürt gazlarıyla temas ettiğinde çelik hızla dayanıklılığını kaybeder ve kırılgan sülfürler oluşur.
- Nemli ve orta derecede aşındırıcı koşullarda (örneğin buhar, egzoz gazları) iyi bir dayanıklılık gösterir, ancak tipik asit dirençli çeliklerin (örneğin 1.4404, 1.4571) yerini alamaz.
1.4828 çeliğinin (AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12) yüksek sıcaklıklardaki özellikleri
| Sıcaklık [°C] | Sürünme dayanımı Rz/100.000 h [MPa] | Sürünme dayanımı Rz/100.000 h [MPa] |
| 600 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 23 |
| 800 | 18 | 7 |
| 900 | 7 | 2 |
| 1000 | 1,5 | 0,3 |
1.4828 çeliği (AISI 309, H20N12S2), sıcaklık artışıyla birlikte sürünme dayanımında kademeli bir azalma ile karakterize edilir.
- Yaklaşık olarak şu tarihe kadar. 600 ° C Bu malzeme yüksek stabilitesini korur ve uzun süreli yüklere maruz kalan elemanlarda kullanılabilir.
- Açısından 700-800 ° C Çelik, yorulma direncinde düşüş yaşanmasına rağmen, birçok endüstriyel uygulamada hala iyi performans göstermektedir.
- Üstünde 900 ° C Sürünme direncini önemli ölçüde kaybetmeye başlar; bu gibi durumlarda 1.4841 veya 1.4845 gibi alternatif kaliteleri değerlendirmek daha iyidir.
Isıya dayanıklı çelik 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) – fiziksel özellikler
| parametre | Değer | Birim |
|---|---|---|
| Yoğunluk | 7,80 | g / cm |
| Isı kapasitesi (Cp, 20–100°C) | 500 | J·kg⁻¹·K⁻¹ |
| Isı iletkenliği (λ) | 14,7 | W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Doğrusal genişleme katsayısı (α) | 15,0 10⁻⁶ (20–100°C aralığında) | K⁻¹ |
1.4828 (AISI 309, H20N12S2) çeliğinin mekanik özellikleri ve işlenmesi
| Parametre / İşlem | Aralık / Değer | İşleme ilişkin notlar |
|---|---|---|
| Elastik modül (E) | 196 GPa | - |
| Dövme | 1150-950 ° C | Dövme işleminden sonra havada soğutun. |
| Yuvarlamak | 1150-950 ° C | Aynı sıcaklık aralığında işlem yapılıyor. |
| Aşırı doygunluk | 1100-1150 ° C | Doygun hale geldikten sonra suda soğutun. |
Obróbka cieplna
- Aşırı doygunluk: sıcaklıkta gerçekleştirildi 1100-1150 ° CSu veya hava ile soğutma (daha ince parçalar için) ile birlikte. Sonuç, homojen bir östenitik yapı ve maksimum korozyon direncidir.
- Dövme ve haddelemekapsam dahilinde 1150-950 ° CDövme işleminden sonra hava ile soğutma önerilir.
- Klasik sertleştirme Bu durum geçerli değildir (östenitik çelik sertleştirilmemiştir).
- Kısmen uygulanabilir termal stabilizasyon – Kısa süreli tavlama işlemi, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sırasında sürünme direncini artırır.
Kaynaklanabilirlik
- 1.4828 notu iyi kaynaklanabilirher iki yöntem de MIG / MAGyanı sıra TIG.
- Yüksek nikel içeriği ve östenitik yapısı nedeniyle, kaynakların sertleşmesi veya kırılganlaşması riski yoktur.
- Gerekli değil Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem – kaynaklar yapısal stabilitelerini korurlar.
- Ancak, kaynağın en iyi ısı direncini elde etmek için uygun kaynak katkı maddelerinin (örneğin 309 tipi teller) kullanılması önerilir.
1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) çeliğinin kullanım alanları
Isıya dayanıklı çelik 1.4828, ısıya dayanıklılığı, sürünme direnci ve iyi kaynaklanabilirliği sayesinde birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. 1050°C'ye kadar oksidasyon direnci, diğer kalitelerin özelliklerini hızla kaybettiği uygulamalar için tercih edilen bir seçenek olmasını sağlamaktadır.
enerji bilimi
- Kazan boruları ve kazan bileşenleri Yüksek sıcaklık koşullarında çalışmak.
- Yanma odaları Endüstriyel ve enerji tesislerinde.
- Elementler ısı değiştiriciler Sıcak egzoz gazlarına maruz kaldı.
Kimya ve petrokimya endüstrisi
- Kolonlar ve reaktörler Karbonlama ve nitrürleme gazlarının bulunduğu kimyasal tesislerde.
- Proses gazlarının taşınmasına yönelik tesisler yüksek sıcaklıklarda çalışmak.
- Boru hatları Agresif ortamlarda, kükürt bileşiklerinin sınırlı içeriğiyle.
Seramik ve cam endüstrisi
- Döner ve odacıklı fırınların elemanlarıYapının sürekli yüksek sıcaklıklara maruz kalması durumunda dayanıklılığının gerekli olduğu yerlerde.
- Yemlikler ve kılavuzlar Cam ve seramik üretim hatlarında.
- Tesisin bazı bölümleri şu işlemlere tabi tutulmaktadır: döngüsel ısıtma ve soğutma.
Metalurji endüstrisi
- Yüksek fırınların parçaları Proses gazları bakımından zengin bir ortamda çalışmak.
- İskele ve yapısal elemanlar cevher sinterleme cihazlarında.
- Uzun süreli sürünme direnci gerektiren cihazların bileşenleri.
Atık yakma tesisleri ve baca sistemleri
- Egzoz gazı kanalları ve sıcak gazları boşaltan borular.
- Isı eşanjörleri Belediye ve endüstriyel atıkların yakıldığı tesislerde.
- Filtreler ve egzoz gazı arıtma sistemleriBurada hem ısıya hem de kimyasal dirence ihtiyaç duyulmaktadır.
Isıya dayanıklı çelik 1.4828 / X15CrNiSi20-12 ve diğer ısıya dayanıklı çelikler
1.4828 mi yoksa 1.4841 mi? Hangisini seçmeli?
- 1.4828 (AISI 309) – 1050°C'ye kadar iyi ısı direnci, kolay kaynaklanabilir, karbonizasyon ve nitrürlemeye karşı dirençli, ancak kükürtlü ortamlarda zayıf performans gösterir.
- 1.4841 (AISI 314) – Daha yüksek nikel ve silikon içeriği sayesinde yaklaşık 1100–1120°C'ye kadar olan sıcaklıklara uygundur; uzun süreli kullanımda daha iyi yapısal kararlılığa sahiptir.
Seçim: 1050°C'nin üzerinde direnç gerekiyorsa 1.4841'i seçin . Daha az zorlu koşullar ve kaynak işlemleri için 1.4828'i seçin.
1.4828 mi yoksa 1.4845 mi? Hangisini seçmeli?
- 1.4828 (AISI 309) – Klasik ısıya dayanıklı çelik, yaygın olarak bulunur, iyi fiyat-performans oranına sahiptir.
- 1.4845 (AISI 310S) – Düşük karbonlu, ısıya dayanıklı çelik çeşidi; sünmeye karşı çok dirençli, yaklaşık 1100°C sıcaklıklarda sürekli çalışma için ideal, termal şoklara karşı daha iyi direnç gösterir.
Seçenek: En yüksek sıcaklıklarda ve ısıtma-soğutma döngülerinde sürekli çalışma için – 1.4845 . Tipik kurulumlarda – 1.4828.
1.4828 mi yoksa H18N9S mi? Hangisini seçmeli?
- 1.4828 (AISI 309) – 1050°C'ye kadar, karbürleme ortamlarına karşı yüksek direnç.
- H18N9S – Paslanmaz çelik, yaklaşık 850°C'ye kadar ısıya dayanıklıdır, sürünme direnci daha düşüktür ve daha az zorlu koşullarda kullanılır.
Seçim: 850°C'nin üzerindeki ortamlar için – 1.4828 . Standart yüksek sıcaklık koşulları için – H18N9S.
Karşılaştırma tablosu – 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4841, 1.4845, H18N9S
| Çelik kalitesi | İşaretlemeler (EN/AISI/PN) | Maksimum çalışma sıcaklığı [°C] | Kükürte ve bileşiklerine karşı direnç | Tippowe zastosowania |
| 1.4828 | AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12 | ~ 1050 | Niska | Kazanlar, yanma odaları, cam fırınları |
| 1.4841 | AISI 314, H25N20S2, X15CrNiSi25-20 | ~ 1100–1120 | Düşük-orta | Endüstriyel fırınlar, enerji, metalurji |
| 1.4845 | AISI 310S, X8CrNi25-21 | ~ 1100 | Ilıman | Yüksek sıcaklıklarda sürekli çalışma, yakma fırınları, kimyasallar |
| H18N9S | H18N9S PN | ~ 850 | Niska | Genel amaçlı cihazlar, daha az talepkar uygulamalar |
1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) çeliğinin çeşitliliği ve bulunabilirliği
Teklif, aşağıdaki kalitelerde çelik ürünlerini içermektedir: H20N12S2 (AISI 309, 1.4828, X15CrNiSi20-12), enerji, kimya, metalurji ve cam endüstrilerinin ihtiyaçlarına uyarlanmıştır.
Geniş şekil ve boyut yelpazesi, malzemenin belirli bir uygulamaya hızlı bir şekilde uyarlanmasına olanak tanır.
Sayfalar 1.4828
- Sıcak haddelenmiş levhalar – kalınlıklarda 3 mm'den 50 mm'ye.
- Soğuk haddelenmiş levhalar – kapsam dahilinde 0,5 mm - 6 mmStandart sac genişliklerinde.
- Kesim formatları Müşterinin çizimine göre su, plazma veya lazer.
- Lazer yakıcılar ve yapısal elemanlar ve makine parçaları için plazma.
Çubuklar 1.4828
- Yuvarlak haddelenmiş çubuklar – çaplar Ø10 mm ila Ø300 mm.
- Dövme çubuklar – çaplar için Ø300 mm.
- Çizilmiş çubuklar – H9 ve H11 toleranslarında, çaplar için Ø6 mm ila Ø80 mm.
- Düz çubuklar (düz çubuklar) – Genişlik 20 mm'den, kalınlık 4 mm'den itibaren.
Borular 1.4828
- Sıcak haddelenmiş dikişsiz borular – çaplar Ø20 mm ila Ø250 mm.
- Soğuk çekme hassas borular – çaplar Ø6 mm ila Ø80 mmDuvar kalınlığı 1 mm'den itibaren.
- Kaynaklı borular – standart endüstriyel ölçülerde.
Kasetler 1.4828
- Soğuk haddelenmiş şeritler – kalınlıktan 0,05 mm'den 1,5 mm'ye, genişlikten itibaren 3 mm'den 650 mm'ye.
- İsteğe bağlı olarak bant daha küçük genişliklerde kesilebilir.
Dövme parçalar 1.4828
- Açık kalıp dövmeleri – bloklar, miller ve halkalar şeklinde.
- Kalıp dövmeleri – özel sipariş üzerine yapılır.
Tür H18N9S PN-71/H-86022'ye göre çeliğe benzer kullanım alanlarına sahiptir. H20N12S2.
Stal H18N9S Havadaki belirli bir sıcaklığa kadar ısıya dayanıklıdır. 850 ° Cve yaklaşık olarak ısıya dayanıklıdır. 650 ° C.
Kaynak, plastik şekillendirme ve ısıl işlem prensipleri, H20N12S2 kalitesi için kullanılanlara benzerdir.
H18N9S kalitesinde veya eşdeğerinde çeliği şu şekillerde sunuyoruz: soğuk haddelenmiş levhalar, sıcak haddelenmiş levhalar, dövme çubuklar ve haddelenmiş çubuklar, çekme çubuklar, yassı çubuklar, dövmeler.
Ayrıca bakınız
Isıya dayanıklı çelikler, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı çelikler, PN 71/H-86022
H5M – ferritik-perlitik ısıya dayanıklı krom-molibden çeliği 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritik ısıya dayanıklı krom-silikon çeliği X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl24, 1.4762
H25T – titanyum ilaveli ferritik ısıya dayanıklı krom çeliği X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – östenitik krom-nikel-silisyum çeliği X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – östenitik krom-nikel çelik X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – östenitik ısıya dayanıklı krom-nikel çelik X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – östenitik krom-nikel-silisyum çeliği X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – östenitik nikel-krom-silisyum çeliği X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN standardına göre vana çeliği
H9S2 – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X40CrSiMo10-2, 1.4731
Isıya dayanıklı çelik. PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 titanyum ve alüminyum ilaveli östenitik nikel-krom çelik 1.4958, Alaşım 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 ısıya dayanıklı östenitik nikel-krom çelik, sezyum ilavesiyle 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
PN EN 10088-1:2007 standardına göre tür listesi
Diğer yüksek alaşımlı ve özel çelikler
yüksek sıcaklıklarda çalışma için yüksek alaşımlı çelikler
yüksek sıcaklıklarda çalışma için alaşımlı çelikler
paslanmaz çelik
ısıya dayanıklı ve sürünmeye dayanıklı çelik
asitlere dayanıklı çelikler
H20N12S2 / 1.4828 / AISI 309 çeliği hakkında sıkça sorulan sorular (SSS)
1.4828 çelik nedir?
1.4828 (H20N12S2, AISI 309) çeliği, yüksek krom ve nikel içeriğine sahip, östenitik, ısıya ve sürünmeye dayanıklı bir çeliktir. 1050°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanım için tasarlanmış olup, oksidasyona, gaz korozyonuna ve termal değişimlere karşı dirençlidir.
1.4828 çeliğinin kimyasal bileşimi nedir?
Tipik kimyasal bileşim: C ≤ 0,20%, Si 1,0–2,0%, Mn ≤ 2,0%, Cr 19–21%, Ni 11–13%, S ≤ 0,02%. Bu element dizilimi, östenit kararlılığını ve sıcak gazlara karşı yüksek direnci sağlar.
1.4828 çeliğinin mekanik özellikleri nelerdir?
Çekme dayanımı 550–700 MPa, akma dayanımı yaklaşık 250 MPa, uzama %35–45, sertlik yaklaşık 180 HB. Uzun süreli ısıtmadan sonra bile yapısal stabilitesini ve sürünme direncini korur.
1.4828 çeliği hangi sıcaklığa kadar kullanılabilir?
1.4828 çeliği 1050°C'ye kadar , hatta kısa süreliğine 1100°C'ye kadar oksidasyona karşı dirençlidir . Bu sıcaklığın üzerinde yapısal bozulma meydana gelir ve mekanik özellikler azalır.
1.4828 çeliğin eşdeğerleri nelerdir?
En yaygın analogları: H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309, 00Cr23Ni13Si, Х20Н12С2 (GOST). Bunların hepsi östenitik ısıya dayanıklı çelikler grubuna aittir.
1.4828 çeliğinin ısıya dayanıklılık özellikleri nelerdir?
Yaklaşık 1050°C'ye kadar oksidasyona, kireçlenmeye ve yapısal değişikliklere karşı yüksek direnç gösterir. Kuru ve oksitleyici ortamlarda, döngüsel sıcaklık değişimlerinde bile kararlılığını korur.
1.4828 çeliğinin sürünme özellikleri nelerdir?
600°C'de sürünme direnci – 118 MPa (10.000 saat), 71 MPa (100.000 saat); 700°C'de – 44 MPa / 23 MPa; 800°C'de – 18 MPa / 7 MPa. Bu parametreler alaşımın yüksek sürünme direncini doğrulamaktadır.
1.4828 çeliği kaynak yapılabilir mi?
Evet, çok iyi. TIG, MIG ve MAG yöntemleriyle kaynak yapılabilir. Ön ısıtma veya kaynak sonrası işlem gerekmez. 309L veya 23Cr13Ni kaynak telleri önerilir.
1.4828 çeliğinin kullanım alanları nelerdir?
Fırınlarda, endüstriyel fırınlarda, yanma odalarında, egzoz kanallarında, ızgaralarda, ısı eşanjörlerinde, ısıtıcı kapaklarında ve aleve maruz kalan yapılarda kullanılır.
1.4828 ve 1.4841 çelikleri arasındaki fark nedir?
1.4841 (H25N20S2), daha fazla nikel ve krom içerir, bu da onu 1100–1150°C'ye kadar olan sıcaklıklara daha iyi dayanabilir hale getirir. 1.4828 ise biraz daha düşük ısı direncine sahip ancak daha iyi kaynaklanabilirlik özelliğine sahip ekonomik bir eşdeğerdir.
1.4828 çeliği korozyona dayanıklı mıdır?
Evet, kuru ve oksitleyici ortamlarda kullanılabilir. İndirgeyici ortamlarda veya kükürt ya da su buharı içeren ortamlarda kullanılması önerilmez. Bu gibi durumlarda 1.4841 veya 1.4835 kaliteleri tercih edilir.
1.4828 çeliğinin fiziksel özellikleri nelerdir?
Yoğunluk: 7,9 g/cm³, termal genleşme katsayısı: 17 × 10⁻⁶ K⁻¹, termal iletkenlik: yaklaşık 15 W/m K, elastikiyet modülü: 200 GPa. Bu parametreler, döngüsel çalışma sırasında boyutsal kararlılığı garanti eder.