Isıya dayanıklı çelik H25T / 1.4746 / 1.4749 / CH25T / X8CrTi25 / X18CrN28 – 1150°C'ye kadar oksidasyona dayanıklı

Özel özelliklere sahip H25T yüksek alaşımlı çelik – titanyum ilaveli ferritik ısıya dayanıklı krom çelik PN-71/H-86022, çelik 1.4746, X8CrTi25, çelik 1.4749, X18CrN28

Açıklamayı pdf olarak indirin

Alfa-Tech H25T / 1.4746 / 1.4749'da bulunan malzemeler

H25T / 1.4746 / 1.4749 çubuklar – sıcak haddelenmiş, soyulmuş ve çekilmiş
Düz çubuklar H25T / 1.4746 / 1.4749
Dövme çubuklar H25T / 1.4746 / 1.4749
H25T / 1.4746 / 1.4749 dövme parçalar – serbest biçimli, dövme küpler ve miller 
H25T / 1.4746 / 1.4749 borular
H25T / 1.4746 / 1.4749 levhalar – sıcak haddelenmiş / soğuk haddelenmiş

Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

H25T çeliğinin kimyasal bileşiminin eşdeğerleri olan 1.4746, X8CrTi25, 1.4749, X18CrN28, 15X25T ile karşılaştırılması

H25T, 1.4746 Çelik – Özellikleri ve Uygulamaları

H25T çeliği (15X25T, 1.4746, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746), olağanüstü oksidasyon direnci ve agresif ortamlarda yüksek stabilitesiyle karakterize edilen ferritik ısıya dayanıklı bir çeliktir. Özellikle titanyum olmak üzere alaşım katkıları sayesinde, bu kalite yüksek sıcaklıklarda dayanıklılık gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sıcaklıklara ve çalışma koşullarına karşı direnç

• Oksitleyici atmosferler: H25T çeliği, belirli bir sıcaklığa kadar kullanılabilir. 1150 ° C.
• İndirgeyici, karbonlayıcı ve kükürt içeren atmosferler: Çelik, direncini korur. 1000 ° C.

Farklı sıcaklıklardaki mekanik özellikler

• 400-550°C aralığında: Çelik sergileri kırılganlık Uzun süreli çalışma ve yavaş soğutma sırasında.
• 550°C'nin üzerinde: Bu malzeme önemli özelliklerle karakterize edilir. süneklik ve daha iyi esneklik.

Mikro yapısal özellikler

• Tavlama yoluyla sertleştirme yapılmamıştır: H25T çeliği, yüksek sıcaklıklardan hızla soğutulduğunda sertleşmez ve yapısı ısıl işlemle bozulamaz.
• 950°C'nin üzerinde tane büyümesi: Yüksek sıcaklıklar tahıl büyümesine neden olur. Titanyum ilavesi Bu durum, malzemenin yapısının stabilitesini artırarak bu olguyu ortadan kaldırır.

Odporność korozyjna

Bu kalite, aşındırıcı gazlara karşı çok yüksek direnç gösterir . Bu özelliği sayesinde, yüksek mukavemet özelliklerinin gerekli olmadığı yüksek sıcaklık ortamları için idealdir.

 Stal 1.4746 H25T, (15X25T, Acroni 4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746) – uygulama

1.4746, H25T çeliği, esas olarak yüksek sıcaklıklarda çalışan, agresif ortamlara maruz kalan ve hafif mekanik yüklere maruz kalan bileşenlerin üretiminde kullanılır. Uygulama örnekleri şunlardır:

• Metalurji ve ısıl işlem sanayi:
  • Endüstriyel fırınların az yük taşıyan parçaları.
  • Brülör ve kurum üfleyici parçaları.
  • Isıtma plakalarının ve sıcak gaz borularının elemanları.
• Cam ve seramik endüstrisi:
  • Cam işleme aletleri.
  • Porselen pişirme sepetleri.
• Kimya ve petrokimya endüstrisi:
  • Termokupl kapakları.
  • Kükürt damıtma cihazının parçaları.
  • Kükürt madenlerinde ve kauçuk fabrikalarında kullanılan boru elemanları.
  • Mineral yağ rafinerisi tesislerinin unsurları.

H25T çeliği, kükürt bileşiklerine ve aşındırıcı gazlara karşı olağanüstü direnci sayesinde, aşırı termal ve kimyasal koşullarda uzun süreli çalışma gerektiren uygulamalarda değerlidir.

Çelik 1.4746, H25T – yüksek sıcaklıklardaki özellikleri

H25T çeliği, yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme direnci ve yapısal kararlılığı ile karakterize edilir . Sürünme limiti R₁/₁₀₀₀ (yani, malzemenin 1000 saat içinde belirli bir miktarda deforme olmasına neden olan gerilim ), sıcaklık arttıkça azalır.

Sünme limiti R₁/₁₀₀₀'nin sıcaklığa bağlı bir fonksiyonu olarak gösterimi

600°C'ye kadar yüksek sürünme direnci – Bu sıcaklıkta, H25T çeliği önemli ölçüde mekanik dayanıklılığını korur.
700–900°C aralığında mukavemette kademeli azalma – Malzeme zayıflar, ancak yine de hafif yükleri taşıma özelliğini korur.
Çelik 1000°C'de limit değerine ulaşır.Burada sünme, uzun süreli yükleme koşulları altında kullanımını sınırlayan önemli bir faktör haline gelir.

H25T ısıya dayanıklı çelik, yüksek sıcaklıklara karşı iyi direnç gerektiren ortamlarda , örneğin enerji, metalurji ve otomotiv endüstrilerinde, yüksek sıcaklıklarda yapısal stabilitenin gerekli olduğu yerlerde kullanılır .

Çelik 1.4746, H25T (15X25T, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – fiziksel özellikler 

Yoğunluk – 7,70 (g*cm³)³ )
Isı kapasitesi Cp _20-100^oC – 500 (J*kg^-1 *K^-1 )
Isı iletkenliği λ – 16,80 (W*m^-1 *K^-1 )

1.4746 H25T çeliğinin sıcaklığa bağlı doğrusal genleşme katsayısı

H25T çeliği, sıcaklık artışıyla birlikte doğrusal genleşme katsayısında kademeli bir artış göstermesiyle karakterize edilir. Bu parametre, sıcaklığın etkisi altında malzemenin uzama derecesini belirler ve önemli termal değişimlere maruz kalan yapıların tasarımında önemlidir.

H25T çeliği için doğrusal genleşme katsayısı (α) tablosu

Düşük sıcaklıklarda (500°C'nin altında) düşük genleşme. – Çelik, orta çalışma sıcaklıklarında boyutsal kararlılığını korur.
500–800°C aralığında genleşmede kademeli artış – Yüksek sıcaklıklarda genleşme artar; bu durum, yüksek sıcaklık koşullarında çalışan yapıların tasarımında dikkate alınmalıdır.
900°C'nin üzerinde genleşmede önemli artış – 1000°C'ye yakın sıcaklıklarda katsayı değerindeki önemli artış, aşırı termal koşullarda çalışan yapılarda genleşme telafisi gerektirir.

Maksimum sertlik 220 HB
Elastik modül E 206 GPa

Isıya dayanıklı çelik H25T (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) ) kaynaklanabilirlik

H25T çeliği (15Х25Т, 1.4746) kaynaklanması zor bir çeliktir ve uygun ek malzemelerin ve teknolojik prosedürlerin kullanılmasını gerektirir.

Otomatik kaynak:

AN-26 kaynak teli ile birlikte aşağıdaki kaynak tellerinin kullanılması tavsiye edilir:

• Св-07Х25Н12ТЮ GOST'a göre: Yaklaşık %25 krom (Cr), %12 nikel (Ni) ve titanyum (Ti) katkı maddeleri içeren kimyasal bileşime sahip bir teldir. Yüksek korozyon ve ısı direncine sahip olması, onu ferritik ve östenitik çeliklerin kaynaklanması için uygun hale getirir.
• Св-13Х25Н18 GOST'a göre: Yaklaşık %25 krom (Cr) ve %18 nikel (Ni) içeren bir tel. Yüksek mekanik dayanım ve yüksek sıcaklıklarda korozyon direnci sağlar.

Çelik 1.4746, H25T – manuel kaynak:

Aşağıdaki tellere sahip elektrotlar önerilir:

• Св-13Х25Н18 (marka 03Л-9) GOST'a göre: Manuel ark kaynak elektrotlarında kullanılan, Св-13Х25Н18'e benzer bileşime sahip bir tel. İyi süneklik ve korozyon direnci sağlar.
• Св-07Х25Н13 (ЭА-2 ve ЭА-2Б tipleri) GOST'a göre: Yaklaşık %25 krom (Cr) ve %13 nikel (Ni) içeren, ЭА-2 ve ЭА-2Б tipi elektrotlarda kullanılan bir teldir. İyi kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci ile karakterize edilir.

Teknolojik prosedürler:

• Kaynak öncesi ön ısıtma: Kaynak işleminden önce, iç gerilimleri azaltmak ve kaynak kalitesini artırmak için malzemenin 150-200°C sıcaklığa kadar ısıtılması önerilir.
• Kaynak sonrası ısıl işlem: Kaynak işleminden sonra, artık gerilimleri azaltmak ve kaynak dikişinin mekanik özelliklerini iyileştirmek için kaynak bölgesinin yaklaşık 600°C sıcaklıkta temperlenmesi tavsiye edilir.

Bu ısıya dayanıklı çeliğin kaynaklı bağlantılarının yüksek kalite ve dayanıklılığa ulaşması için uygun ek malzemelerin kullanılması ve önerilen teknolojik prosedürlere uyulması çok önemlidir.

Dövme - 1100-800^oC – yavaşça 850 dereceye kadar ısıtın^oC'ye ve ardından hızla dövme sıcaklığına.
Yumuşatma 750-800^oC – dövme işleminden sonra külde soğutun.
Uygun ısıl işlemden sonra, bu malzeme ferritik bir yapıya sahip olur.

1.4749 (X18CrN28) çeliği ve H25T ile 1.4746 çeliği ile karşılaştırması

1.4749 (X18CrN28) çeliği, yüksek krom ve azot içeriğine sahip, ısıya dayanıklı ferritik bir çeliktir ; bu özelliği sayesinde yüksek sıcaklıklara ve oksidasyona karşı mükemmel direnç gösterir . Başlıca enerji, metalurji ve kimya endüstrilerinde kullanılır.

Çelik 1.4749 – EN 10095'e göre kimyasal bileşim (%).

Krom (Cr %26-29) – Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı yüksek direnç sağlar.
Azot (N 0,20-0,35%) – Mekanik dayanıklılığı ve yapısal stabiliteyi artırır, tane büyümesini önler.
Düşük karbon içeriği (C max. 0,12%) – kırılganlaşma riskini azaltır ve sürünme direncini artırır.

Mekanik özellikler

• Sertlik (HB): Tamam 190-220
• Çekme dayanımı (Rm): 500-700 MPa
• Akma dayanımı (Rp0,2): en az 250 MPa
• Uzantı (A5): Min. 20%

Çelik 1.4749 X18CrN28 – yüksek sıcaklık dayanımı

• 1000°C'ye kadar oksidasyon direnciAncak kükürtlü ortamlarda bozulabilirler.
• Azot sayesinde iyi yapısal stabilite – Aşırı tahıl büyümesini önler.

uygulama

Isı eşanjörleri, egzoz boruları.
Endüstriyel fırınların yapımı.
Taşıma sepetleri ve kazan bileşenleri.

Çelik 1.4749 Karşılaştırmak H25T ve 1.4746 notlarıyla

Çelik 1.4749 (X18CrN28) ile H25T karşılaştırması
1.4749 çeliği, sürünme direncini ve yapısal stabilitesini artıran azot içerir.
H25T sınıfı, uzun süreli termal yüklere daha iyi dayanır, ancak 1000°C'nin üzerinde sünmeye daha yatkındır.

Çelik 1.4749 (X18CrN28) ile çelik 1.4746 (X8CrTi25) karşılaştırması
1.4749 numaralı malzeme, oksijenli ortamda oksidasyona karşı daha iyi direnç gösterir.
1.4746 çeliği (X8CrTi25), içerdiği titanyum sayesinde kükürtlü ortamlara daha iyi dayanır, ancak yüksek sıcaklıklarda daha kırılgandır.

Isıya dayanıklı dikişsiz sıcak haddelenmiş borular, dikişsiz soğuk çekme borular, haddelenmiş çubuklar, dövme çubuklar, yassı çubuklar, sıcak haddelenmiş ısıya dayanıklı saclar ve açık kalıp dövme ürünler olarak H25T çeliği veya eşdeğerini (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25 , SINNOX 4746 , Acroni 4746) sunuyoruz.

Ayrıca bakınız

Isıya dayanıklı çelikler, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı çelikler, PN 71/H-86022

H5M – ferritik-perlitik ısıya dayanıklı krom-molibden çeliği 12CrMo195,1.7362
H6S2 – ferritik ısıya dayanıklı krom-silikon çeliği X10CrAl7,1.4713
H13JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl13,1.4724
H18JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl18,1.4742
H24JS – ferritik krom-alüminyum-silikon çelik X10CrAl24,1.4762
H25T – titanyum ilaveli ferritik ısıya dayanıklı krom çelik X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – östenitik krom-nikel-silikon çeliği X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – östenitik krom-nikel çelik X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – östenitik ısıya dayanıklı krom-nikel çelik X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – östenitik krom-nikel-silikon çeliği X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – östenitik nikel-krom-silisyum çeliği X12NiCrSi35-15, 1.4864

PN standardına göre vana çeliği

H9S2 – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – perlitik-martensitik krom-silikon vana çeliği X40CrSiMo10-2,1.4731

Isıya dayanıklı çelik. PN EN 10088-1:2007

1.4876, X10NiCrAlTi32-21 titanyum ve alüminyum ilaveli östenitik nikel-krom çelik 1.4958, Alaşım 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 ısıya dayanıklı östenitik nikel-krom çelik, sezyum ilavesiyle 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815 

PN EN 10088-1:2007 standardına göre tür listesi

Diğer yüksek alaşımlı ve özel çelikler

yüksek sıcaklıklarda çalışma için yüksek alaşımlı çelikler
yüksek sıcaklıklarda çalışma için alaşımlı çelikler
paslanmaz çelik
ısıya dayanıklı ve sürünmeye dayanıklı çelik
asitlere dayanıklı çelikler

Sıkça Sorulan Sorular – Isıya dayanıklı çelik H25T / 1.4746 / X8CrTi25 / 15Ch25T

H25T çeliği (1.4746, X8CrTi25, 15Ch25T) nedir?

H25T çeliği, yüksek sıcaklıklarda ve yanma ortamlarında kullanım için tasarlanmış, titanyum ilaveli ısıya dayanıklı ferritik bir çeliktir. PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T) adlandırmalarıyla mevcuttur . Titanyum stabilizasyonu, malzemenin tane büyümesine ve sürünmeye karşı dirençli olmasını sağlayarak fırınlarda, kazanlarda ve endüstriyel tesislerde uzun süreli kullanımına olanak tanır.

H25T çeliği hangi sıcaklığa kadar kullanılabilir?

H25T ısıya dayanıklı çelik, yaklaşık 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir. Diğer kalitelerin özelliklerini hızla kaybettiği oksijen ve kükürt bakımından zengin ortamlarda en iyi performansı gösterir. 1000°C'nin üzerindeki daha yüksek sıcaklıklarda mikroyapısı bozulur ve mekanik dayanımı azalır.

H25T çeliğinin uluslararası eşdeğerleri nelerdir?

Isıya dayanıklı çelik H25T'nin, yabancı pazarlarda tanımlanmasını kolaylaştıran çeşitli standart eşdeğerleri bulunmaktadır: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T), ISO – X8CrTi25 . Bu sayede Avrupa'da ve GOST standartlarını kullanan ülkelerde yaygın olarak bulunur.

H25T çeliğine titanyum eklemenin avantajları nelerdir?

Titanyum, ferritik yapıyı stabilize eder ve 900°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışırken tane büyümesini önler. Sürünme direncini artırır ve malzemenin kullanım ömrünü uzatır. Bu sayede H25T çeliği, endüstriyel fırınların, enerji kazanlarının ve petrokimya tesislerinin zorlu koşullarında uzun süreli kullanımda bile mekanik özelliklerini korur.

H25T (1.4746) çeliğinin tipik kullanım alanları nelerdir?

H25T çeliği, oksidasyona ve gaz korozyonuna karşı direnç gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstriyel fırın parçaları, brülörler, ızgaralar, kazan bileşenleri, egzoz sistemleri ve kimyasal ekipmanlarda kullanılır. Ayrıca, çok yüksek mekanik yüklere maruz kalmayan ancak uzun süre sıcak gazlara maruz kalmaya dayanması gereken yapısal bileşenlerin üretimi için de uygundur.

H25T çeliği kaynak yapılabilir mi?

H25T / 1.4746 çeliği kaynaklanabilir, ancak özel teknolojik prosedürler gerektirir. Östenitik elektrotların kullanılması, kaynak öncesinde malzemenin önceden ısıtılması ve işlem sonrasında yaklaşık 750–800°C'de gerilim giderme tavlaması yapılması önerilir. Her bir bağlantı, yapıda potansiyel bir zayıflık noktası oluşturduğundan, kaynak sayısı sınırlandırılmalıdır.

H25T çeliğinin mekanik özellikleri nelerdir?

H25T çeliği, tavlanmış halde yaklaşık 220 HB sertliğe ulaşır. Sürünme limiti çalışma sıcaklığına bağlıdır: 600°C'de yaklaşık 29 MPa iken, 1000°C'de 1 MPa'nın altına düşer. Bu malzeme oksidasyona ve gaz korozyonuna karşı dirençlidir, ancak yüksek mekanik yüklere maruz kalan bileşenler için uygun değildir.

H25T çeliği için hangi teslimat yöntemleri sunulmaktadır?

H25T çeliği, sıcak haddelenmiş levhalar, haddelenmiş ve dövülmüş çubuklar, ısıya dayanıklı borular, açık kalıp dövmeler ve müşteri ölçülerine göre kesilmiş levhalar gibi çeşitli ticari formlarda mevcuttur.

H25T çeliğinin sınırlamaları nelerdir?

H25T ısıya dayanıklı çelik, çok yüksek mekanik gerilmelere veya 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kalmaya uygun değildir. Kaynak işlemi dikkat gerektirir ve ek teknolojik prosedürler uygulanır. Bu çelik, agresif gaz ortamlarında kullanım için idealdir, ancak östenitik kalitelerden daha az dinamik mekanik yüklere dayanıklıdır.

Neden 1.4746 / H25T / 15Ch25T çeliğini tercih etmelisiniz?

Bu ısıya dayanıklı çelik, oksidasyona ve aşındırıcı gazlara karşı yüksek direnç göstererek 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda uzun hizmet ömrü sağlar. Sac levhalardan çubuklara ve dövme parçalara kadar çeşitli tedarik seçenekleri sayesinde enerji, metalurji, kimya ve petrokimya endüstrilerinde uygulama alanı bulmaktadır.