H25T 특수 고합금강 – 티타늄이 첨가된 페라이트계 내열 크롬강 PN-71/H-86022, 1.4746강, X8CrTi25, 1.4749강, X18CrN28
Alfa-Tech H25T / 1.4746 / 1.4749에서 재료를 구할 수 있습니다.
H25T / 1.4746 / 1.4749 봉 – 열간압연, 박피 및 인발
평철 H25T / 1.4746 / 1.4749
단조 바 H25T / 1.4746 / 1.4749
H25T / 1.4746 / 1.4749 단조품 – 자유형 단조 큐브 및 샤프트
H25T / 1.4746 / 1.4749 파이프
H25T / 1.4746 / 1.4749 시트 – 열연 / 냉연
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H25T강의 화학 조성과 동급 강종인 1.4746, X8CrTi25, 1.4749, X18CrN28, 15X25T의 화학 조성 비교
| 가투넥 스탈리 | 표준 | 화학적 조성(%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | 다른 | ||
| H25T | PN | 최대 0,15 | 최대 0,80 | 최대 1,00 | 최대 0,045 | 최대 0,030 | 최대 0,30 | 24,00 27,00 | 최대 0,60 | - | Ti 4xC÷0,80 |
| X8CrTi25 1.4746 | DIN W.Nr | 최대 0,12 | 최대 1,00 | 최대 1,00 | 최대 0,040 | 최대 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 분 0,80 |
| 시녹스 4746, 1.4746 아크로니 4746, 1.4746 | SIJ 그룹 아크로니 | 최대 0,12 | 최대 1,00 | 최대 1,00 | 최대 0,040 | 최대 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 최소 4xC |
| 15H25T 15KH25T 15Ch25T 15X25T | GOST | 최대 0,15 | 최대 0,80 | 최대 1,00 | 최대 0,035 | 최대 0,025 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,90 |
| X18CrN28 1.4749 | DIN / EN W.Nr | 0,15 0,20 | 최대 1,00 | 최대 1,00 | 최대 0,040 | 최대 0,015 | - | 26,00 29,00 | - | - | N 0,15 0,25 ÷ |
| Ch25T | BDS | 최대 0,15 | 최대 1,00 | 최대 1,00 | 최대 0,035 | 최대 0,025 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,90 |
| 1Cr25Ti | GB | 최대 0,12 | 최대 0,80 | 최대 1,00 | 최대 0,035 | 최대 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,80 |
H25T, 1.4746강 – 특징 및 적용 분야
H25T 강(15X25T, 1.4746, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746)은 탁월한 내산화성과 부식성 환경에서의 높은 안정성을 특징으로 하는 페라이트계 내열강입니다. 특히 티타늄과 같은 합금 첨가 덕분에 이 강종은 고온에서의 내구성이 요구되는 다양한 용도에 널리 사용됩니다.
온도 및 작동 조건에 대한 내성
- 산화성 분위기: H25T 강철은 최대 온도까지 사용할 수 있습니다. 1150 ° C.
- 환원, 탄화 및 황 함유 분위기: 강철은 저항력을 유지합니다. 1000 ° C.
온도에 따른 기계적 특성
- 400~550°C 범위에서: 철강 전시회 취약성 장시간 작동 및 서서히 냉각하는 동안.
- 550°C 이상: 해당 물질은 상당한 특징을 가지고 있습니다. 연성 그리고 더 나은 가소성을 가지고 있습니다.
미세구조적 특성
- 템퍼링에 의한 경화 없음: H25T 강은 고온에서 급속 냉각해도 경화되지 않으며, 열처리로 인해 구조가 파괴되지 않습니다.
- 950°C 이상에서의 곡물 성장: 높은 온도는 곡물의 성장을 촉진합니다. 티타늄 첨가 이러한 현상에 대응하기 위해 재료 구조의 안정성을 높입니다.
Odporność korozyjna
이 등급은 부식성 가스에 대한 저항성이 매우 높습니다 . 따라서 높은 강도가 요구되지 않는 고온 환경에 이상적입니다.
스탈 1.4746 H25T, (15X25T, Acroni 4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746) – 적용
1.4746, H25T 강은 주로 고온, 부식성 환경에 노출되는 환경, 그리고 가벼운 기계적 하중을 받는 환경에서 작동하는 부품 생산에 사용됩니다. 적용 사례는 다음과 같습니다.
- 야금 및 열 산업:
- 산업용 용광로의 부하가 적은 부품.
- 버너 및 그을음 제거기 부품.
- 가열판과 고온 가스관의 구성 요소.
- 유리 및 세라믹 산업:
- 유리 가공 도구.
- 도자기 굽기용 바구니.
- 화학 및 석유화학 산업:
- 열전대 커버.
- 유황 증류 장치의 부품들.
- 유황 광산과 고무 공장의 파이프 요소.
- 광물유 정제 시설의 구성 요소.
H25T 강은 황 화합물 및 부식성 가스에 대한 탁월한 내성 덕분에 극한의 열적 및 화학적 조건에서 장기간 작동이 요구되는 응용 분야에서 높이 평가됩니다.
강철 1.4746, H25T - 고온에서의 특성
H25T 강은 고온에서 높은 크리프 저항성과 구조적 안정성을 특징으로 합니다 . 크리프 한계 R₁/₁₀₀₀ (즉, 1000시간 내에 재료가 특정량만큼 변형되도록 하는 응력 )는 온도가 증가함에 따라 감소합니다.
온도에 따른 크리프 한계 R₁/₁₀₀₀
| 온도 [°C] | 크리프 한계 R₁/₁₀₀₀ [MPa] |
|---|---|
| 600 ° C | 29 MPa의 |
| 700 ° C | 10 MPa의 |
| 800 ° C | 4 MPa의 |
| 900 ° C | 1,5 MPa의 |
| 1000 ° C | 0,7 MPa의 |
최대 600°C까지 높은 크리프 저항성 – 이 온도에서 H25T 강철은 상당한 기계적 강도를 유지합니다.
700~900°C 범위에서 강도가 점진적으로 저하됨 재질이 약해지지만, 가벼운 하중을 견딜 수 있는 능력은 여전히 유지됩니다.
1000°C에서 강철은 한계값에 도달합니다.장기간 하중 조건에서 사용을 제한하는 주요 요인이 되는 크리프 현상.
H25T 내열강은 고온에 대한 우수한 내성이 요구되는 환경 , 예를 들어 에너지, 야금 및 자동차 산업과 같이 고온에서의 구조적 안정성이 요구되는 분야에 사용됩니다 .
강철 1.4746, H25T (15X25T, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – 물리적 특성
밀도 – 7,70 (g*cm)3 )
열용량 Cp 20-100oC – 500 (J*kg-1 * CZK-1 )
Przewodność cieplna λ – 16,80 (W*m-1 * CZK-1 )
강철 1.4746, H25T의 온도에 따른 선팽창 계수
H25T 강재는 온도가 증가함에 따라 선팽창 계수가 점진적으로 증가하는 특징을 가지고 있습니다. 이 매개변수는 온도 변화에 따른 재료의 연신 정도를 결정하며, 이는 상당한 온도 변화에 노출되는 구조물을 설계할 때 중요한 요소입니다.
H25T 강철의 선팽창 계수(α) 표
| 온도 범위 [°C] | 선팽창 계수 α [10⁻⁶ 1/°C] |
|---|---|
| 20 - 100 ° C | 10,1 |
| 20 - 200 ° C | 10,7 |
| 20 - 300 ° C | 11,0 |
| 20 - 400 ° C | 11,2 |
| 20 - 500 ° C | 11,3 |
| 20 - 600 ° C | 11,4 |
| 20 - 700 ° C | 11,7 |
| 20 - 800 ° C | 12,2 |
| 20 - 900 ° C | 12,7 |
| 20 - 1000 ° C | 13,4 |
저온(500°C 이하)에서의 낮은 팽창률 – 강철은 적당한 작동 온도 범위 내에서 치수 안정성을 유지합니다.
500~800°C 범위에서 팽창률이 점진적으로 증가함 온도가 높아질수록 팽창률이 증가하므로 고온 환경에서 작동하는 구조물을 설계할 때 이를 고려해야 합니다.
900°C 이상에서 팽창률이 크게 증가함 - 1000°C에 가까운 온도에서 열팽창 계수 값이 크게 증가하므로 극한의 열 조건에서 작동하는 구조물에는 팽창 보상이 필요합니다.
최대 경도 220 HB
탄성 계수 E 206 GPa
내열강 H25T (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) ) 용접성
H25T 강(15Х25Т, 1.4746)은 용접이 어려워 적절한 추가 재료와 기술적 절차를 사용해야 합니다.
자동 용접:
AN-26 플럭스와 함께 다음 용접 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
- Св-07Х25Н12ТЮ GOST에 따르면: 크롬(Cr) 약 25%, 니켈(Ni) 약 12%, 그리고 티타늄(Ti) 첨가제를 함유한 화학 조성의 와이어입니다. 내식성과 내열성이 뛰어나 페라이트강 및 오스테나이트강 용접에 적합합니다.
- Св-13Х25Н18 GOST에 따르면: 크롬(Cr) 약 25%와 니켈(Ni) 약 18%를 함유하는 와이어입니다. 높은 기계적 강도와 고온에서의 내식성을 제공합니다.
강철 1.4746, H25T - 수동 용접:
다음과 같은 전선이 있는 전극을 사용하는 것이 좋습니다.
- Св-13Х25Н18 (marka 03Л-9) GOST에 따르면: 수동 아크 용접용 전극에 사용되는 CV-13X25H18과 유사한 조성의 와이어입니다. 우수한 연성과 내식성을 제공합니다.
- Св-07Х25Н13 (ЭА-2 및 ЭА-2Б 유형) GOST에 따르면: 크롬(Cr) 약 25%와 니켈(Ni) 약 13%를 함유하는 와이어로, ЭА-2 및 ЭА-2Б형 전극에 사용됩니다. 용접성과 내식성이 우수한 것이 특징입니다.
기술적 절차:
- 용접 전 예열: 용접 전에 재료를 150~200°C로 가열하면 내부 응력을 줄이고 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 용접 후 열처리: 용접 후에는 잔류 응력을 줄이고 용접부의 기계적 특성을 향상시키기 위해 약 600°C의 온도에서 용접부를 템퍼링하는 것이 좋습니다.
내열강 용접부의 높은 품질과 내구성을 확보하기 위해서는 적절한 보조 재료의 사용과 권장되는 기술 절차 준수가 매우 중요합니다.
단조 - 1100 - 800oC – 850도까지 천천히 가열oC에서 시작하여 빠르게 단조 온도로 올라갑니다.
연화 750-800oC – 단조 후, 재 속에서 식히기
적절한 열처리를 거치면 해당 등급은 페라이트 구조를 갖게 됩니다.
강철 1.4749(X18CrN28)과 H25T 및 1.4746과의 비교
1.4749(X18CrN28) 강은 크롬 과 질소 함량이 높은 내열성 페라이트강 으로, 고온 및 산화에 대한 저항성이 뛰어 납니다 . 주로 발전, 야금 및 화학 산업에서 사용됩니다.
강철 1.4749 – EN 10095에 따른 화학 조성(%)
| 학년/구성 | C | Si | Mn | 피(최대) | S(최대) | Cr | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4749 (X18CrN28) | 최대. 0,12 | 최대. 1,5 | 최대. 1,0 | 최대. 0,040 | 최대. 0,015 | 26-29 | 0,20-0,35 |
크롬(Cr 26-29%) - 고온에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
질소(N 0,20-0,35%) – 기계적 강도와 구조적 안정성을 향상시켜 곡물 성장을 방지합니다.
낮은 탄소 함량(C max. 0,12의 %) – 취성 위험을 줄이고 크리프 저항성을 향상시킵니다.
기계적 특성
- 경도(HB): 약 190-220
- 인장 강도(Rm): 500~700MPa
- 항복강도(Rp0,2): 최소 250MPa
- 확장(A5): 최소 20 %
강철 1.4749 X18CrN28 – 고온 저항성
- 최대 1000°C까지 산화 저항성하지만 황 환경에서는 분해될 수 있습니다.
- 질소 덕분에 구조적 안정성이 우수합니다. – 곡물의 과도한 성장을 방지합니다.
신청
열교환기, 배기 파이프.
산업용 용광로 건설.
운반용 바구니 및 보일러 부품.
강철 1.4749 비교 등급 H25T 및 1.4746
| 재산 | 강철 1.4749 (X18CrN28) | H25T 강철(PN H-86022) | 강철 1.4746 (X10CrTi25) |
|---|---|---|---|
| Struktura | 페라이트 | 페라이트 | 페라이트 |
| 크롬(Cr) [%] | 26-29 | 24-27 | 24-27 |
| 질소(N) [%] | 0,20-0,35 | Brak | Brak |
| 티타늄(Ti) [%] | Brak | 최대. 0,8 | 최대. 0,8 |
| 탄소(C) [%] | 최대. 0,12 | 최대. 0,15 | 최대. 0,12 |
| 실리콘(Si) [%] | 최대. 1,5 | 최대. 1,0 | 최대. 1,0 |
| 최대 작동 온도 | 1000 ° C | 1100 ° C | 1150 ° C |
| 황 저항성 | 평균 | 야한 | 매우 좋은 |
| 경도(HB) | 190-220 | 180-210 | 170-200 |
| 인장 강도(MPa) | 500-700 | 450-650 | 400-600 |
| 900°C에서의 크리프 한계 R1/1000 [MPa] | 1,8 | 1,5 | 1,2 |
강철 1.4749(X18CrN28) 대 H25T
1.4749강은 질소를 함유하고 있어 크리프 저항성과 구조적 안정성을 향상시킵니다.
H25T 등급은 장시간 열 부하를 더 잘 견디지만 1000°C 이상에서는 크리프 현상에 더 취약합니다.
강철 1.4749(X18CrN28) 대 강철 1.4746(X8CrTi25)
1.4749 소재는 산소 환경에서 산화에 대한 저항성이 더 우수합니다.
1.4746강(X8CrTi25)은 티타늄 덕분에 황 분위기에 대한 내성이 더 뛰어나지만 고온에서는 더 취성이 강합니다.
당사는 H25T 강 또는 이와 동등한 강종(15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746 )을 사용하여 내열 무이음 열간압연관, 무이음 냉간인발관, 압연봉, 단조봉, 평강, 열간압연 내열판, 개방형 금형 단조품 등을 제공합니다.
또한 참조
내열강, 내열 스테인리스강 및 내열강은 다음과 같은 기준에 따라 제조됩니다. PN 71/H-86022
H5M – 페라이트-펄라이트 내열 크롬-몰리브덴강 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – 페라이트계 내열 크롬-실리콘강 X10CrAl7,1.4713
H13JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl13,1.4724
H18JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl18,1.4742
H24JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl24,1.4762
H25T – 티타늄이 첨가된 페라이트계 내열 크롬강 X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – 오스테나이트계 크롬-니켈강 X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – 오스테나이트계 내열 크롬-니켈강 X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – 오스테나이트계 니켈-크롬-실리콘강 X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN에 따른 밸브 강재
H9S2 – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X40CrSiMo10-2,1.4731
내열강 재질에 따라 PN EN 10088-1:2007
1.4876, 티타늄과 알루미늄이 첨가된 X10NiCrAlTi32-21 오스테나이트계 니켈-크롬강 1.4958, 합금 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 세륨이 첨가된 내열성 오스테나이트계 니켈-크롬강 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
기타 고합금강 및 특수강
고온 환경에서 사용하기 위한 고합금강
고온 작동용 합금강
스테인레스
내열성 및 내크리프성 강철
내산성강
FAQ – 내열강 H25T / 1.4746 / X8CrTi25 / 15Ch25T
H25T 강(1.4746, X8CrTi25, 15Ch25T)이란 무엇입니까?
H25T 강은 고온 및 연소 환경에서 사용하도록 설계된 티타늄이 첨가된 내열성 페라이트강입니다. 제품 번호는 PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T) 입니다 . 티타늄 안정화로 인해 결정립 성장 및 크리프 현상이 억제되어 용광로, 보일러 및 산업 설비에서 장기간 사용이 가능합니다.
H25T 강철은 몇 도까지 사용할 수 있습니까?
H25T 내열강은 약 1000°C까지 사용할 수 있습니다. 다른 등급의 강재들이 빠르게 특성을 잃는 산소와 황이 풍부한 환경에서 최상의 성능을 발휘합니다. 1000°C 이상의 고온에서는 미세구조가 열화되어 기계적 강도가 저하됩니다.
H25T 강철의 국제적 동등 등급은 무엇입니까?
내열강 H25T는 여러 표준 규격에 상응하는 규격을 가지고 있어 해외 시장에서 쉽게 식별할 수 있습니다. PN 규격으로는 H25T, EN/DIN 규격으로는 1.4746(X8CrTi25), GOST 규격으로는 15Х25Т(15Ch25T), ISO 규격으로는 X8CrTi25 등이 있습니다 . 이러한 특징 덕분에 유럽 및 GOST 표준을 사용하는 국가에서 널리 사용되고 있습니다.
H25T 강철에 티타늄을 첨가하면 어떤 이점이 있습니까?
티타늄은 900°C 이상의 고온에서 작동할 때 페라이트 구조를 안정화하고 결정립 성장을 억제합니다. 또한 크리프 저항성을 향상시키고 재료의 수명을 연장합니다. 이러한 특성 덕분에 H25T 강은 산업용 용광로, 발전용 보일러, 석유화학 플랜트와 같은 가혹한 환경에서 장기간 사용하더라도 기계적 특성을 유지합니다.
H25T(1.4746)강의 일반적인 적용 분야는 무엇입니까?
H25T 강은 산화 및 가스 부식에 대한 저항성이 요구되는 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 산업용 용광로 부품, 버너, 화격자, 보일러 부품, 배기 시스템 및 화학 설비에 사용됩니다. 또한 기계적 하중이 매우 높지는 않지만 고온 가스에 장시간 노출되어야 하는 구조 부품 생산에도 적합합니다.
H25T 강철은 용접이 가능한가요?
H25T/1.4746 강은 용접이 가능하지만, 특수한 기술 절차가 필요합니다. 오스테나이트계 용접봉을 사용하고, 용접 전에 재료를 예열하며, 용접 후 약 750~800°C에서 응력 완화 열처리를 하는 것이 좋습니다. 각 용접부는 구조물의 잠재적인 약점이 될 수 있으므로 용접 횟수를 제한해야 합니다.
H25T 강철의 기계적 특성은 무엇입니까?
H25T 강은 어닐링 처리 시 약 220 HB의 경도를 나타냅니다. 크리프 한계는 작동 온도에 따라 달라지는데, 600°C에서는 약 29 MPa이고, 1000°C에서는 1 MPa 미만으로 떨어집니다. 이 소재는 산화 및 가스 부식에 대한 저항성이 우수하지만, 높은 기계적 하중을 받는 부품에는 적합하지 않습니다.
H25T 강철은 어떤 배송 방법으로 공급받을 수 있나요?
H25T 강재는 열연판, 압연 및 단조봉, 내열관, 개방형 단조품, 고객 맞춤형 치수로 절단된 판재 등 다양한 형태로 제공됩니다.
H25T 강철의 한계점은 무엇입니까?
H25T 내열강은 매우 높은 기계적 응력이나 1000°C 이상의 고온 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 용접 시 주의가 필요하며 추가적인 기술 절차가 요구됩니다. 이 강재는 부식성 가스 환경에서 사용하기에 이상적이지만, 오스테나이트계 강재에 비해 동적 기계적 하중에 대한 저항성이 떨어집니다.
1.4746 / H25T / 15Ch25T 강재를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
이 내열강은 산화 및 부식성 가스에 대한 저항성이 매우 뛰어나 최대 1000°C의 고온에서도 긴 수명을 보장합니다. 판재, 봉재, 단조품 등 다양한 형태로 공급 가능하여 에너지, 야금, 화학, 석유화학 산업 등 다양한 분야에서 활용됩니다.