H23N18 고합금 크롬-니켈 오스테나이트계 내열 및 내크리프강 H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, 강 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
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1.4845 / H23N18 / AISI 310 봉강 – 원형/육각형, 열간압연/박피/인발
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막대 1.4845 / H23N18 / AISI 310
단조품 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – 개방형 금형 단조 큐브 및 샤프트
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H23N18 등급의 화학 조성과 대체재인 X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20의 화학 조성 비교
| 가투넥 스탈리 | 표준 | 화학적 조성(%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | 다른 | ||
| H23N18 | PN | 최대 0,20 | 최대 1,50 | 최대 1,00 | 최대 0,045 | 최대 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | 최대 0,50 | W 최대 0,50 V 최대 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | GOST | 최대 0,20 최대 0,10 | 최대 2,00 | 최대 1,00 | 최대 0,035 | 최대 0,020 | 최대 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | 최대 0,30 | W 최대 0,20 V 최대 0,20 T 최대 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | 봉제 470 | 최대 0,10 | 최대 2,00 | 최대 1,50 | 최대 0,045 | 최대 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N 최대 0,11 Fe - 나머지 |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | PN EN DIN EN W.no | 최대 0,10 | 최대 2,00 | 최대 1,50 | 최대 0,045 | 최대 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N 최대 0,11 Fe - 나머지 |
| Z 12 CNS 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | 최대 0,15 | 최대 2,00 | 최대 1,00 | 최대 0,040 | 최대 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | 최대 0,25 | 최대 2,00 | 최대 1,50 | 최대 0,045 | 최대 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
H23N18강(X12CrNi25-21, 1.4845강, X8CrNi25-21, AISI 310) - 특성, 성질 및 응용 분야
H23N18 강은 EN 표준에서는 1.4845 , 미국 분류에서는 AISI 310 으로도 알려져 있으며 , 고온 및 산화에 대한 저항성이 향상된 고합금 오스테나이트계 강입니다. 뛰어난 물리화학적 특성 덕분에 구조적 안정성과 열적 조건에 대한 저항성이 요구되는 환경에서 널리 사용됩니다.
물리적 특성:
- Gęstość: 7,9 g / cm³
- 열전도율(20°C): 14,2W/m·K
- 열팽창 계수: 16,5 x 10⁻⁶ 케이⁻¹
- 녹는점: 약 1400°C
- 최대 연속 작동 온도: 1050-1100 ° C
기계적 특성(상온 기준):
- 항복 강도 Re: ≥ 205MPa
- 인장 강도 Rm: 515 – 730MPa
- A5 확장: ≥ 40 %
- 트바르도시치: 최대 200HB
산화 및 부식 저항성 – 강철 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
산화 저항성 H23N18:
H23N18 강은 높은 크롬 및 니켈 함량 덕분에 고온에서 산화에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다. 표면에 보호 크롬 산화물(Cr₂O₃) 층을 형성하여 강재의 추가적인 열화를 방지합니다. 이러한 산화 저항성은 연속 노출 시 최대 1050°C 까지 유효합니다.
내식성 H23N18:
- 대기 부식 저항성산화 환경에 매우 적합합니다.
- 점식 부식H23N18 강은 공식 부식에 취약하기 때문에 염화물 환경에서의 사용을 권장하지 않습니다.
- 입자간 부식에 대한 저항성성능은 우수하지만, 450~850°C 범위의 온도에 장기간 노출될 경우 성능이 저하될 수 있습니다.
H23N18의 열처리 및 용접성
Obróbka cieplna:
- 용액 어닐링: 1050~1150°C, 물 또는 공기를 이용한 급속 냉각.
- 경화: 오스테나이트 구조는 마르텐사이트 변태를 겪지 않기 때문에 사용되지 않습니다.
용접성:
H23N18 강은 용접성이 매우 우수합니다. 예열이나 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 권장 추가 재료:
- 용접 와이어: ER310, ER347.
- 전극: E310-16.
H23N18강(X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)의 적용
H23N18강은 내열성 및 내산화성이 뛰어나 다음과 같은 분야에 널리 사용됩니다.
에너지 산업:
- 가스 터빈 연소실, 보일러 튜브, 열교환기, 굴뚝 연도 및 산업용 용광로 부품.
화학 및 석유화학 산업:
- 화학 및 촉매 반응기, 고온 물질 수송용 파이프라인, 촉매 분해 및 개질로.
Przemysł lotniczy:
- 제트 엔진 부품, 고온에 노출되는 구조 요소.
야금 산업:
- 고로의 구성 요소, 극한 온도에서 작동하는 주조 주형.
H23N18, 14845강의 장점과 한계
Zalety :
- 고온에서 산화 및 부식에 대한 저항성이 매우 높습니다.
- 고온에 장기간 노출되어도 미세구조적 안정성을 유지합니다.
- 용접성이 매우 우수하고 플라스틱 가공이 용이합니다.
- 최대 1100°C까지 우수한 기계적 강도를 갖습니다.
제한 사항:
- 니켈과 크롬 함량이 높아 가격이 비쌉니다.
- 염화물 환경에서 점식 부식에 취약함.
- 1100°C 이상의 극고온에서 크리프 저항성이 제한적입니다.
강철 H23N18 (X12CrNi25-21, 강철 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
이 소재는 고온, 산화 및 미세구조 안정성에 대한 저항성이 매우 뛰어난 다재다능한 소재입니다. 에너지, 화학, 항공우주 및 금속 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 열 조건에서도 높은 신뢰성과 장기 작동이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다. 높은 가격에도 불구하고 내구성과 효율성 덕분에 현대 산업 기술의 핵심 소재로 자리매김하고 있습니다.
오스테나이트강은 고온에서 작동하는 기계적 응력을 받는 부품 및 구성 요소 제조에 사용됩니다. 황 화합물을 함유한 가스에 대한 내성이 약합니다. 공기 중에서 최대 1050 ° C 까지 내열성이 있으며 , 약 700 ° C 까지 크리프 저항성이 있습니다.
H23N18, 1.4845 등급(X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – GOST 10X23N18 – 10X23H18에 준함)으로 GOST 9941-81에 따라 제조된 압연 및 단조 봉, 판재, 이음매 없는 파이프, 열연 및 냉연 파이프를 직경 5,0~130,0mm, 벽 두께 0,2~12mm의 규격으로 제공하며, 냉연 스트립은 두께 0,05~1,50mm, 폭 3~650mm의 규격으로 제공합니다.
또한 참조
내열강, 내열 스테인리스강 및 내열강은 다음과 같은 기준에 따라 제조됩니다. PN 71/H-86022
H5M – 페라이트-펄라이트 내열 크롬-몰리브덴강 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – 페라이트계 내열 크롬-실리콘강 X10CrAl7, 1.4713
H13JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl13, 1.4724
H18JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl18, 1.4742
H24JS – 페라이트계 크롬-알루미늄-실리콘강 X10CrAl24, 1.4762
H25T – 티타늄이 첨가된 페라이트계 내열 크롬강 X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – 오스테나이트계 크롬-니켈강 X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – 오스테나이트계 내열 크롬-니켈강 X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – 오스테나이트계 크롬-니켈-실리콘강 X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – 오스테나이트계 니켈-크롬-실리콘강 X12NiCrSi35-15, 1.4864
PN에 따른 밸브 강재
H9S2 – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – 펄라이트-마르텐사이트계 크롬-실리콘 밸브강 X40CrSiMo10-2, 1.4731
내열강 재질에 따라 PN EN 10088-1:2007
1.4876, 티타늄과 알루미늄이 첨가된 X10NiCrAlTi32-21 오스테나이트계 니켈-크롬강 1.4958, 합금 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 세륨이 첨가된 내열성 오스테나이트계 니켈-크롬강 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
기타 고합금강 및 특수강
고온 환경에서 사용하기 위한 고합금강
고온 작동용 합금강
스테인레스
내열성 및 내크리프성 강철
내산성강
FAQ - 내열강 H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
H23N18은 1.4845(X8CrNi25-21) 및 AISI 310과 동일한 재질인가요?
예. H23N18(PN-71/H-86022)은 EN 1.4845(X8CrNi25-21) 및 AISI 310/S31000에 해당하며, 차이점은 주로 표준의 조성 허용 오차에 관한 것입니다.
X12CrNi25-21과 X8CrNi25-21의 차이점은 무엇입니까?
탄소 함량: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. 탄소 함량이 낮을수록 입자간 용융 위험이 줄어들지만 강도는 약간 떨어집니다.
1.4845(AISI 310)의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
산화 저항성은 약 1050°C까지(공기 중에서 연속 작동 시)입니다. 크리프 저항성은 하중 및 시간에 따라 일반적으로 약 700~800°C까지입니다.
310과 310S(S31000과 S31008)는 같은 제품인가요?
310S는 탄소 함량을 낮춰(≤0,08%) 입자간 저항성을 향상시켰습니다. 두 합금 모두 25/20 계열(Cr/Ni ≈ 25/20)에 속하며, MTC 분석을 통해 선택이 확인되었습니다.
1.4845는 염화물 및 부식에 대한 저항성이 있습니까?
염화물 환경에는 사용을 권장하지 않습니다. 오스테나이트 25/20 강은 부식/균열에 취약하며, 고온용 강재이지 해양용 강재가 아닙니다.
H23N18은 자성을 띠나요?
어닐링 처리된 상태에서는 실질적으로 비자성(오스테나이트)을 띱니다. 심한 냉간 경화 후에는 미미한 자기적 효과가 나타날 수 있습니다.
RT에서 1.4845의 일반적인 기계적 특성은 무엇입니까?
Rp0,2 ≥ ~205 MPa, Rm ~515–730 MPa, A5 ≥ ~40%, 경도 ≤ ~200 HB. 고온에서는 이러한 값들이 낮아집니다.
1.4845의 일반적인 화학적 조성은 무엇입니까?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe - 나머지; 기준에 따라 제한치가 다름).
AISI 310 용접에 사용되는 소모품은 무엇입니까?
혼합 접합에는 대부분 ER310(G 25 20) 또는 ER347 와이어가 사용되며, 전극은 E310-16입니다. 일반적으로 예열 및 용접 후 열처리(PWHT)는 하지 않습니다.
1.4845 합금도 마르텐사이트강처럼 경화시킬 수 있나요?
아니요. 오스테나이트이기 때문에 마르텐사이트로 템퍼링되지 않습니다. 1050~1150°C로 용체화 열처리 후 급속 냉각하는 방법을 사용합니다.
1.4845 대 1.4841 (X15CrNiSi25-21) - 용광로에는 어떤 영향을 미칠까요?
일반적으로 1.4841 합금은 Si 함량이 높아 박리/산화 저항성이 우수하지만 C 함량도 높습니다. 1.4845 합금은 C 함량이 낮아 입자간 취성 위험이 적습니다. 합금 선택은 온도 및 사이클링 프로파일에 따라 달라집니다.
1.4845와 1.4835(253MA)의 주요 차이점은 무엇인가요?
1.4835는 Si 함량이 높고 N/RE(예: Ce)가 첨가되어 있어 850~950°C에서 우수한 크리프/산화 저항성을 나타냅니다. 1.4845는 Ni 함량이 더 높아 1000°C 이상에서 더욱 안정적인 오스테나이트 구조를 가집니다.
1.4845는 황 함유 배기가스에 적합한 수치인가요?
내식성이 제한적입니다. 황 화합물은 고온에서 부식을 가속화합니다. 따라서 신중한 재료 선택이 필요합니다.
AISI 310의 물리적 특성은 무엇입니까?
밀도 ~7,9 g/cm³; 전도율(20°C) ~14 W/m K; 열팽창률 ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; 녹는점 ~1400°C.
1.4845는 어떻게 가공되나요?
가공성이 떨어짐(가공 경화). 날카로운 공구, 안정적인 냉각, 그리고 열과 마찰을 최소화하는 환경이 권장됩니다.
H23N18 / 1.4845 / AISI 310은 어떤 표준에 포함되나요?
PN-71/H-86022(H23N18), EN 10095(1.4845), ASTM A240/A312(시트/파이프), GOST 9941-81(이음매 없는 파이프).
1.4845의 일반적인 전달 형태는 무엇입니까?
다양한 규격의 판재 및 스트립(얇은 냉간 압연 제품 포함), 압연/단조 봉, 이음매 없는 냉간 및 열간 압연 튜브.