H23N18 उच्च मिश्रधातु क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक ताप-प्रतिरोधी और रेंगने-प्रतिरोधी इस्पात H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21, इस्पात 1.4845, X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
अल्फा-टेक में उपलब्ध सामग्री: 1.4845 / H23N18 / AISI 310
1.4845 / H23N18 / AISI 310 बार - गोल / षट्भुजाकार, हॉट रोल्ड / पील्ड / ड्रॉन
फ्लैट बार 1.4845 / एच23एन18 / एआईएसआई 310
छड़ें 1.4845/एच23एन18/एआईएसआई 310
फोर्जिंग 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – ओपन-डाई, फोर्ज्ड क्यूब्स और शाफ्ट
पाइप 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – हॉट रोल्ड / कोल्ड ड्रॉन
शीट और शीट 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – हॉट रोल्ड / कोल्ड रोल्ड
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H23N18 ग्रेड की रासायनिक संरचना की तुलना इसके विकल्प X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310, Z12CNS25-20 से की गई है।
| गतुनेक स्टाली | मानक | रासायनिक संघटन (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | अन्य | ||
| H23N18 | PN | मैक्स 0,20 | मैक्स 1,50 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,045 | मैक्स 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | मैक्स 0,50 | W अधिकतम 0,50 V अधिकतम 0,20 |
| 20एच23एन18 20KH23N18 20Ch23N18 20X23N18 10H23N18 10KH23N18 10Ch23N18 10X23N18 | GOST | मैक्स 0,20 अधिकतम 0,10 | मैक्स 2,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,020 | मैक्स 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | मैक्स 0,30 | W अधिकतम 0,20 V अधिकतम 0,20 T अधिकतम 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | सिलाई 470 | मैक्स 0,10 | मैक्स 2,00 | मैक्स 1,50 | मैक्स 0,045 | मैक्स 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N अधिकतम 0,11 Fe - आराम |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | पीएन ईएन दीन एन डब्ल्यू.नो | मैक्स 0,10 | मैक्स 2,00 | मैक्स 1,50 | मैक्स 0,045 | मैक्स 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N अधिकतम 0,11 Fe – शेष |
| जेड 12 सीएनएस 25-20 जेड12सीएनएस25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | मैक्स 0,15 | मैक्स 2,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,040 | मैक्स 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| एस 31000 S31000 | UNS ऐसी | मैक्स 0,25 | मैक्स 2,00 | मैक्स 1,50 | मैक्स 0,045 | मैक्स 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 -22,00 | - | - |
H23N18 स्टील (X12CrNi25-21, स्टील 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) – विशेषताएँ, गुणधर्म और अनुप्रयोग
H23N18 स्टील , जिसे EN मानक में 1.4845 और अमेरिकी वर्गीकरण में AISI 310 के नाम से भी जाना जाता है , एक उच्च मिश्रधातु वाला ऑस्टेनिटिक स्टील है जिसमें उच्च तापमान और ऑक्सीकरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता होती है। इसके उत्कृष्ट भौतिक-रासायनिक गुणों के कारण इसका व्यापक रूप से उन वातावरणों में उपयोग किया जाता है जहां संरचनात्मक स्थिरता और कठोर तापीय परिस्थितियों के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
भौतिक गुण:
- घनत्व: 7,9 जी / सेमी टी
- तापीय चालकता (20°C): ५७.५ डब्ल्यू/एम · के
- तापीय प्रसार गुणांक: 16,5 x 10⁻⁶ के⁻¹
- गलनांक: लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस
- अधिकतम निरंतर परिचालन तापमान: 1050-1100 डिग्री सेल्सियस
यांत्रिक गुणधर्म (कमरे के तापमान पर):
- उपज क्षमता Re: ≥ 205 एमपीए
- तन्यता सामर्थ्य आरएम: 515 - 730 एमपीए
- ए5 एक्सटेंशन: ≥ 40%
- Twardosć: अधिकतम 200 एचबी
ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध – स्टील 1.4845, X12CrNi25-21, H23N18, X8CrNi25-21, AISI 310
ऑक्सीकरण प्रतिरोध H23N18:
H23N18 स्टील में क्रोमियम और निकेल की उच्च मात्रा के कारण यह उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति असाधारण रूप से प्रतिरोधी होता है। यह सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड (Cr₂O₃) की एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो स्टील को आगे के क्षरण से बचाती है। निरंतर संपर्क में रहने पर यह ऑक्सीकरण प्रतिरोध 1050°C तक प्रभावी रहता है।
H23N18 की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता:
- वायुमंडलीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधऑक्सीकरण वाले वातावरण में उत्कृष्ट।
- पिटिंग संक्षारणH23N18 स्टील को क्लोराइड युक्त वातावरण में उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है क्योंकि इसमें पिटिंग संक्षारण होने की संभावना होती है।
- अंतरकणीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोध: अच्छा है, लेकिन 450-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान सीमा में लंबे समय तक रहने से इसकी प्रभावशीलता सीमित हो सकती है।
H23N18 का ऊष्मा उपचार और वेल्डेबिलिटी
उष्मा उपचार:
- विलयन एनीलिंग: 1050-1150 डिग्री सेल्सियस पर, पानी या हवा में तेजी से ठंडा करना।
- सख्त होना: इसका उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि ऑस्टेनिटिक संरचना मार्टेन्सिटिक रूपांतरण से नहीं गुजरती है।
वेल्ड करने की क्षमता:
H23N18 स्टील में वेल्डिंग की उत्कृष्ट क्षमता होती है। इसे पहले से गर्म करने या वेल्डिंग के बाद किसी प्रकार के ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। अनुशंसित अतिरिक्त सामग्री:
- वेल्डिंग तार: ईआर310, ईआर347.
- इलेक्ट्रोड: ई310-16.
H23N18 स्टील (X12CrNi25-21, 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310) का अनुप्रयोग
उच्च तापमान और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण, H23N18 स्टील का व्यापक रूप से उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:
ऊर्जा उद्योग:
- गैस टरबाइन दहन कक्ष, बॉयलर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर, चिमनी फ्लू और औद्योगिक भट्टी के घटक।
रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग:
- रासायनिक और उत्प्रेरक रिएक्टर, गर्म पदार्थों के परिवहन के लिए पाइपलाइन, उत्प्रेरक क्रैकिंग और रिफॉर्मिंग भट्टियां।
Przemysł lotniczy:
- जेट इंजन के पुर्जे, उच्च तापमान के संपर्क में आने वाले संरचनात्मक तत्व।
धातु उद्योग:
- विस्फोट भट्टियों के घटक, अत्यधिक तापमान में संचालन के लिए ढलाई के सांचे।
H23N18 और 14845 स्टील के फायदे और सीमाएं
लाभ:
- उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध।
- उच्च तापमान के दीर्घकालिक संपर्क के बाद भी सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता।
- बहुत अच्छी वेल्डिंग क्षमता और प्लास्टिक प्रसंस्करण में आसानी।
- 1100°C तक अच्छी यांत्रिक शक्ति।
सीमाएँ:
- निकल और क्रोमियम की उच्च मात्रा के कारण लागत अधिक है।
- क्लोराइड युक्त वातावरण में गड्ढेदार संक्षारण के प्रति संवेदनशीलता।
- 1100 डिग्री सेल्सियस से अधिक अत्यधिक तापमान पर सीमित रेंगने की प्रतिरोधक क्षमता।
स्टील H23N18 (X12CrNi25-21, स्टील 1.4845, X8CrNi25-21, AISI 310)
यह एक असाधारण रूप से बहुमुखी सामग्री है जिसमें उच्च तापमान, ऑक्सीकरण और सूक्ष्म संरचनात्मक स्थिरता के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध क्षमता है। इसका व्यापक रूप से ऊर्जा, रसायन, अंतरिक्ष और धातुकर्म उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसके गुण इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विकल्प बनाते हैं जिनमें विश्वसनीयता और अत्यधिक तापीय परिस्थितियों में दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता होती है। उच्च लागत के बावजूद, इसकी मजबूती और प्रभावशीलता इसे आधुनिक औद्योगिक प्रौद्योगिकियों में एक महत्वपूर्ण सामग्री बनाती है।
ऑस्टेनिटिक स्टील का उपयोग उच्च तापमान पर काम करने वाले यांत्रिक रूप से तनावग्रस्त पुर्जों और घटकों के निर्माण में किया जाता है। सल्फर यौगिक युक्त गैसों के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता कम होती है। यह हवा में 1050 डिग्री सेल्सियस तक ऊष्मा-प्रतिरोधी और लगभग 700 डिग्री सेल्सियस तक रेंगने के प्रति प्रतिरोधी है।
H23N18, 1.4845 ग्रेड (X12CrNi25-21, X8CrNi25-21, AISI 3100 – GOST 10X23N18 – 10X23H18 के अनुसार समकक्ष) में हम GOST 9941-81 के अनुसार निर्मित रोल्ड और फोर्ज्ड बार, शीट, सीमलेस पाइप, हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड पाइप 5,0 से 130,0 व्यास, 0,2 मिमी से 12 मिमी दीवार की मोटाई, 0,05 – 1,50 मोटाई और 3 से 650 मिमी चौड़ाई की कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप्स की पेशकश करते हैं।
यह भी देखें
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात, ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टेनलेस इस्पात और ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात के अनुसार पीएन 71/एच-86022
H5M – फेरिटिक-पर्लाइटिक ताप-प्रतिरोधी क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl7, 1.4713
H13JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl13, 1.4724
H18JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl18, 1.4742
H24JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl24, 1.4762
H25T – टाइटेनियम के मिश्रण से बना फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम इस्पात X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टील X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ऑस्टेनिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-निकल इस्पात X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X12NiCrSi35-15, 1.4864
पीएन के अनुसार वाल्व स्टील
H9S2 – पर्लाइटिक-मार्टेंसिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – पर्लाइटिक-मार्टेन्सिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X40CrSiMo10-2, 1.4731
ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात। पीएन ईएन 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 टाइटेनियम और एल्युमीनियम के मिश्रण से बना ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम स्टील 1.4958, मिश्र धातु 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 सीरियम युक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक निकल-क्रोमियम इस्पात 253 MA®, सैंडविक 253MA®, S30815
पीएन ईएन 10088-1:2007 के अनुसार प्रजातियों की सूची
अन्य उच्च मिश्रधातु और विशेष इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए उच्च मिश्रधातु इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए मिश्र धातु इस्पात
stal nierdzewna
ऊष्मा-प्रतिरोधी और रेंगने-प्रतिरोधी इस्पात
अम्ल-प्रतिरोधी इस्पात
सामान्य प्रश्न - ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
क्या H23N18, 1.4845 (X8CrNi25-21) और AISI 310 के समान है?
हाँ। H23N18 (PN-71/H-86022) EN 1.4845 (X8CrNi25-21) और AISI 310/S31000 के अनुरूप है; मुख्य अंतर मानकों में संरचनात्मक सहनशीलता से संबंधित हैं।
X12CrNi25-21 और X8CrNi25-21 में क्या अंतर है?
कार्बन: "X12..." ≈ 0,12% C, "X8..." ≈ 0,08% C. कम C होने से अंतरकणीय संलयन का जोखिम कम हो जाता है, लेकिन इसके बदले में ताकत थोड़ी कम हो जाती है।
1.4845 (AISI 310) का अधिकतम परिचालन तापमान क्या है?
लगभग 1050°C तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध (हवा में निरंतर संचालन)। भार और समय के आधार पर, रेंगने का प्रतिरोध आमतौर पर लगभग 700-800°C तक होता है।
310 बनाम 310S (S31000 बनाम S31008) - क्या ये दोनों एक ही हैं?
310S में बेहतर अंतरकणीय प्रतिरोध के लिए कार्बन की मात्रा कम (≤0,08%) है। दोनों 25/20 परिवार (Cr/Ni ≈ 25/20) से संबंधित हैं; MTC द्वारा चयन की पुष्टि की गई है।
क्या 1.4845 क्लोराइड और पिटिंग के प्रति प्रतिरोधी है?
क्लोराइड युक्त वातावरण के लिए अनुशंसित नहीं है - ऑस्टेनाइट 25/20 में गड्ढे/दरारें पड़ने की संभावना होती है; यह उच्च तापमान वाला इस्पात है, समुद्री इस्पात नहीं।
क्या H23N18 चुंबकीय होता है?
एनीलिंग अवस्था में, यह व्यावहारिक रूप से गैर-चुंबकीय (ऑस्टेनाइट) होता है। अत्यधिक शीत कठोरता के बाद, थोड़ा चुंबकीय प्रभाव दिखाई दे सकता है।
कमरे के तापमान (RT) पर 1.4845 के विशिष्ट यांत्रिक गुण क्या हैं?
Rp0,2 ≥ ~205 MPa, Rm ~515–730 MPa, A5 ≥ ~40%, कठोरता ≤ ~200 HB। उच्च तापमान इन मानों को कम कर देता है।
1.4845 की सामान्य रासायनिक संरचना क्या है?
C ≤ 0,10%, Cr ~24–26%, Ni ~19–22%, Mn ≤ 2%, Si ≤ 1,5%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,015%, N ≤ ~0,11% (Fe — शेष; सीमाएँ मानक पर निर्भर करती हैं)।
AISI 310 की वेल्डिंग के लिए किन उपभोज्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
मिश्रित जोड़ों के लिए अक्सर ER310 (G 25 20) या ER347 तारों का उपयोग किया जाता है; इलेक्ट्रोड E310-16 होते हैं। आमतौर पर बिना प्रीहीटिंग और बिना PWHT उपचार के।
क्या 1.4845 को मार्टेन्सिटिक स्टील की तरह कठोर बनाया जा सकता है?
नहीं। यह ऑस्टेनाइट है—यह मार्टेन्साइट में परिवर्तित नहीं होता। इसमें 1050–1150°C तक सॉल्यूशन एनीलिंग और तीव्र शीतलन का प्रयोग किया जाता है।
1.4845 बनाम 1.4841 (X15CrNiSi25-21) — भट्टियों के बारे में क्या?
1.4841 में आमतौर पर Si की मात्रा अधिक होती है (बेहतर परतदारपन/ऑक्सीकरण के लिए), लेकिन C की मात्रा अधिक होती है। 1.4845 में C की मात्रा कम होती है—अंतरकणीय संलयन का जोखिम कम होता है। चयन तापमान और चक्रण प्रोफ़ाइल पर निर्भर करता है।
1.4845 बनाम 1.4835 (253MA) – मुख्य अंतर क्या हैं?
1.4835 में उच्च Si और N/RE (जैसे Ce) की मात्रा अधिक होती है - 850-950°C पर उत्कृष्ट क्रीप/ऑक्सीकरण प्रतिरोध। 1.4845 में अधिक Ni होता है - 1000+°C पर अधिक स्थिर ऑस्टेनाइट।
क्या 1.4845 सल्फर युक्त निकास गैसों के लिए उपयुक्त है?
सीमित प्रतिरोध क्षमता—सल्फर यौगिक उच्च तापमान पर संक्षारण की प्रक्रिया को तेज कर देते हैं। सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन आवश्यक है।
एआईएसआई 310 के भौतिक गुण क्या हैं?
घनत्व ~7,9 ग्राम/सेमी³; चालकता (20°C) ~14 W/m K; तापीय प्रसार ~16,5×10⁻⁶ K⁻¹; गलनांक ~1400°C।
1.4845 को मशीनिंग द्वारा कैसे परिवर्तित किया जाता है?
कठिन कार्यक्षमता (कार्य-कठोरता)। तेज औजार, स्थिर शीतलन और ऊष्मा एवं घर्षण को सीमित करने वाले मापदंडों की अनुशंसा की जाती है।
H23N18 / 1.4845 / AISI 310 किन मानकों में शामिल है?
पीएन-71/एच-86022 (एच23एन18), ईएन 10095 (1.4845), एएसटीएम ए240/ए312 (शीट/पाइप), गोस्ट 9941-81 (सीमलेस पाइप)।
1.4845 को वितरित करने के सामान्य तरीके क्या हैं?
शीट और स्ट्रिप्स (पतली कोल्ड-रोल्ड भी), रोल्ड/फोर्ज्ड बार, सीमलेस कोल्ड- और हॉट-रोल्ड ट्यूब, विभिन्न आयामों में उपलब्ध हैं।
