विशेष गुणों वाला H25T उच्च मिश्रधातु इस्पात – टाइटेनियम युक्त लौहयुक्त ताप-प्रतिरोधी क्रोमियम इस्पात PN-71/H-86022, इस्पात 1.4746, X8CrTi25, इस्पात 1.4749, X18CrN28
Alfa-Tech H25T / 1.4746 / 1.4749 पर उपलब्ध सामग्री
H25T / 1.4746 / 1.4749 बार – गर्म रोलिंग, छिलका उतारकर खींचा गया
फ्लैट बार H25T / 1.4746 / 1.4749
फोर्ज्ड बार H25T / 1.4746 / 1.4749
H25T / 1.4746 / 1.4749 फोर्जिंग – फ्री-फॉर्म, फोर्ज्ड क्यूब्स और शाफ्ट
H25T / 1.4746 / 1.4749 पाइप
H25T / 1.4746 / 1.4749 शीट – हॉट रोल्ड / कोल्ड रोल्ड
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H25T स्टील की रासायनिक संरचना की तुलना इसके समकक्षों 1.4746, X8CrTi25, 1.4749, X18CrN28, 15X25T से की गई है।
| गतुनेक स्टाली | मानक | रासायनिक संघटन (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | अन्य | ||
| H25T | PN | मैक्स 0,15 | मैक्स 0,80 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,045 | मैक्स 0,030 | मैक्स 0,30 | 24,00 27,00 | मैक्स 0,60 | - | Ti 4xC÷0,80 |
| X8CrTi25 1.4746 | दीन W.Nr | मैक्स 0,12 | मैक्स 1,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,040 | मैक्स 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti न्यूनतम 0,80 |
| सिनॉक्स 4746, 1.4746 एक्रोनी 4746, 1.4746 | एसआईजे समूह एक्रोनी | मैक्स 0,12 | मैक्स 1,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,040 | मैक्स 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti न्यूनतम 4xC |
| 15H25T 15KH25T 15Ch25T 15X25टी | GOST | मैक्स 0,15 | मैक्स 0,80 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,025 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,90 |
| X18सीएनआर28 1.4749 | दीन / एन W.Nr | 0,15 0,20 | मैक्स 1,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,040 | मैक्स 0,015 | - | 26,00 29,00 | - | - | N 0,15 ÷ 0,25 |
| Ch25T | बीडीएस | मैक्स 0,15 | मैक्स 1,00 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,025 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,90 |
| 1Cr25Ti | GB | मैक्स 0,12 | मैक्स 0,80 | मैक्स 1,00 | मैक्स 0,035 | मैक्स 0,030 | - | 24,00 27,00 | - | - | Ti 5xC÷0,80 |
H25T, 1.4746 स्टील – विशेषताएँ और अनुप्रयोग
H25T स्टील (15X25T, 1.4746, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) एक फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील है जो असाधारण ऑक्सीकरण प्रतिरोध और आक्रामक वातावरण में उच्च स्थिरता के लिए जाना जाता है। विशेषकर टाइटेनियम जैसे मिश्र धातुओं के कारण, इस श्रेणी का उपयोग उच्च तापमान पर टिकाऊपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
तापमान और परिचालन स्थितियों के प्रति प्रतिरोध
- ऑक्सीकरण वातावरण: H25T स्टील का उपयोग अधिकतम तापमान तक किया जा सकता है। 1150 डिग्री सेल्सियस.
- अपचायक, कार्बनयुक्त और सल्फर युक्त वातावरण: यह इस्पात अपनी प्रतिरोधक क्षमता बरकरार रखता है। 1000 डिग्री सेल्सियस.
विभिन्न तापमानों पर यांत्रिक गुणधर्म
- 400-550 डिग्री सेल्सियस की सीमा में: स्टील प्रदर्शन भंगुरता दीर्घकालिक संचालन और धीमी शीतलन के दौरान।
- 550°C से ऊपर: इस सामग्री की विशेषताएँ महत्वपूर्ण हैं। लचीलापन और बेहतर प्लास्टिसिटी।
सूक्ष्मसंरचनात्मक गुण
- तापन द्वारा कोई सख्तीकरण नहीं: H25T स्टील को उच्च तापमान से तेजी से ठंडा करने पर वह कठोर नहीं होता है, और ऊष्मा उपचार द्वारा इसकी संरचना को तोड़ा नहीं जा सकता है।
- 950°C से ऊपर अनाज की वृद्धि: उच्च तापमान से अनाज की वृद्धि होती है। टाइटेनियम का योग यह पदार्थ की संरचना की स्थिरता बढ़ाकर इस घटना का प्रतिकार करता है।
संक्षारण प्रतिरोध
यह श्रेणी संक्षारक गैसों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधक क्षमता प्रदर्शित करती है । यह इसे उच्च तापमान वाले वातावरणों के लिए आदर्श बनाती है जहाँ उच्च शक्ति गुणों की आवश्यकता नहीं होती है।
Stal 1.4746 H25T, (15X25T, Acroni 4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746) - अनुप्रयोग
1.4746, H25T स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान पर काम करने वाले, आक्रामक वातावरण के संपर्क में आने वाले और हल्के यांत्रिक भार के अधीन घटकों के उत्पादन में किया जाता है। अनुप्रयोगों के उदाहरणों में शामिल हैं:
- धातु विज्ञान और तापीय उद्योग:
- औद्योगिक भट्टियों के हल्के भार वाले हिस्से।
- बर्नर और कालिख उड़ाने वाले यंत्र के पुर्जे।
- हीटिंग प्लेट और गर्म गैस पाइप के तत्व।
- कांच और सिरेमिक उद्योग:
- कांच प्रसंस्करण उपकरण।
- चीनी मिट्टी के बर्तनों को पकाने के लिए टोकरियाँ।
- रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग:
- थर्मोकपल कवर।
- सल्फर आसवन उपकरण के भाग।
- सल्फर की खानों और रबर कारखानों में पाइप के तत्व।
- खनिज तेल शोधन संयंत्रों के तत्व।
सल्फर यौगिकों और संक्षारक गैसों के प्रति असाधारण प्रतिरोध के कारण, H25T स्टील उन अनुप्रयोगों में मूल्यवान है जिनमें अत्यधिक तापीय और रासायनिक स्थितियों में दीर्घकालिक संचालन की आवश्यकता होती है।
स्टील 1.4746, H25T – उच्च तापमान पर गुणधर्म
H25T स्टील उच्च तापमान पर उच्च क्रीप प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता की विशेषता रखता है । क्रीप सीमा R₁/₁₀₀₀ (अर्थात्, वह तनाव जो 1000 घंटों के भीतर सामग्री को एक निर्दिष्ट मात्रा में विकृत कर देता है ) तापमान बढ़ने के साथ घटती जाती है।
तापमान के फलन के रूप में रेंगने की सीमा R₁/₁₀₀₀
| तापमान [°C] | रेंगने की सीमा R₁/₁₀₀₀ [MPa] |
|---|---|
| 600 डिग्री सेल्सियस | 29 एमपीए |
| 700 डिग्री सेल्सियस | 10 एमपीए |
| 800 डिग्री सेल्सियस | 4 एमपीए |
| 900 डिग्री सेल्सियस | 1,5 एमपीए |
| 1000 डिग्री सेल्सियस | 0,7 एमपीए |
600°C तक उच्च क्रीप प्रतिरोध – इस तापमान पर, H25T स्टील अपनी महत्वपूर्ण यांत्रिक शक्ति को बरकरार रखता है।
700–900 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर मजबूती में धीरे-धीरे कमी आना। – सामग्री कमजोर हो जाती है, लेकिन फिर भी हल्के भार को सहन करने की क्षमता बरकरार रखती है।
1000°C पर स्टील अपनी अधिकतम सीमा तक पहुँच जाता है।जहां रेंगना एक प्रमुख कारक बन जाता है जो दीर्घकालिक भार स्थितियों के तहत इसके उपयोग को सीमित करता है।
एच25टी ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात का उपयोग उन वातावरणों में किया जाता है जहां उच्च तापमान के प्रति अच्छे प्रतिरोध की आवश्यकता होती है , उदाहरण के लिए ऊर्जा, धातुकर्म और ऑटोमोटिव उद्योगों में, जहां उच्च तापमान पर संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता होती है।
स्टील 1.4746, H25T (15X25T, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) – भौतिक गुण
घनत्व – 7,70 (ग्राम*सेमी)3 )
ऊष्मा धारिता Cp 20-100oC – 500 (J*kg-1 * क-1 )
ऊष्मीय चालकता λ – 16,80 (W*m-1 * क-1 )
तापमान के फलन के रूप में इस्पात 1.4746, H25T का रैखिक विस्तार गुणांक
H25T स्टील की विशेषता यह है कि तापमान बढ़ने के साथ इसका रेखीय विस्तार गुणांक धीरे-धीरे बढ़ता है। यह पैरामीटर तापमान के प्रभाव में सामग्री के फैलाव की मात्रा निर्धारित करता है, जो महत्वपूर्ण तापीय परिवर्तनों के संपर्क में आने वाली संरचनाओं के डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण है।
H25T स्टील के लिए रैखिक विस्तार गुणांक (α) की तालिका
| तापमान सीमा [°C] | रेखीय प्रसार गुणांक α [10⁻⁶ 1/°C] |
|---|---|
| 20 - 100 डिग्री सेल्सियस | 10,1 |
| 20 - 200 डिग्री सेल्सियस | 10,7 |
| 20 - 300 डिग्री सेल्सियस | 11,0 |
| 20 - 400 डिग्री सेल्सियस | 11,2 |
| 20 - 500 डिग्री सेल्सियस | 11,3 |
| 20 - 600 डिग्री सेल्सियस | 11,4 |
| 20 - 700 डिग्री सेल्सियस | 11,7 |
| 20 - 800 डिग्री सेल्सियस | 12,2 |
| 20 - 900 डिग्री सेल्सियस | 12,7 |
| 20 - 1000 डिग्री सेल्सियस | 13,4 |
कम तापमान (500 डिग्री सेल्सियस से नीचे) पर कम विस्तार – मध्यम परिचालन तापमान के भीतर स्टील आयामी स्थिरता बनाए रखता है।
500–800 डिग्री सेल्सियस की सीमा में विस्तार में क्रमिक वृद्धि उच्च तापमान पर फैलाव बढ़ जाता है, जिसे उच्च तापमान की स्थितियों में काम करने वाली संरचनाओं को डिजाइन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
900°C से ऊपर तापमान पर फैलाव में उल्लेखनीय वृद्धि लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गुणांक मान में उल्लेखनीय वृद्धि के लिए अत्यधिक ऊष्मीय परिस्थितियों में संचालित संरचनाओं में विस्तार क्षतिपूर्ति की आवश्यकता होती है।
अधिकतम कठोरता 220 एचबी
प्रत्यास्थ मापांक E 206 GPa
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात H25T (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746) ) जुड़ने की योग्यता
एच25टी स्टील (15Х25Т, 1.4746) को वेल्ड करना मुश्किल है, जिसके लिए उपयुक्त अतिरिक्त सामग्री और तकनीकी प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है।
Spawanie automatyczne:
एएन-26 फ्लक्स के साथ निम्नलिखित वेल्डिंग तारों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है:
- Св-07Х25Н12ТЮ जीएसटी के अनुसार: एक तार जिसकी रासायनिक संरचना में लगभग 25% क्रोमियम (Cr), 12% निकेल (Ni) और टाइटेनियम (Ti) के योजक तत्व होते हैं। यह उच्च संक्षारण और ताप प्रतिरोधकता से युक्त होता है, जिससे यह फेरिटिक और ऑस्टेनिटिक इस्पात की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है।
- Св-13Х25Н18 जीएसटी के अनुसार: लगभग 25% क्रोमियम (Cr) और 18% निकेल (Ni) युक्त तार। यह उच्च तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
स्टील 1.4746, H25T – मैनुअल वेल्डिंग:
निम्नलिखित तारों वाले इलेक्ट्रोड की अनुशंसा की जाती है:
- Св-13Х25Н18 (marka 03Л-9) जीएसटी के अनुसार: Св-13Х25Н18 के समान संरचना वाला एक तार, जिसका उपयोग मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड में किया जाता है। यह अच्छी लचीलता और जंग प्रतिरोधकता प्रदान करता है।
- Св-07Х25Н13 (प्रकार ЭА-2 और ЭА-2Б) जीएसटी के अनुसार: लगभग 25% क्रोमियम (Cr) और 13% निकेल (Ni) युक्त तार, जिसका उपयोग ЭА-2 और ЭА-2Б प्रकार के इलेक्ट्रोड में किया जाता है। यह अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता से युक्त है।
तकनीकी प्रक्रियाएं:
- वेल्डिंग से पहले पूर्व-तापमान करना: वेल्डिंग से पहले, आंतरिक तनाव को कम करने और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए सामग्री को 150-200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करने की सलाह दी जाती है।
- वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार विधि: वेल्डिंग के बाद, अवशिष्ट तनाव को कम करने और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए लगभग 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर वेल्ड को टेम्पर करना उचित होता है।
इस ताप-प्रतिरोधी इस्पात के वेल्डेड जोड़ों की उच्च गुणवत्ता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए उपयुक्त अतिरिक्त सामग्रियों का उपयोग और अनुशंसित तकनीकी प्रक्रियाओं का अनुपालन करना महत्वपूर्ण है।
गढ़ाई - 1100 - 800oC – धीरे-धीरे 850 डिग्री तक गर्म करेंoफिर जल्दी से फोर्जिंग तापमान तक पहुँच जाता है।
नरमी 750-800oC – गढ़ाई के बाद, राख में ठंडा करें
उचित ताप उपचार के बाद, इस ग्रेड की संरचना लौहयुक्त होती है।
स्टील 1.4749 (X18CrN28) और H25T तथा 1.4746 के साथ तुलना
1.4749 (X18CrN28) स्टील एक उच्च क्रोमियम और नाइट्रोजन सामग्री वाला ऊष्मा-प्रतिरोधी फेरिटिक स्टील है , जो इसे उच्च तापमान और ऑक्सीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है । इसका उपयोग मुख्य रूप से विद्युत, धातुकर्म और रासायनिक उद्योगों में किया जाता है।
स्टील 1.4749 – EN 10095 के अनुसार रासायनिक संरचना (%)
| श्रेणी / संरचना | C | Si | Mn | पी (अधिकतम) | एस (अधिकतम) | Cr | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4749 (X18CrN28) | मैक्स। 0,12 | मैक्स। 1,5 | मैक्स। 1,0 | मैक्स। 0,040 | मैक्स। 0,015 | 26-29 | 0,20-0,35 |
क्रोमियम (Cr 26-29%) – यह उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण और जंग के प्रति उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।
नाइट्रोजन (N 0,20-0,35%) – यह यांत्रिक शक्ति और संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाता है, जिससे अनाज की वृद्धि रुकती है।
कम कार्बन सामग्री (सी अधिकतम)। 0,12%) – इससे भंगुरता का खतरा कम होता है और रेंगने की प्रतिरोधकता बढ़ती है।
यांत्रिक विशेषताएं
- कठोरता (एचबी): लगभग 190-220
- तन्यता सामर्थ्य (आरएम): 500-700 एमपीए
- उपज सामर्थ्य (Rp0,2): न्यूनतम 250 एमपीए
- विस्तार (ए5): मि। 20%
स्टील 1.4749 X18CrN28 – उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता
- 1000°C तक ऑक्सीकरण प्रतिरोधलेकिन सल्फर युक्त वातावरण में यह विघटित हो सकता है।
- नाइट्रोजन की बदौलत अच्छी संरचनात्मक स्थिरता – अनाज की अत्यधिक वृद्धि को रोकता है।
आवेदन
हीट एक्सचेंजर, एग्जॉस्ट पाइप।
औद्योगिक भट्टियों का निर्माण।
परिवहन टोकरियाँ और बॉयलर के पुर्जे।
स्टील 1.4749 तुलना ग्रेड H25T और 1.4746 के साथ
| Właściwość | स्टील 1.4749 (X18CrN28) | H25T स्टील (PN H-86022) | स्टील 1.4746 (X10CrTi25) |
|---|---|---|---|
| संरचना | फेरिटिक | फेरिटिक | फेरिटिक |
| क्रोमियम (Cr) [%] | 26-29 | 24-27 | 24-27 |
| नाइट्रोजन (N) [%] | 0,20-0,35 | brak | brak |
| टाइटेनियम (Ti) [%] | brak | मैक्स। 0,8 | मैक्स। 0,8 |
| कार्बन (C) [%] | मैक्स। 0,12 | मैक्स। 0,15 | मैक्स। 0,12 |
| सिलिकॉन (Si) [%] | मैक्स। 1,5 | मैक्स। 1,0 | मैक्स। 1,0 |
| अधिकतम परिचालन तापमान | 1000 डिग्री सेल्सियस | 1100 डिग्री सेल्सियस | 1150 डिग्री सेल्सियस |
| सल्फर प्रतिरोध | अर्थ | अच्छा | बार्डज़ो डोब्रा |
| कठोरता (एचबी) | 190-220 | 180-210 | 170-200 |
| वित्र्ज़िमालोस्च ना रोज़सिगानी (एमपीए) | 500-700 | 450-650 | 400-600 |
| 900°C पर रेंगने की सीमा R1/1000 [MPa] | 1,8 | 1,5 | 1,2 |
स्टील 1.4749 (X18CrN28) बनाम H25T
1.4749 स्टील में नाइट्रोजन होता है, जो रेंगने की प्रतिरोधक क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करता है।
ग्रेड H25T लंबे समय तक थर्मल लोड को बेहतर ढंग से सहन करता है, लेकिन 1000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान में इसमें दरार पड़ने की संभावना अधिक होती है।
स्टील 1.4749 (X18CrN28) बनाम स्टील 1.4746 (X8CrTi25)
1.4749 सामग्री में ऑक्सीजन के वातावरण में ऑक्सीकरण के प्रति बेहतर प्रतिरोध क्षमता होती है।
टाइटेनियम की उपस्थिति के कारण 1.4746 स्टील (X8CrTi25) सल्फर युक्त वातावरण को बेहतर ढंग से सहन कर सकता है, लेकिन उच्च तापमान पर यह अधिक भंगुर होता है।
हम H25T स्टील या इसके समकक्ष (15X25T, 1.4746, 1.4749, X18CrN28, X8CrTi25, SINNOX 4746, Acroni 4746 ) स्टील को निम्नलिखित रूपों में उपलब्ध कराते हैं: ऊष्मा-प्रतिरोधी सीमलेस हॉट-रोल्ड पाइप, सीमलेस कोल्ड-ड्रॉन पाइप, रोल्ड बार, फोर्ज्ड बार, फ्लैट बार, हॉट-रोल्ड ऊष्मा-प्रतिरोधी शीट और ओपन-डाई फोर्जिंग।
यह भी देखें
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात, ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टेनलेस इस्पात और ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात के अनुसार पीएन 71/एच-86022
H5M – फेरिटिक-पर्लाइटिक ताप-प्रतिरोधी क्रोम-मोलिब्डेनम स्टील 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl7,1.4713
H13JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl13,1.4724
H18JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl18,1.4742
H24JS – फेरिटिक क्रोम-एल्यूमीनियम-सिलिकॉन स्टील X10CrAl24,1.4762
H25T – टाइटेनियम के मिश्रण से युक्त फेरिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम इस्पात X8CrTi25,1.4746
H20N12S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi20-12,1.4828
H23N13 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टील X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ऑस्टेनिटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी क्रोमियम-निकल इस्पात X12CrNi25-21,1.4845
H25N20S2 – ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल-सिलिकॉन स्टील X15CrNiSi25-20,1.4841
H16N36S2 – ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम-सिलिकॉन स्टील X12NiCrSi35-15, 1.4864
पीएन के अनुसार वाल्व स्टील
H9S2 – पर्लाइटिक-मार्टेंसिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X45CrSi9-3,1.4718
H10S2M – पर्लाइटिक-मार्टेंसिटिक क्रोमियम-सिलिकॉन वाल्व स्टील X40CrSiMo10-2,1.4731
ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात। पीएन ईएन 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 टाइटेनियम और एल्युमीनियम के मिश्रण से बना ऑस्टेनिटिक निकेल-क्रोमियम स्टील 1.4958, मिश्र धातु 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 सीरियम युक्त ऊष्मा-प्रतिरोधी ऑस्टेनिटिक निकल-क्रोमियम इस्पात 253 MA®, सैंडविक 253MA®, S30815
पीएन ईएन 10088-1:2007 के अनुसार प्रजातियों की सूची
अन्य उच्च मिश्रधातु और विशेष इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए उच्च मिश्रधातु इस्पात
उच्च तापमान पर संचालन के लिए मिश्र धातु इस्पात
stal nierdzewna
ऊष्मा-प्रतिरोधी और रेंगने-प्रतिरोधी इस्पात
अम्ल-प्रतिरोधी इस्पात
सामान्य प्रश्न – ऊष्मा प्रतिरोधी इस्पात H25T / 1.4746 / X8CrTi25 / 15Ch25T
H25T स्टील (1.4746, X8CrTi25, 15Ch25T) क्या है?
H25T स्टील टाइटेनियम युक्त एक ऊष्मा-प्रतिरोधी फेरिटिक स्टील है, जिसे उच्च तापमान और दहनशील वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T) नामों से उपलब्ध है । टाइटेनियम स्थिरीकरण के कारण यह पदार्थ कण वृद्धि और रेंगने के प्रति प्रतिरोधी होता है, जिससे भट्टियों, बॉयलरों और औद्योगिक प्रतिष्ठानों में इसका दीर्घकालिक उपयोग संभव हो पाता है।
H25T स्टील का उपयोग किस तापमान तक किया जा सकता है?
H25T ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात लगभग 1000°C तक के तापमान पर कार्य कर सकता है। यह ऑक्सीजन और सल्फर से भरपूर वातावरण में सर्वोत्तम प्रदर्शन करता है, जहाँ अन्य ग्रेड अपने गुणों को शीघ्रता से खो देते हैं। 1000°C से अधिक तापमान पर, इसकी सूक्ष्म संरचना खराब हो जाती है, जिससे इसकी यांत्रिक शक्ति कम हो जाती है।
H25T स्टील के अंतरराष्ट्रीय समकक्ष क्या हैं?
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात H25T के कई मानक समकक्ष हैं, जिससे विदेशी बाजारों में इसकी पहचान आसान हो जाती है: PN – H25T, EN/DIN – 1.4746 (X8CrTi25), GOST – 15Х25Т (15Ch25T), ISO – X8CrTi25 । इसी कारण यह यूरोप और GOST मानकों का उपयोग करने वाले देशों में व्यापक रूप से उपलब्ध है।
H25T स्टील में टाइटेनियम मिलाने के क्या फायदे हैं?
टाइटेनियम लौह संरचना को स्थिर करता है और 900°C से अधिक तापमान पर काम करते समय कणों के विकास को रोकता है। यह रेंगने की प्रतिरोधकता को बढ़ाता है और सामग्री के सेवा जीवन को लंबा करता है। इसी कारण, H25T स्टील औद्योगिक भट्टियों, पावर बॉयलरों और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों की कठोर परिस्थितियों में लंबे समय तक उपयोग के दौरान भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।
H25T (1.4746) स्टील के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
H25T स्टील का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिनमें ऑक्सीकरण और गैस संक्षारण के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग औद्योगिक भट्टी के पुर्जों, बर्नर, ग्रिल, बॉयलर घटकों, निकास प्रणालियों और रासायनिक उपकरणों में किया जाता है। यह उन संरचनात्मक घटकों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है जिन पर बहुत अधिक यांत्रिक भार नहीं पड़ता है, लेकिन जिन्हें लंबे समय तक गर्म गैसों के संपर्क में रहने का सामना करना पड़ता है।
क्या H25T स्टील को वेल्ड किया जा सकता है?
H25T / 1.4746 स्टील वेल्ड करने योग्य है, लेकिन इसके लिए विशेष तकनीकी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। ऑस्टेनिटिक इलेक्ट्रोड का उपयोग करने, वेल्डिंग से पहले सामग्री को पहले से गर्म करने और प्रक्रिया के बाद लगभग 750-800 डिग्री सेल्सियस पर तनाव-मुक्त एनीलिंग करने की सलाह दी जाती है। वेल्ड की संख्या सीमित होनी चाहिए, क्योंकि प्रत्येक जोड़ संरचना में संभावित कमजोरी का बिंदु हो सकता है।
H25T स्टील के यांत्रिक गुण क्या हैं?
H25T स्टील एनीलिंग की अवस्था में लगभग 220 HB की कठोरता प्राप्त कर लेता है। इसकी क्रीप सीमा परिचालन तापमान पर निर्भर करती है: 600°C पर यह लगभग 29 MPa होती है, जबकि 1000°C पर यह 1 MPa से नीचे गिर जाती है। यह सामग्री ऑक्सीकरण और गैस संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है, लेकिन उच्च यांत्रिक भार वाले घटकों के लिए उपयुक्त नहीं है।
H25T स्टील के लिए कौन-कौन से डिलीवरी तरीके उपलब्ध हैं?
H25T स्टील विभिन्न व्यावसायिक रूपों में उपलब्ध है, जैसे कि हॉट-रोल्ड शीट, रोल्ड और फोर्ज्ड बार, हीट-रेज़िस्टेंट पाइप, ओपन-डाई फोर्जिंग और ग्राहक के आयामों के अनुसार कटी हुई शीट।
H25T स्टील की सीमाएँ क्या हैं?
H25T ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात अत्यधिक यांत्रिक तनाव या 1000°C से अधिक तापमान में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसकी वेल्डिंग में सावधानी और अतिरिक्त तकनीकी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। यह इस्पात आक्रामक गैस वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श है, लेकिन यह ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में गतिशील यांत्रिक भार के प्रति कम प्रतिरोधी है।
1.4746 / H25T / 15Ch25T स्टील क्यों चुनें?
यह ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात ऑक्सीकरण और संक्षारक गैसों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे 1000°C तक के तापमान पर भी इसकी लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित होती है। शीट और बार से लेकर फोर्जिंग तक, इसके विविध आपूर्ति विकल्पों के कारण, इसका उपयोग ऊर्जा, धातु विज्ञान, रसायन और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में होता है।