H20N12S2 stål – austenitiskt värmebeständigt och kryphållfast krom-nickel-kiselstål PN-71/H-86022 stål 1.4828, X15CrNiSi20-12 PN-EN 10095:2002 AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824, höglegerat värmebeständigt och kryphållfast stål med speciella egenskaper krom-nickel-kisel H18N9S PN-71/H-86022
Material tillgängliga hos Alfa-Tech 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 stänger – varmvalsade, skalade och dragna
Platta stänger 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Smidda stänger 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Smidda delar 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – smidda kuber och axlar med öppen form
Rör 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Remsor 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309
Plåt 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / AISI 309 – varmvalsad, kallvalsad
telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Jämförelse av den kemiska sammansättningen av H20N12S2-stål och relaterade stålsorter 1.4828, X15CrNiSi20-12, AISI 309, Z17CNS20-12, X20CrNiN22-11, 1.4824
| Kemisk sammansättning i % | |||||||||||||
| Stålkvalitet | Regel | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo % | V (%) | W (%) | Cu % | andra |
| H20N12S2 | PN | Max 0.2 | Max 1.5 | 1.8 - 2.5 | Max 0.045 | Max 0.030 | 19.0 - 22.0 | 11.0 - 13.0 | Max 0.5 | Max 0.2 | Max 0.5 | Max 0,3 | - |
| H18N9S | PN | 0.1 - 0.2 | Max 2.0 | 0.8 - 2.0 | Max 0.045 | Max 0.030 | 17.0 - 20.0 | 8.0 - 11.0 | Max 0.5 | Max 0.2 | Max 0.5 | - | - |
| 20H20N14S2 20KH20N14S2 20Ch20N14S2 20X20H14C2 | GOST | Max 0.2 | Max 1.5 | 2,00-3,00 | Max 0,035 | Max 0,025 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | Max 0,30 | Max 0,20 | Ti Max 0,20 | ||
| X15CrNiSi20-12 1.4828 | PN EN, SEW 470 | Max 0.2 | Max 2.0 | 1.5 - 2.0 | Max 0.045 | Max 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | N Max 0.11 |
| X20CrNiN22-11 1.4824 | DIN EN | 0,15-025 | 1.00-1.60 | min 1,00 | Max 0.040 | Max 0.030 | 20.5 - 22.5 | 10.0 - 12.0 | - | - | - | - | N 0,15 - 0,30 |
| Z10CNS20-12 | AFNOR | Max 0.10 | - | 1.8 | - | - | 20.0 | 12.0 | - | - | - | - | - |
| Z17CNS20-12 | AFNOR | Max 0.17 | Max 2.0 | 1.5 - 2.5 | Max 0.040 | Max 0.015 | 19.0 - 21.5 | 11.0 - 13.0 | - | - | - | - | - |
| 15SiNiCr200 1.4828 | STAS | Max 0.2 | Max 2.0 | 1.5 - 2.5 | Max 0.045 | Max 0.030 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | Max 0.2 | - | - | Max 0.3 | - |
| X16CrNi23 | UNI | Max 0.2 | Max 2.0 | Max 1.0 | Max 0.045 | Max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| AISI 309 UNSS30900 SAE30309 | ASTM AISI SAE | Max 0.2 | Max 2.0 | Max 1.0 | Max 0.045 | Max 0.030 | 22.0 - 24.0 | 12.0 - 15.0 | - | - | - | - | - |
| SUH 309 | JIS | Max 0,20 | Max 2.0 | Max 1,00 | Max 0.040 | Max 0.030 | 22,00-24,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| H8 | Utrikesministeriet | Max 0,20 | Max 2.0 | 0,80-2,00 | Max 0.040 | Max 0.030 | 17,00-20,00 | 8,00-11,00 | - | - | - | - | - |
| 1Cr20Ni14Si2 | GB / T | Max 0,20 | Max 2.0 | 1,50-2,50 | Max 0,035 | Max 0,030 | 19,00-22,00 | 12,00-15,00 | - | - | - | - | - |
| PN (Polsk standard) – Polska standarder, officiella standarder som används i Polen, gällande kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och tillämpningar av material, inklusive stål. EN (Europeisk norm) – Europeiska standarder (Europeiska standarder) fastställda av CEN (Europeiska standardiseringskommittén). De används i stor utsträckning inom Europeiska unionen och definierar bland annat standardegenskaper för stål. AFNOR (Association Française de Normalisation) – Fransk standardiseringsorganisation, ansvarig för materialstandarder, inklusive stål. SEW (Stahl-Eisen-Werkstoffblatt) – Tyska standarder för stål och järnlegeringar. SEW är specifikationer utfärdade av Tyska stålinstitutet. STAS (Standardul de Stat al României) – Rumänska standarder för stål och tekniska material. UNI (Ente Nazionale Italiano di Unificazione) – Italienska tekniska standarder som definierar egenskaperna hos material, inklusive stål. MSZ (Magyar Szabvány) – Ungerska nationella standarder. MSZ-standarder är de officiella standarder som används i Ungern och omfattar materialspecifikationer, inklusive konstruktionsstål och rostfritt stål. De är i linje med europeiska EN-standarder. JIS (Japanska industristandarder)Japanska industristandarder. Specificerar tekniska standarder för olika material, inklusive stål, utvecklade av Japanese Standards Association (JSA). JIS-standarder täcker de kemiska, mekaniska och tillämpningsegenskaperna hos material som rostfritt stål (t.ex. JIS G4303 för rostfritt stål). GB/T (Guobiao-standarder) – Kinas nationella standard. "GB" betecknar obligatorisk nationell standard, medan "GB/T" hänvisar till rekommenderad standard. GB/T-standarder används ofta i Kina för klassificering av stål (t.ex. GB/T 1220 för rostfritt stål). AISI (American Iron and Steel Institute) – American Iron and Steel Institute, som definierar klassificeringen av stål och deras egenskaper. ASTM (American Society for Testing and Materials) – En amerikansk standardiseringsorganisation som skapar standarder för material och deras provning, ofta används inom stålindustrin. SAE (Society of Automotive Engineers) – Society of Automotive Engineers, ansvarig för materialstandarder, särskilt för bilindustrin. | |||||||||||||
Värmebeständigt stål 1.4828, H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309 – egenskaper och syfte hos värmebeständigt och krypbeständigt stål
1.4828 stål, även känt som AISI 309, H20N12S2 eller X15CrNiSi20-12, är ett material som värderas inom många industrier för sin tillförlitlighet under extrema driftsförhållanden. Det tillhör gruppen värmebeständiga och krypbeständiga stål, vilket gör det lämpligt för tillämpningar där konventionella stålsorter inte tål höga temperaturer och aggressiva processatmosfärer. Det har använts i åratal inom kraftproduktion, metallurgi, glas och kemisk industri, och dess popularitet kommer från dess kombination av hållbarhet, god svetsbarhet och tillgänglighet i ett brett utbud av produkter.
Tack vare sin mångsidighet är 1.4828-stål en lösning som kombinerar tekniska parametrar med praktisk användbarhet, vilket säkerställer säkerheten och stabiliteten i tekniska processer.
Korrosionsbeständighet hos stål värmebeständig 1.4828 / X15CrNiSi20-12 / H20N12S2
- 1.4828 / H20N12S2 stål är välbeständigt mot luft och oxiderande atmosfärer upp till en temperatur på ca. 1050 ° C.
- Den är resistent mot karburerings-, nitrerings- och karbonitreringsmiljöer tack vare sin höga halt av krom (ca 20 %) och nickel (ca 12 %).
- Svag sidaBegränsad motståndskraft mot atmosfärer som innehåller svavelföreningar. I kontakt med svavelgaser förlorar stål snabbt sin hållbarhet och spröda sulfider bildas.
- I fuktiga och måttligt korrosiva förhållanden (t.ex. ånga, avgaser) bibehåller den god hållbarhet, men den ersätter inte typiska syrabeständiga stål (t.ex. 1.4404, 1.4571).
Egenskaper hos stål 1.4828 (AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12) vid förhöjda temperaturer
| Temperatur [°C] | Kryphållfasthet Rz/10 000 h [MPa] | Kryphållfasthet Rz/100 000 h [MPa] |
| 600 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 23 |
| 800 | 18 | 7 |
| 900 | 7 | 2 |
| 1000 | 1,5 | 0,3 |
Stål 1.4828 (AISI 309, H20N12S2) kännetecknas av en gradvis minskning av kryphållfastheten med ökande temperatur.
- Fram till ca. 600 ° C Materialet bibehåller hög stabilitet och kan användas i element som utsätts för långvariga belastningar.
- I form av 700-800 ° C Stål fungerar fortfarande bra i många industriella tillämpningar, även om dess utmattningsbeständighet minskar.
- Ovan 900 ° C börjar förlora en betydande del av sin krypmotståndskraft – under sådana förhållanden är det bättre att överväga alternativa kvaliteter, t.ex. 1.4841 eller 1.4845.
Värmebeständigt stål 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2) – fysikaliska egenskaper
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Densitet | 7,80 | g / cm ^ |
| Värmekapacitet (Cp, 20–100 °C) | 500 | J·kg⁻¹·K⁻¹ |
| Värmeledningsförmåga (λ) | 14,7 | W·m⁻¹·K⁻¹ |
| Linjär expansionskoefficient (α) | 15,0 10⁻⁶ (i intervallet 20–100 °C) | K⁻¹ |
Mekaniska egenskaper och bearbetning av stål 1.4828 (AISI 309, H20N12S2)
| Parameter / Process | Intervall / Värde | Anmärkningar om bearbetning |
|---|---|---|
| Elasticitetsmodul (E) | 196 GPa | - |
| Smide | 1150-950 ° C | Efter smidning, svalna i luft. |
| Rullande | 1150-950 ° C | Bearbetning inom samma temperaturområde. |
| Övermättnad | 1100-1150 ° C | Efter mättnad, svalna i vatten. |
Blåklocka
- Övermättnadutförs vid temperatur 1100-1150 ° C, med kylning i vatten eller luft (för tunnare komponenter). Resultatet är en homogen austenitisk struktur och maximal korrosionsbeständighet.
- Smide och valsninginom ramen 1150-950 ° CLuftkylning rekommenderas efter smide.
- Klassisk härdning gäller inte (austenitiskt stål är inte härdat).
- Delvis tillämplig termisk stabilisering – korttidsglödgning, vilket förbättrar krypmotståndet under långa driftperioder vid förhöjda temperaturer.
Svetsbarhet
- Sort 1.4828 är väl svetsbar, båda metoderna MIG/MAGliksom TIG.
- På grund av den höga nickelhalten och den austenitiska strukturen finns det ingen risk för härdbarhet eller sprödhet i svetsfogarna.
- Inte obligatoriskt förvärmning eller värmebehandling efter svetsning – svetsarna behåller sin strukturella stabilitet.
- Det rekommenderas dock att använda lämpliga svetstillsatser (t.ex. trådar av typ 309) för att uppnå bästa möjliga värmebeständighet hos svetsen.
Användningsområden för stål 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
Värmebeständigt stål 1.4828, tack vare sin kombination av värmebeständighet, kryphållfasthet och goda svetsbarhet, finner utbredd användning inom många industrisektorer. Dess oxidationsbeständighet upp till 1050 °C gör det till ett föredraget val för tillämpningar där andra kvaliteter snabbt förlorar sina egenskaper.
energetik
- Pannrör och pannkomponenter drift under höga temperaturförhållanden.
- Förbränningskamrar i industri- och energianläggningar.
- element värmeväxlare utsätts för heta avgaser.
Kemisk och petrokemisk industri
- Kolonner och reaktorer i kemiska anläggningar där karburerings- och nitreringsgaser förekommer.
- Installationer för transport av processgaser arbetar vid höga temperaturer.
- Rörledningar i aggressiva miljöer, med begränsat innehåll av svavelföreningar.
Keramik- och glasindustrin
- Element av rotationsugnar och kammarugnar, där konstruktionens hållbarhet krävs vid konstant exponering för höga temperaturer.
- Matare och guider i produktionslinjer för glas och keramik.
- Delar av installationen som utsätts för cyklisk uppvärmning och kylning.
Metallurgisk industri
- Delar av masugnar arbetar i en atmosfär rik på processgaser.
- Ställningar och strukturella element i malmsintringsanordningar.
- Komponenter i anordningar som kräver långsiktig krypmotståndskraft.
Avfallsförbränningsanläggningar och skorstensinstallationer
- Avgaskanaler och rör som avleder heta gaser.
- Värmeväxlare i anläggningar för förbränning av kommunalt och industriellt avfall.
- Filter och avgasreningssystem, där både termisk och kemisk resistens är viktiga.
Värmebeständigt stål 1.4828 / X15CrNiSi20-12 och andra värmebeständiga stål
1.4828 vs 1.4841 – vilken ska man välja?
- 1.4828 (AISI 309) – god värmebeständighet upp till 1050°C, lätt svetsbar, motståndskraftig mot karburering och nitrering, men dålig i svavelmiljöer.
- 1.4841 (AISI 314) – högre nickel- och kiselhalt, vilket gör den lämplig för temperaturer upp till cirka 1100–1120 °C; bättre strukturell stabilitet vid långvarig drift.
Val: Om motstånd över 1050 °C behövs, välj 1.4841 . För mindre extrema förhållanden och svetsning, välj 1.4828.
1.4828 vs 1.4845 – vilken ska man välja?
- 1.4828 (AISI 309) – klassiskt värmebeständigt stål, allmänt tillgängligt, bra pris-prestanda-förhållande.
- 1.4845 (AISI 310S) – en variant av värmebeständigt stål med låg kolhalt, mycket motståndskraftig mot krypning, idealisk för kontinuerlig drift vid temperaturer på ca 1100 °C, bättre motståndskraft mot termiska chocker.
Val: för kontinuerlig drift vid högsta temperaturer och med värme- och kylcykler – 1.4845 . I typiska installationer – 1.4828.
1.4828 vs H18N9S – vilken ska man välja?
- 1.4828 (AISI 309) – upp till 1050°C, hög motståndskraft mot uppkolningsmiljöer.
- H18N9S – rostfritt stål, värmebeständigt endast upp till ca 850°C, med lägre krypmotstånd, används under mindre krävande förhållanden.
Urval: För miljöer över 850 °C – 1.4828 . För vanliga högtemperaturförhållanden – H18N9S.
Jämförelsetabell – 1.4828 (X15CrNiSi20-12), 1.4841, 1.4845, H18N9S
| Stålkvalitet | Märkning (EN/AISI/PN) | Max driftstemperatur [°C] | Resistens mot svavel och dess föreningar | Typiska tillämpningar |
| 1.4828 | AISI 309, H20N12S2, X15CrNiSi20-12 | ~ 1050 | niska | Pannor, förbränningskamrar, glasugnar |
| 1.4841 | AISI 314, H25N20S2, X15CrNiSi25-20 | ~1100 1120–XNUMX XNUMX XNUMX | Låg-måttlig | Industriella ugnar, energi, metallurgi |
| 1.4845 | AISI 310S, X8CrNi25-21 | ~ 1100 | Måttlig | Kontinuerlig drift vid höga temperaturer, förbränningsanläggningar, kemikalier |
| H18N9S | H18N9S PN | ~ 850 | niska | Universalenheter, mindre krävande tillämpningar |
Sortiment och tillgänglighet av stål 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309, H20N12S2)
Erbjudandet omfattar stålprodukter i följande kvaliteter: H20N12S2 (AISI 309, 1.4828, X15CrNiSi20-12), anpassad till behoven inom energi-, kemi-, metallurgisk och glasindustrin.
Ett brett urval av former och dimensioner möjliggör snabb anpassning av materialet till en specifik tillämpning.
Ark 1.4828
- Varmvalsade plåtar – i tjocklekar från 3 mm till 50 mm.
- Kallvalsade plåtar – inom ramen 0,5 mm - 6 mm, i standardarkbredder.
- Skärformat vatten, plasma eller laser enligt kundens ritning.
- Laserbrännare och plasma för strukturella element och maskindelar.
Stavar 1.4828
- Rundvalsade stänger – diametrar från Ø10 mm till Ø300 mm.
- Smidda stänger – för diametrar över Ø300 mm.
- Ritade staplar – i toleranserna H9 och H11, för diametrar från Ø6 mm till Ø80 mm.
- Platta stänger (platta stänger) – bredd från 20 mm, tjocklek från 4 mm.
Rör 1.4828
- Varmvalsade sömlösa rör – diametrar från Ø20 mm till Ø250 mm.
- Kalldragna precisionsrör – diametrar från Ø6 mm till Ø80 mm, väggtjocklek från 1 mm.
- Svetsade rör – i standardmått för industrin.
Band 1.4828
- Kallvalsade band – tjocklek från 0,05 mm till 1,5 mm, bredd från 3 mm till 650 mm.
- Möjlighet att klippa tejpen i mindre bredder på begäran.
Smidestycken 1.4828
- Öppna smidesstycken – i form av block, axlar och ringar.
- Smidesformar – tillverkas på specialbeställningar.
Art H18N9S enligt PN-71/H-86022 har den liknande tillämpningar som stål H20N12S2.
stål H18N9S är värmebeständig i luft upp till en temperatur 850 ° Coch värmebeständig upp till ungefär 650 ° C.
Principerna för svetsning, plastformning och värmebehandling liknar de som används för H20N12S2-sorten.
Vi erbjuder stål i kvalitet H18N9S eller motsvarande som: kallvalsad plåt, varmvalsad plåt, smidda stänger och valsade stänger, dragen stång, platt stång och smidesgods.
se även
Värmebeständiga stål, värmebeständiga rostfria stål och värmebeständiga stål enligt Artikelnummer 71/H-86022
H5M – ferritiskt-perlitiskt värmebeständigt krom-molybdenstål 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – ferritiskt värmebeständigt krom-kiselstål X10CrAl7, 1.4713
H13JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl13, 1.4724
H18JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl18, 1.4742
H24JS – ferritiskt krom-aluminium-kiselstål X10CrAl24, 1.4762
H25T – ferritiskt värmebeständigt kromstål med tillsats av titan X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – austenitiskt krom-nickel-kiselstål X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – austenitiskt krom-nickelstål X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – austenitiskt värmebeständigt krom-nickelstål X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – austenitiskt krom-nickel-kiselstål X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – austenitiskt nickel-krom-kiselstål X12NiCrSi35-15, 1.4864
Ventilstål enligt PN
H9S2 – perlitisk-martensitiskt krom-kiselventilstål X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – perlitisk-martensitiskt krom-kiselventilstål X40CrSiMo10-2, 1.4731
Värmebeständigt stål enl. Standard EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 austenitiskt nickel-kromstål med tillsats av titan och aluminium 1.4958, legering 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 värmebeständigt austenitiskt nickel-kromstål med tillsats av cerium 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
lista över arter enligt PN EN 10088-1:2007
Andra höglegerade och specialstål
höglegerade stål för drift vid förhöjda temperaturer
legeringsstål för drift vid förhöjda temperaturer
rostfritt stål
värmebeständigt och krypbeständigt stål
syrabeständiga stål
Vanliga frågor (FAQ) om H20N12S2 / 1.4828 / AISI 309 stål
Vad är 1.4828 stål?
1.4828 (H20N12S2, AISI 309) stål är ett austenitiskt värmebeständigt och krypbeständigt stål med hög krom- och nickelhalt. Det är konstruerat för användning vid temperaturer upp till 1050 °C och är resistent mot oxidation, gaskorrosion och termiska förändringar.
Vad är den kemiska sammansättningen av 1.4828 stål?
Typisk kemisk sammansättning: C ≤ 0,20 %, Si 1,0–2,0 %, Mn ≤ 2,0 %, Cr 19–21 %, Ni 11–13 %, S ≤ 0,02 %. Denna anordning av element säkerställer austenitstabilitet och hög motståndskraft mot heta gaser.
Vilka mekaniska egenskaper har 1.4828 stål?
Draghållfasthet 550–700 MPa, sträckgräns ca 250 MPa, töjning 35–45 %, hårdhet ca 180 HB. Även efter långvarig uppvärmning behåller den sin strukturella stabilitet och kryphållfasthet.
Upp till vilken temperatur kan 1.4828 stål användas?
1.4828-stål är resistent mot oxidation upp till 1050 °C , och även kortvarigt upp till 1100 °C . Över denna temperatur sker strukturell nedbrytning och de mekaniska egenskaperna försämras.
Vilka är motsvarigheterna till 1.4828 stål?
De vanligaste analogerna: H20N12S2, X15CrNiSi20-12, AISI 309, 00Cr23Ni13Si, Х20Н12С2 (GOST). Alla tillhör gruppen austenitiska värmebeständiga stål.
Vilka är de värmebeständiga egenskaperna hos 1.4828 stål?
Den kännetecknas av hög motståndskraft mot oxidation, avlagringar och strukturella förändringar upp till cirka 1050 °C. I torra och oxiderande atmosfärer förblir den stabil även vid cykliska temperaturförändringar.
Vilka är krypegenskaperna hos 1.4828 stål?
Kryphållfasthet vid 600°C – 118 MPa (10 000 h), 71 MPa (100 000 h); vid 700°C – 44 MPa / 23 MPa; vid 800°C – 18 MPa / 7 MPa. Dessa parametrar bekräftar legeringens höga kryphållfasthet.
Kan 1.4828 stål svetsas?
Ja, mycket bra. Svetsbar med TIG-, MIG- och MAG-metoder. Ingen förvärmning eller eftersvetsning krävs. 309L- eller 23Cr13Ni-trådar rekommenderas.
Vilka är tillämpningarna av 1.4828 stål?
Används i ljuddämpare, industriugnar, förbränningskammare, avgaskanaler, galler, värmeväxlare, värmekåpor och konstruktioner som utsätts för lågor.
Vad är skillnaden mellan 1.4828 och 1.4841 stål?
1.4841 (H25N20S2) innehåller mer nickel och krom, vilket gör att det bättre tål temperaturer upp till 1100–1150 °C. 1.4828 är en ekonomisk motsvarighet med något lägre värmebeständighet men bättre svetsbarhet.
Är 1.4828 stål korrosionsbeständigt?
Ja, i torra och oxiderande miljöer. Användning i reducerande miljöer, eller miljöer som innehåller svavel eller vattenånga, rekommenderas inte. I sådana fall är kvaliteterna 1.4841 eller 1.4835 att föredra.
Vilka är de fysikaliska egenskaperna hos 1.4828 stål?
Densitet: 7,9 g/cm³, värmeutvidgningskoefficient: 17 × 10⁻⁶ K⁻¹, värmeledningsförmåga: ca 15 W/m K, elasticitetsmodul: 200 GPa. Dessa parametrar garanterar dimensionsstabilitet vid cyklisk drift.