Chrómmolybdénová martenzitická nehrdzavejúca oceľ 3H17M PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. Oceľ 3H17M Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou, dobrou obrobiteľnosťou a odolnosťou voči korózii - používa sa okrem iného v nástrojárskom a formovacom priemysle a pri výrobe armatúr.
Materiály dostupné v Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Tyče 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – valcované za tepla, lúpané a ťahané
Ploché tyče 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Kované tyče 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Výkovky 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – voľne kované, kované kocky a hriadele
Plechy 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – valcované za tepla, valcované za studena
Telefón: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porovnanie chemického zloženia ocele 3H17M s náhradami X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Druhy oceľ | norma | Chemické zloženie (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3 H17M | PN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN W. č. | 0,33 0,43 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI UNE | 0,33 0,45 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
Nerezová oceľ 3H17M – použitie, vlastnosti, zváranie a spracovanie
Nerezová oceľ 3H17M je martenzitická chróm-molybdénová oceľ, ktorá sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti korózii a dobrou mechanickou pevnosťou. Používa sa predovšetkým v chemicky agresívnom prostredí a v potravinárskom priemysle. Oceľ 3H17M nachádza uplatnenie v mnohých odvetviach:
- Chemický priemysel – nádrže, potrubia, výmenníky tepla, zariadenia na prevádzku v kyslom a zásaditom prostredí.
- Výroba kyseliny dusičnej – komponenty reaktora, nádrže, transportné potrubia, procesné zariadenia.
- Potravinársky priemysel – zariadenia na mliekarenstvo, cukrovarníctvo, pivovarníctvo a spracovanie ovocia a zeleniny (fermentačné kade, odstredivky, miešačky, potrubia).
- Petrochemický priemysel – potrubia, nádrže, prvky pracujúce v kontakte s horúcou parou a ropnými produktmi.
- Laboratórne a farmaceutické vybavenie – zariadenia na výrobu liekov a chemické reaktory.
- Stroje a zariadenia odolné voči korózii – čerpadlá, ventily, miešačky a iné komponenty pracujúce vo vlhkom a chemickom prostredí.
Odolnosť proti korózii
Nerezová oceľ 3H17M (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) sa vyznačuje vysokou odolnosťou voči korózii, čo umožňuje jej použitie v náročných priemyselných prostrediach:
- Praskanie od korózie v dôsledku napätia – odolnosť voči koróznemu praskaniu pri vysokom mechanickom namáhaní.
- Atmosférická korozia – vysoká odolnosť a žiadna náchylnosť na hrdzavenie.
- Prírodné vody – odolný voči väčšine vôd, okrem silne znečisteného prostredia a prostredia v baníctve.
- Roztavená síra a sírne pary – dobrá stabilita v zariadeniach so sírou.
- Alkalické roztoky – odolnosť voči zriedeným zásadám, dôležitá v chemickom a potravinárskom priemysle.
- Zriedené studené organické kyseliny – odolnosť voči kyseline citrónovej, octovej a mliečnej.
- Soľné roztoky – odolnosť voči dusitanom, dusičnanom, uhličitanom a chrómanom.
- Kvapalné palivá a ropné výpary – odolnosť voči kontaktu s palivami a ich parami.
- Potravinárske prostredie – odolnosť voči kontaktu s potravinami: oleje, mlieko, syr, alkohol.
Mechanické a fyzikálne vlastnosti ocele 3H17M
- Tvrdosť: 220–280 HB (v tepelne upravenom stave)
- Wytrzymałość na rozciąganie: 600–850 MPa
- Dobrá rázová húževnatosť – odolnosť voči nárazom a otrasom
- Dobrá odolnosť proti oderu – povrchová odolnosť v podmienkach trenia
- Štrukturálna stabilita – odolnosť konštrukcie voči degradácii pri vysokých teplotách
Zváranie ocele 3H17M
Oceľ 3H17M (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) sa ťažko zvára, ale dá sa spojiť, ak sa dodržia príslušné postupy:
- Odporúčané metódy:
- WIG – netaviteľná elektróda v ochrannej plynovej atmosfére (argón)
- MIG/MAG – zváranie oblúkom v ochrannej atmosfére plynu
- MMA – obalená elektróda (odporúča sa E317)
- Parametre procesu:
- Pred zváraním predhrejte na 150 – 250 °C, aby sa predišlo praskaniu
- Pomalé chladnutie po zváraní (najlepšie v peci)
- Žíhanie na odbúranie napätia pri teplote 750 – 850 °C – zlepšená odolnosť a zníženie napätia
- Voliteľné popúšťanie pre lepšiu ťažnosť
Tepelné spracovanie ocele 3H17M
- Kalenie:
- Ohrev na 950 – 1050 °C, rýchle ochladenie v oleji alebo vode
- Zvyšuje tvrdosť a odolnosť voči oderu
- Pustiť:
- 300–600 °C – tvrdosť a pevnosť prispôsobené požiadavkám aplikácie
- Vyššie teploty zvyšujú rázovú húževnatosť, ale znižujú tvrdosť
- Žíhanie:
- Mäkké žíhanie pri teplote 650 – 750 °C zlepšuje obrobiteľnosť pred kalením
Rezanie a obrábanie ocele 3H17M
- Tepelné rezanie: možné, ale vyžaduje následné uvoľnenie napätia, aby sa zabránilo stvrdnutiu hrán.
- Mechanické rezanie: odporúčajú sa pásové píly, kotúčové píly a nožnice; v zlepšenom stave – karbidové nástroje.
- Brúsenie a leštenie: zlepšuje odolnosť proti korózii a estetiku povrchu; možno leštiť do vysokého lesku.
Nerezová oceľ 3H17M je pevná, korózii odolná chróm-molybdénová oceľ, ktorá sa široko používa v chemickom, potravinárskom a ropnom priemysle. Vďaka svojej odolnosti voči namáhaniu, kyselinám a zásadám je ideálnym materiálom pre prostredia vyžadujúce trvanlivosť a štrukturálnu stabilitu. Hoci sa ťažko zvára, poskytuje vynikajúce mechanické vlastnosti a dlhú životnosť konštrukčných komponentov.
Vlastnosti ocele podľa PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Vlastnosti pri zvýšených teplotách
100 °C – koeficient lineárnej rozťažnosti α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, modul pružnosti E = 212 GPa
200 °C – koeficient lineárnej rozťažnosti α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, modul pružnosti E = 205 GPa
300 °C – koeficient lineárnej rozťažnosti α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, modul pružnosti E = 200 GPa
400 °C – koeficient lineárnej rozťažnosti α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, modul pružnosti E = 190 GPa
Mechanické vlastnosti
- Pevnosť v ťahu Rm: 750–950 MPa
- Medza klzu Rp0,2min. 550 MPa
- Predĺženie A: min. 12%
- Modul pružnosti E: 215 GPa
Podmienky technologických procesov plastov a tepelného spracovania
- Kovanie: 1100 – 800 °C
- Valcovanie: 1100 – 800 °C
- Žíhanie: 750–850 °C
- Kalenie: 980–1060 °C
- Popúšťanie: 650–750 °C
Fyzikálne vlastnosti ocele 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Hustota: 7,70 g/cm³
- Tepelná kapacita cpri 20°C430 J kg-1K-1
- Tepelná vodivosť λ: 15 W m-1K-1
Nerezová oceľ 3H17M alebo jej náhrada (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), spoločnosť ponúka valcované tyče (ťahané, surové, brúsené atď.), kované tyče (kožené, surové), plechy valcované za tepla (1.2316, X38CrMo16-1)
Pozrite si aj iné nehrdzavejúce ocele
2H13 – chrómová oceľ x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – chrómová oceľ 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – vysokochrómová oceľ X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – chrómniklová oceľ 1.4057, 1.4044
3H17M – chrómmolybdénová oceľ X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – oceľ s vysokým obsahom chrómu 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Nerezové ocele podľa PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO a ďalšie, ktoré nemajú ekvivalent podľa starších noriem PN
1.4418 – chróm-nikel-molybdén X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chróm-nikel-molybdén X3CrNiMo13-4
1.4542 – chróm-nikel-meď X5CrNiCuNb16-4
Pozrite si popisy iných vysoko legovaných špeciálnych ocelí
vysokolegovaná oceľ pre prevádzku pri zvýšených teplotách
nehrdzavejúca oceľ
žiaruvzdorné a odolné voči tečeniu ocele
kyselinovzdorná oceľ
Často kladené otázky (FAQ) – Nerezová oceľ 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Sú ocele 3H17M a 1.4122 rovnaké?
Áno. Oceľ 3H17M je národné označenie (PN) a 1.4122 (X39CrMo17-1) je jej ekvivalent podľa normy EN. Obe triedy patria do skupiny martenzitických chróm-molybdénových nehrdzavejúcich ocelí.
Na čo sa používa oceľ 3H17M / 1.4122?
Používa sa pri výrobe strojných súčiastok, čerpadiel, ventilov, komponentov chemických zariadení, puzdier, nástrojov, vstrekovacích foriem a súčiastok vystavených kontaktu s vodou, olejom, parou a chemikáliami.
Je oceľ 3H17M nehrdzavejúca alebo kyselinovzdorná?
Táto nehrdzavejúca oceľ má zvýšenú chemickú odolnosť, vďaka čomu je odolná voči vode, soľným roztokom, zriedeným organickým kyselinám a zásadám. Nie je však úplne odolná voči kyselinám ako 316L alebo 1.4539.
Je oceľ 1.4122 magnetická?
Áno. Je to martenzitická oceľ, takže je feromagnetická – priťahuje magnet. Magnetizmus pretrváva aj po kalení a popúšťaní.
Dá sa zvárať oceľ 1.4122?
Je to možné, ale náročnejšie ako pri austenitických oceliach. Vyžaduje si to zahriatie na približne 150 – 250 °C, pomalé chladenie a po zváraní žíhanie na uvoľnenie pnutia. Odporúčajú sa elektródy E317 a metóda TIG/MMA.
Aký drôt by sa mal použiť na zváranie ocele 1.4122?
Najčastejšie používané drôty sú 309L alebo 316L (na zváranie nehrdzavejúcej ocele) a 420, 410NiMo (na homogénne martenzitické spoje). Vždy tienené argónom alebo Ar+CO₂ (max. 2 %).
Aké sú mechanické vlastnosti ocele X39CrMo17-1?
- Pevnosť v ťahu Rm: 750–950 MPa
- Medza klzu Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Predĺženie A: ≥ 12%
- Tvrdosť po popúšťaní: 220–280 HB
Aké sú fyzikálne vlastnosti ocele 1.4122?
- Hustota: 7,70 g/cm³
- Tepelná kapacita: 430 J/kg K
- Tepelná vodivosť: 15 W/m K
- Koeficient rozťažnosti: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400 °C)
Aká je odolnosť ocele 3H17M voči korózii?
Vysoká v neutrálnom a mierne zásaditom prostredí, stredná v kyslom prostredí. Odolná voči roztokom solí, zásadám, alkoholom, olejom a potravinárskym výrobkom. Neodporúča sa na použitie v koncentrovaných kyselinách alebo v prítomnosti chloridov pri vysokých teplotách.
Aké je tepelné spracovanie ocele 1.4122?
- Kalenie: 980–1060 °C, kalenie v oleji alebo vode
- Popúšťanie: 650–750 °C (nastaviteľná tvrdosť a rázová húževnatosť)
- Žíhanie: 750 – 850 °C – na uvoľnenie napätia alebo zmäkčenie materiálu
Je oceľ X39CrMo17-1 dobre obrábateľná?
Áno, ale najlepšie v žíhanom stave. V tepelne spracovanom stave si vyžaduje použitie karbidových nástrojov a chladenie. Brúsenie zlepšuje odolnosť proti korózii a estetiku povrchu.
Dá sa oceľ 1.4122 leštiť?
Áno, dá sa brúsiť a leštiť do vysokého lesku. Povrchová úprava zvyšuje odolnosť proti korózii.
Aká je maximálna prevádzková teplota ocele 1.4122?
Približne 400 – 450 °C. Nad touto teplotou sa môže stratiť odolnosť voči korózii a mechanická pevnosť.
Je oceľ 3H17M lepšia ako 4H13 alebo 2H17N2?
Áno, z hľadiska chemickej a mechanickej odolnosti. Obsah molybdénu v oceli 3H17M zvyšuje jej odolnosť voči bodkovej tvorbe a korózii pod napätím v porovnaní s triedami 4H13 (1.4034) a 2H17N2 (1.4057).
Aké sú náhrady a ekvivalenty ocele 3H17M?
Najbežnejšie ekvivalenty sú: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 a americká AISI 420F / 431 v závislosti od požiadaviek na pevnosť.
Je oceľ 1.2316 (súvisiaca) vhodná na vstrekovanie foriem?
Áno – 1.2316 má veľmi dobrú leštiteľnosť a odolnosť voči korózii, a preto sa používa na vstrekovanie foriem na spracovanie plastov a nástrojov pracujúcich vo vlhkom prostredí.
Ako dlho môže oceľ 1.4122 pracovať vo vlhkom prostredí?
Pri správnom tepelnom spracovaní a pasivácii môžu vydržať až niekoľko rokov bez straty svojich vlastností. Pravidelné čistenie a vyhýbanie sa kontaktu s chloridmi výrazne predlžuje životnosť súčiastok.