3H17M hroma-molibdēna martensīta nerūsējošais tērauds PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. 3H17M tērauds. Tas izceļas ar augstu cietību, labu apstrādājamību un izturību pret koroziju - to izmanto, cita starpā, instrumentu un formēšanas rūpniecībā, kā arī veidgabalu ražošanā.
Alfa-Tech pieejamie materiāli 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 stieņi – karsti velmēti, lobīti un vilkti
Plakanstieņi 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Kalti stieņi 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 kalumi – atvērta tipa kalti kubi un vārpstas
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 loksnes – karsti velmētas, auksti velmētas
Tālrunis: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
3H17M ķīmiskā sastāva salīdzinājums ar aizstājējiem X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Gatuneks kļuvuši | Standarts | Ķīmiskais sastāvs (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | maks 1,00 | maks 1,00 | maks 0,045 | maks 0,030 | - | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16M | TU | 0,33 0,43 | maks 1,00 | maks 1,00 | maks 0,045 | maks 0,030 | - | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | maks 1,00 | maks 1,00 | maks 0,045 | maks 0,030 | maks 0,30 | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN Rietumu nē | 0,33 0,43 | maks 1,50 | maks 1,00 | maks 0,040 | maks 0,015 | - | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI UNE | 0,33 0,45 | maks 1,50 | maks 1,00 | maks 0,040 | maks 0,015 | - | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-LV | 0,33 0,43 | maks 1,00 | maks 1,50 | maks 0,040 | maks 0,030 | - | 15,50 17,50 | maks 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | maks 1,00 | maks 1,00 | maks 0,030 | maks 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
3H17M nerūsējošais tērauds – pielietojums, īpašības, metināšana un apstrāde
3H17M nerūsējošais tērauds ir martensīta hroma-molibdēna tērauds, kam raksturīga augsta izturība pret koroziju un laba mehāniskā izturība. To galvenokārt izmanto ķīmiski agresīvā vidē un pārtikas rūpniecībā. 3H17M tērauds tiek izmantots daudzās nozarēs:
- Ķīmiskā rūpniecība – tvertnes, cauruļvadi, siltummaiņi, iekārtas darbam skābā un sārmainā vidē.
- Slāpekļskābes ražošana – reaktora komponenti, tvertnes, transportēšanas caurules, procesa iekārtas.
- Pārtikas rūpniecība – piena produktu, cukura, alus darīšanas un augļu un dārzeņu pārstrādes iekārtas (fermentācijas tvertnes, centrifūgas, maisītāji, cauruļvadi).
- Naftas ķīmijas rūpniecība – cauruļvadi, tvertnes, elementi, kas strādā saskarē ar karstu tvaiku un naftas produktiem.
- Laboratorijas un farmācijas iekārtas – zāļu ražošanas iekārtas un ķīmiskie reaktori.
- Korozijizturīgas mašīnas un ierīces – sūkņi, vārsti, maisītāji un citas sastāvdaļas, kas darbojas mitrā un ķīmiskā vidē.
Izturība pret koroziju
3H17M nerūsējošajam tēraudam (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) ir raksturīga augsta izturība pret koroziju, kas ļauj to izmantot sarežģītos rūpnieciskos apstākļos:
- Sprieguma korozijas plaisāšana – izturība pret koroziju lielas mehāniskās slodzes apstākļos.
- Atmosfēras korozija – augsta izturība un nav uzņēmīga pret rūsēšanu.
- Dabiskie ūdeņi – izturīgs pret lielāko daļu ūdeņu, izņemot stipri piesārņotu un kalnrūpniecības vidi.
- Izkausēts sērs un sēra tvaiki – laba stabilitāte sēra iekārtās.
- Sārmaini šķīdumi – izturība pret atšķaidītiem sārmiem, kas ir svarīgi ķīmiskajā un pārtikas rūpniecībā.
- Atšķaidītas aukstas organiskās skābes – izturība pret citronskābi, etiķskābi un pienskābi.
- Sāls šķīdumi – izturība pret nitrītiem, nitrātiem, karbonātiem un hromātiem.
- Šķidrās degvielas un naftas tvaiki – izturība pret saskari ar degvielām un to tvaikiem.
- Pārtikas vide – izturība pret saskari ar pārtikas produktiem: eļļām, pienu, sieru, alkoholu.
3H17M tērauda mehāniskās un fizikālās īpašības
- Cietība: 220–280 HB (termiski apstrādātā stāvoklī)
- Wytrzymałość na rozciąganie: 600–850 MPa
- Laba triecienizturība – triecienizturība un triecienizturība
- Laba nodilumizturība – virsmas izturība berzes apstākļos
- Strukturālā stabilitāte – konstrukcijas izturība pret bojājumiem augstā temperatūrā
3H17M tērauda metināšana
3H17M tēraudu (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) ir grūti metināt, bet to var savienot, ja tiek ievērotas atbilstošas procedūras:
- Ieteicamās metodes:
- TIG – neizlietojams elektrods gāzes vairogā (argons)
- MIG/MAG – gāzes aizsargloka metināšana
- MMA – pārklāts elektrods (ieteicams E317)
- Parametrijas process:
- Pirms metināšanas uzkarsēšana līdz 150–250 °C, lai izvairītos no plaisāšanas
- Lēna dzesēšana pēc metināšanas (vēlams krāsnī)
- Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana 750–850 °C temperatūrā — uzlabota izturība un sprieguma samazināšana
- Papildu atlaidināšana uzlabotai elastībai
3H17M tērauda termiskā apstrāde
- Sacietēšana:
- Uzkarsēšana līdz 950–1050 °C, ātra atdzesēšana eļļā vai ūdenī
- Palielina cietību un nodilumizturību
- Atlaišana:
- 300–600 °C — cietība un izturība pielāgota lietošanas prasībām
- Augstāka temperatūra palielina triecienizturību, bet samazina cietību
- Atkvēlināšana:
- Mīkstā atkvēlināšana 650–750 °C temperatūrā uzlabo apstrādājamību pirms sacietēšanas
3H17M tērauda griešana un apstrāde
- Termiskā griešana: iespējama, bet nepieciešama sekojoša sprieguma mazināšana, lai izvairītos no malu sacietēšanas.
- Mehāniskā griešana: Ieteicams izmantot lentzāģus, ripzāģus un šķēres; uzlabotā stāvoklī – karbīda instrumentus.
- Slīpēšana un pulēšana: uzlabo izturību pret koroziju un virsmas estētiku; var pulēt līdz augstam spīdumam.
3H17M nerūsējošais tērauds ir izturīgs, korozijizturīgs hroma-molibdēna tērauds, ko plaši izmanto ķīmiskajā, pārtikas un naftas rūpniecībā. Tā izturība pret spriegumu, skābēm un sārmiem padara to par ideālu materiālu vidēm, kurās nepieciešama izturība un strukturāla stabilitāte. Lai gan to ir grūti metināt, tas nodrošina lieliskas mehāniskās īpašības un ilgu kalpošanas laiku konstrukcijas elementiem.
Tērauda īpašības saskaņā ar PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Īpašības paaugstinātā temperatūrā
100°C – lineārās izplešanās koeficients α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, elastības modulis E = 212 GPa
200°C – lineārās izplešanās koeficients α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, elastības modulis E = 205 GPa
300°C – lineārās izplešanās koeficients α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, elastības modulis E = 200 GPa
400°C – lineārās izplešanās koeficients α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, elastības modulis E = 190 GPa
Mehāniskās īpašības
- Stiepes izturība Rm: 750–950 MPa
- Tecēšanas robeža Rp0,2vismaz 550 MPa
- Pagarinājums A: min. 12%
- Elastības modulis E: 215 GPa
Plastmasas un termiskās apstrādes tehnoloģisko procesu nosacījumi
- Kalšana: 1100–800 °C
- Velmēšana: 1100–800 °C
- Atkvēlināšana: 750–850 °C
- Rūdīšana: 980–1060 °C
- Rūdīšana: 650–750 °C
Tērauda 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1 fizikālās īpašības
- Blīvums: 7,70 g/cm³
- Siltumenerģijas jauda c20°C temperatūrā430 J/kg-1K-1
- Siltumvadītspēja λ: 15 W m-1K-1
Nerūsējošais tērauds 3H17M vai tā aizstājējs (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), uzņēmums piedāvā velmētus stieņus (velmētus, neapstrādātus, slīpētus utt.), kaltus stieņus (apstrādātus, neapstrādātus), karsti velmētas loksnes (1.2316, X38CrMo16-1).
Skatīt arī citus nerūsējošos tēraudus
2H13 – hroma tērauds x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – hroma tērauds 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – augsta hroma satura tērauds X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – hromniķeļa tērauds 1.4057, 1.4044
3H17M – hroma-molibdēna tērauds X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – augsta hroma satura tērauds 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Nerūsējošie tēraudi saskaņā ar PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO un citiem, kuriem nav ekvivalenta saskaņā ar vecākiem PN standartiem
1.4418 – hroma-niķeļa-molibdēna X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – hroma-niķeļa-molibdēna X3CrNiMo13-4
1.4542 – hroma-niķeļa-vara X5CrNiCuNb16-4
Skatiet citu augsti leģēto speciālo tēraudu aprakstus
augsta leģētā tērauda izmantošanai paaugstinātā temperatūrā
nerūsējošais tērauds
karstumizturīgi un šļūdes izturīgi tēraudi
skābes izturīgs tērauds
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) – nerūsējošais tērauds 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Vai 3H17M un 1.4122 tērauds ir viens un tas pats?
Jā. 3H17M tērauds ir valsts apzīmējums (PN), un 1.4122 (X39CrMo17-1) ir tā ekvivalents saskaņā ar EN standartu. Abas markas pieder pie martensīta hroma-molibdēna nerūsējošā tērauda grupas.
Kam izmanto 3H17M / 1.4122 tēraudu?
Izmanto mašīnu detaļu, sūkņu, vārstu, ķīmisko iekārtu komponentu, buksu, instrumentu, iesmidzināšanas veidņu un detaļu, kas pakļautas saskarei ar ūdeni, eļļu, tvaiku un ķīmiskām vielām, ražošanā.
Vai 3H17M tērauds ir nerūsējošs vai skābes izturīgs?
Šim nerūsējošajam tēraudam ir paaugstināta ķīmiskā izturība, padarot to izturīgu pret ūdeni, sāls šķīdumiem, atšķaidītām organiskajām skābēm un sārmiem. Tomēr tas nav pilnībā skābju izturīgs kā 316L vai 1.4539.
Vai 1.4122 tērauds ir magnētisks?
Jā. Tas ir martensīta tērauds, tāpēc tas ir feromagnētisks — tas pievelk magnētu. Magnētisms saglabājas arī pēc sacietēšanas un atlaidināšanas.
Vai 1.4122 tēraudu var metināt?
Tas ir iespējams, bet grūtāk nekā ar austenīta tēraudiem. Tam nepieciešama uzsildīšana līdz aptuveni 150–250 °C, lēna dzesēšana un sprieguma mazinoša atkvēlināšana pēc metināšanas. Ieteicams izmantot E317 elektrodus un TIG/MMA metodi.
Kādu stiepli vajadzētu izmantot 1.4122 tērauda metināšanai?
Visbiežāk izmantotās stieples ir 309L vai 316L (nerūsējošā tērauda metināšanai) un 420, 410NiMo (homogēniem martensītiskiem savienojumiem). Vienmēr aizsargātas ar argonu vai Ar+CO₂ (maksimums 2%).
Kādas ir X39CrMo17-1 tērauda mehāniskās īpašības?
- Stiepes izturība Rm: 750–950 MPa
- Tecēšanas robeža Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Pagarinājums A: ≥ 12%
- Cietība pēc atlaidināšanas: 220–280 HB
Kādas ir 1.4122 tērauda fizikālās īpašības?
- Blīvums: 7,70 g/cm³
- Siltumenerģijas jauda: 430 J/kg K
- Siltumvadītspēja: 15 W/m K
- Izplešanās koeficients: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400 °C)
Kāda ir 3H17M tērauda korozijas izturība?
Augsta izturība neitrālā un viegli sārmainā vidē, mērena skābā vidē. Izturīgs pret sāls šķīdumiem, sārmiem, spirtiem, eļļām un pārtikas produktiem. Nav ieteicams lietot koncentrētās skābēs vai hlorīdu klātbūtnē augstā temperatūrā.
Kāda ir 1.4122 tērauda termiskā apstrāde?
- Rūdīšana: 980–1060 °C, rūdīšana eļļā vai ūdenī
- Rūdīšana: 650–750 °C (regulējama cietība un triecienizturība)
- Atkvēlināšana: 750–850 °C — lai mazinātu spriegumu vai mīkstinātu materiālu
Vai X39CrMo17-1 tērauds labi apstrādājas?
Jā, bet vēlams atkvēlinātā stāvoklī. Termiski apstrādātā stāvoklī nepieciešams izmantot karbīda instrumentus un atdzesēt. Slīpēšana uzlabo izturību pret koroziju un virsmas estētiku.
Vai 1.4122 tēraudu var pulēt?
Jā, to var slīpēt un pulēt līdz augstam spīdumam. Virsmas apstrāde palielina izturību pret koroziju.
Kāda ir 1.4122 tērauda maksimālā darba temperatūra?
Aptuveni 400–450 °C. Virs šīs temperatūras var zust izturība pret koroziju un mehāniskā izturība.
Vai 3H17M tērauds ir labāks par 4H13 vai 2H17N2?
Jā, ķīmiskās un mehāniskās izturības ziņā. Molibdēna saturs 3H17M palielina tā izturību pret punktveida koroziju un sprieguma korozijas plaisāšanu salīdzinājumā ar 4H13 (1.4034) un 2H17N2 (1.4057) pakāpēm.
Kādi ir 3H17M tērauda aizstājēji un ekvivalenti?
Visbiežāk sastopamie ekvivalenti ir: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 un amerikāņu AISI 420F / 431 atkarībā no stiprības prasībām.
Vai 1.2316 (saistītais) tērauds ir piemērots iesmidzināšanas veidnēm?
Jā — 1.2316 tēraudam ir ļoti laba pulējamība un izturība pret koroziju, tāpēc to izmanto plastmasas apstrādes iesmidzināšanas veidnēs un instrumentiem, kas paredzēti darbam mitrā vidē.
Cik ilgi 1.4122 tērauds var darboties mitrā vidē?
Pareizi termiski apstrādājot un pasivējot, tie var kalpot vairākus gadus, nezaudējot savas īpašības. Regulāra tīrīšana un saskares ar hlorīdiem novēršana ievērojami pagarina detaļu kalpošanas laiku.