3H17M króm-molibdén martenzites rozsdamentes acél PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. 3H17M acél Nagy keménységű, jó megmunkálhatósággal és korrózióállósággal rendelkezik - többek között a szerszám- és fröccsöntő iparban, valamint szerelvények gyártásában használják.
Az Alfa-Tech-nél elérhető anyagok: 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 rudak – melegen hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Kovácsolt rudak 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 lemezek – melegen hengerelt, hidegen hengerelt
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
A 3H17M kémiai összetételének összehasonlítása az X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 helyettesítőkkel
| típus acél- | Szabály | Kémiai összetétel (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16M | TU | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | Stas | 0,33 0,45 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | LÁRMA Ny. szám | 0,33 0,43 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI A | 0,33 0,45 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
3H17M rozsdamentes acél – Alkalmazások, tulajdonságok, hegesztés és feldolgozás
A 3H17M rozsdamentes acél egy martenzites króm-molibdén acél, amelyet nagy korrózióállóság és jó mechanikai szilárdság jellemez. Elsősorban kémiailag agresszív környezetben és az élelmiszeriparban használják. A 3H17M acél számos iparágban alkalmazható:
- Vegyipar – tartályok, csővezetékek, hőcserélők, savas és lúgos környezetben történő működésre szolgáló berendezések.
- Salétromsavtermelés – reaktoralkatrészek, tartályok, szállítócsövek, technológiai berendezések.
- Élelmiszeripar – tejtermék-, cukor-, sörfőző-, valamint gyümölcs- és zöldségfeldolgozó berendezések (erjesztőkádak, centrifugák, keverők, csővezetékek).
- Petrolkémiai ipar – csővezetékek, tartályok, forró gőzzel és kőolajtermékekkel érintkező elemek.
- Laboratóriumi és gyógyszerészeti berendezések – gyógyszergyártó berendezések és kémiai reaktorok.
- Korrózióálló gépek és eszközök – nedves és kémiai környezetben működő szivattyúk, szelepek, keverők és egyéb alkatrészek.
Korrozióállóság
A 3H17M rozsdamentes acél (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) magas korrózióállósággal rendelkezik, ami lehetővé teszi az igényes ipari környezetben való alkalmazását:
- Feszültségkorróziós repedés – ellenáll a korróziónak, repedéseknek nagy mechanikai igénybevétel mellett.
- Korozja atmosferyczna – nagy tartósság és rozsdaállóság.
- Természetes vizek – a legtöbb víznek ellenáll, kivéve az erősen szennyezett és bányászati környezetet.
- Olvadt kén és kéngőzök – jó stabilitás kéntartalmú berendezésekben.
- Lúgos oldatok – hígított lúgokkal szembeni ellenállás, ami fontos a vegyiparban és az élelmiszeriparban.
- Hígított hideg szerves savak – ellenáll a citromsavnak, ecetsavnak és tejsavnak.
- Sóoldatok – ellenáll a nitriteknek, nitrátoknak, karbonátoknak és kromátoknak.
- Folyékony üzemanyagok és kőolajgőzök – ellenállás az üzemanyagokkal és gőzeikkel való érintkezéssel szemben.
- Élelmiszer-környezet – élelmiszerekkel való érintkezéssel szembeni ellenállás: olajok, tej, sajt, alkohol.
A 3H17M acél mechanikai és fizikai tulajdonságai
- Keménység: 220–280 HB (hőkezelt állapotban)
- Szakítószilárdság: 600-850 MPa
- Jó ütésállóság – ütés- és rázkódásállóság
- Jó kopásállóság – felületi tartósság súrlódási körülmények között
- Szerkezeti stabilitás – a szerkezet ellenállása a magas hőmérsékleten fellépő degradációval szemben
3H17M acél hegesztése
A 3H17M acél (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) nehezen hegeszthető, de megfelelő eljárások betartásával összeilleszthető:
- Ajánlott módszerek:
- TIG – nem fogyó elektróda gázvédőben (argon)
- MIG/MAG – védőgázas ívhegesztés
- MMA – bevonatos elektróda (E317 ajánlott)
- Folyamatparaméterek:
- Hegesztés előtt 150–250°C-ra előmelegítendő a repedések elkerülése érdekében
- Lassú hűtés hegesztés után (lehetőleg kemencében)
- Feszültségcsökkentő lágyítás 750–850 °C-on – fokozott ellenállás és feszültségcsökkentés
- Opcionális edzés a jobb képlékenység érdekében
3H17M acél hőkezelése
- Edzés:
- 950–1050°C-ra hevítés, gyors hűtés olajban vagy vízben
- Növeli a keménységet és a kopásállóságot
- Odpuszczanie:
- 300–600°C – a keménység és a szilárdság az alkalmazás követelményeihez igazodik
- A magasabb hőmérséklet növeli az ütésállóságot, de csökkenti a keménységet
- Lágyítás:
- A 650–750 °C-os lágyítás javítja a megmunkálhatóságot edzés előtt
3H17M acél vágása és megmunkálása
- Termikus vágás: lehetséges, de utólagos feszültségmentesítést igényel a szélek megkeményedésének elkerülése érdekében.
- Mechanikus vágás: szalagfűrészek, körfűrészek és ollók használata ajánlott; jobb állapotban keményfém szerszámok.
- Csiszolás és polírozás: javítja a korrózióállóságot és a felület esztétikáját; magasfényűre polírozható.
A 3H17M rozsdamentes acél egy erős, korrózióálló króm-molibdén acél, amelyet széles körben használnak a vegyiparban, az élelmiszeriparban és a kőolajiparban. Ellenálló képessége a feszültséggel, savakkal és lúgokkal szemben ideális anyaggá teszi olyan környezetekben, ahol tartósság és szerkezeti stabilitás szükséges. Bár nehezen hegeszthető, kiváló mechanikai tulajdonságokat és hosszú élettartamot biztosít a szerkezeti elemek számára.
Acél tulajdonságai a PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1 szabványok szerint
Tulajdonságok magas hőmérsékleten
100°C – lineáris hőtágulási együttható α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, rugalmassági modulus E = 212 GPa
200°C – lineáris hőtágulási együttható α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, rugalmassági modulus E = 205 GPa
300°C – lineáris hőtágulási együttható α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, rugalmassági modulus E = 200 GPa
400°C – lineáris hőtágulási együttható α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, rugalmassági modulus E = 190 GPa
Mechanikai tulajdonságok
- Szakítószilárdság Rm: 750-950 MPa
- Folyáshatár Rp0,2min. 550 MPa
- Nyúlás A: min. 12%
- Rugalmassági modulus E: 215 GPa
A műanyag- és hőkezelési technológiai folyamatok feltételei
- Kovácsolás: 1100–800°C
- Hengerlés: 1100–800°C
- Lágyítás: 750–850°C
- Edzés: 980–1060°C
- Megeresztés: 650–750°C
Az 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1 acél fizikai tulajdonságai
- Sűrűség: 7,70 g/cm³
- Hőkapacitás c20°C-on430 J/kg-1K-1
- Hővezető képesség λ: 15 W m-1K-1
3H17M rozsdamentes acél vagy helyettesítője (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), a cég hengerelt rudakat (húzott, nyers, köszörült stb.), kovácsolt rudakat (bőrrel bevont, nyers), melegen hengerelt lemezeket (1.2316, X38CrMo16-1) kínál.
Lásd még a többi rozsdamentes acélt is
2H13 – krómacél x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – krómacél 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – magas krómtartalmú acél X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – krómnikkel acél 1.4057, 1.4044
3H17M – króm-molibdén acél X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – magas krómtartalmú acél 1.4112, 1.4125, AISI 440C
PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO és egyéb szabványok szerinti rozsdamentes acélok, amelyeknek nincs megfelelőjük a régebbi PN szabványok szerint
1.4418 – króm-nikkel-molibdén X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – króm-nikkel-molibdén X3CrNiMo13-4
1.4542 – króm-nikkel-réz X5CrNiCuNb16-4
Lásd a többi erősen ötvözött speciális acél leírását
magas ötvözetű acél magas hőmérsékleten történő működéshez
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acélok
saválló acél
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) – 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1 rozsdamentes acél
Ugyanaz a 3H17M és az 1.4122 acél?
Igen. A 3H17M acél a nemzeti megnevezése (PN), az 1.4122 (X39CrMo17-1) pedig ennek az EN szabvány szerinti megfelelője. Mindkét minőség a martenzites króm-molibdén rozsdamentes acélok csoportjába tartozik.
Mire használják a 3H17M / 1.4122 acélt?
Gépalkatrészek, szivattyúk, szelepek, vegyipari berendezések alkatrészeinek, perselyek, szerszámok, fröccsöntő formák, valamint vízzel, olajjal, gőzzel és vegyszerekkel érintkezésbe kerülő alkatrészek gyártásához használják.
A 3H17M acél rozsdamentes vagy saválló?
Ez a rozsdamentes acél fokozott vegyi ellenállással rendelkezik, így ellenáll a víznek, sóoldatoknak, hígított szerves savaknak és lúgoknak. Azonban nem teljesen saválló, mint a 316L vagy az 1.4539.
Mágneses az 1.4122 acél?
Igen. Martenzites acél, tehát ferromágneses – vonzza a mágnest. A mágnesesség edzés és megeresztés után is megmarad.
Hegeszthető az 1.4122-es acél?
Lehetséges, de nehezebb, mint az ausztenites acélok esetében. Körülbelül 150–250 °C-ra történő hegesztés, lassú hűtés és feszültségcsökkentő lágyítás szükséges a hegesztés után. Az E317 elektródák és a TIG/MMA módszer ajánlott.
Milyen huzalt kell használni az 1.4122 acél hegesztéséhez?
A leggyakrabban használt huzalok a 309L vagy 316L (rozsdamentes acél hegesztéséhez) és a 420, 410NiMo (homogén martenzites kötésekhez). Mindig argonnal vagy Ar+CO₂-vel (maximum 2%) árnyékolva.
Milyen mechanikai tulajdonságai vannak az X39CrMo17-1 acélnak?
- Szakítószilárdság Rm: 750–950 MPa
- Folyáshatár Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Nyúlás A: ≥ 12%
- Keménység megeresztés után: 220–280 HB
Milyen fizikai tulajdonságai vannak az 1.4122 acélnak?
- Sűrűség: 7,70 g/cm³
- Hőkapacitás: 430 J/kg K
- Hővezető képesség: 15 W/m K
- Tágulási együttható: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)
Mekkora a 3H17M acél korrózióállósága?
Semleges és enyhén lúgos környezetben magas, savas környezetben mérsékelt ellenálló. Sóoldatokkal, lúgokkal, alkoholokkal, olajokkal és élelmiszerekkel szemben ellenálló. Nem ajánlott tömény savakban vagy kloridok jelenlétében magas hőmérsékleten használni.
Milyen hőkezeléssel kezelik az 1.4122 acélt?
- Edzés: 980–1060 °C, olajban vagy vízben oltva
- Megeresztés: 650–750°C (keménység és ütésállóság állítható)
- Lágyítás: 750–850°C – az anyag ellazításához vagy lágyításához
Jól megmunkálható az X39CrMo17-1 acél?
Igen, de lehetőleg lágyított állapotban. Hőkezelt állapotban keményfém szerszámok használatát és hűtést igényel. A köszörülés javítja a korrózióállóságot és a felület esztétikáját.
Polírozható az 1.4122 acél?
Igen, csiszolható és polírozható magasfényűre. A felületkezelés növeli a korrózióállóságot.
Mi az 1.4122 acél maximális üzemi hőmérséklete?
Körülbelül 400–450 °C. E hőmérséklet felett a korrózióállóság és a mechanikai szilárdság elveszhet.
Jobb a 3H17M acél, mint a 4H13 vagy a 2H17N2?
Igen, kémiai és mechanikai ellenállás szempontjából. A 3H17M molibdéntartalma növeli a gödrösödéssel és feszültségkorrózióval szembeni ellenállását a 4H13 (1.4034) és a 2H17N2 (1.4057) minőségekhez képest.
Melyek a 3H17M acél helyettesítői és megfelelői?
A leggyakoribb megfelelői az X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 és az amerikai AISI 420F / 431, a szilárdsági követelményektől függően.
Alkalmas-e az 1.2316-os (rokon) acél fröccsöntőformákhoz?
Igen – az 1.2316 nagyon jól polírozható és korrózióálló, ezért használják műanyag-feldolgozó fröccsöntőformákhoz és nedves környezetben működő szerszámokhoz.
Mennyi ideig használható az 1.4122 acél párás környezetben?
Megfelelő hőkezeléssel és passziválással akár több évig is eltarthatnak tulajdonságaik elvesztése nélkül. A rendszeres tisztítás és a kloridokkal való érintkezés elkerülése jelentősen meghosszabbítja az alkatrészek tartósságát.