3H17M krom-molybden martensittisk rustfritt stål PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. 3H17M stål Det kjennetegnes av høy hardhet, god maskinbearbeidbarhet og korrosjonsbestandighet - det brukes blant annet i verktøy- og støpeindustrien og i produksjon av beslag.
Materialer tilgjengelig hos Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 stenger – varmvalset, skrelt og trukket
Flate stenger 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Smidde stenger 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 smigods – åpen form, smidde kuber og aksler
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 plater – varmvalset, kaldvalset
telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Sammenligning av den kjemiske sammensetningen av 3H17M med erstatningene X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Arter har blitt | regelen | Kjemisk sammensetning (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40X16M | TU | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN W.no | 0,33 0,43 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI En | 0,33 0,45 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
3H17M rustfritt stål – Bruksområder, egenskaper, sveising og bearbeiding
3H17M rustfritt stål er et martensittisk krom-molybdenstål som kjennetegnes av høy korrosjonsbestandighet og god mekanisk styrke. Det brukes primært i kjemisk aggressive miljøer og i næringsmiddelindustrien. 3H17M stål finner anvendelser i en rekke bransjer:
- Kjemisk industri – tanker, rørledninger, varmevekslere, utstyr for drift i sure og alkaliske miljøer.
- Produksjon av salpetersyre – reaktorkomponenter, tanker, transportrør, prosessutstyr.
- Næringsmiddelindustri – utstyr for meieriprodukter, sukker, brygging og frukt- og grønnsaksforedling (gjæringstanker, sentrifuger, miksere, rørledninger).
- Petrokjemisk industri – rørledninger, tanker, elementer som er i kontakt med varm damp og petroleumsprodukter.
- Laboratorie- og farmasøytisk utstyr – utstyr for legemiddelproduksjon og kjemiske reaktorer.
- Korrosjonsbestandige maskiner og apparater – pumper, ventiler, blandebatterier og andre komponenter som opererer i fuktige og kjemiske miljøer.
Korrosjonsbestandighet
3H17M rustfritt stål (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) kjennetegnes av høy korrosjonsbestandighet, noe som gjør at det kan brukes i krevende industrielle miljøer:
- Spenningskorrosjonssprekker – motstand mot korrosjonssprekker under høye mekaniske belastninger.
- Atmosfære i korozja – høy holdbarhet og ingen rustfare.
- Naturlige vann – motstandsdyktig mot de fleste vannveier, unntatt sterkt forurensede og gruvebaserte miljøer.
- Smeltet svovel og svoveldamper – god stabilitet i svovelinstallasjoner.
- Alkaliske løsninger – motstand mot fortynnede alkalier, viktig i kjemisk industri og næringsmiddelindustrien.
- Fortynnede kalde organiske syrer – motstand mot sitronsyre, eddiksyre og melkesyre.
- Saltløsninger – motstand mot nitritter, nitrater, karbonater og kromater.
- Flytende drivstoff og petroleumsdamp – motstand mot kontakt med drivstoff og dets damper.
- Matmiljø – motstand mot kontakt med matvarer: oljer, melk, ost, alkohol.
Mekaniske og fysiske egenskaper til 3H17M stål
- Hardhet: 220–280 HB (i varmebehandlet tilstand)
- Wytrzymałość med rozciąganie: 600–850 MPa
- God slagstyrke – støt- og slagmotstand
- God slitestyrke – overflatens holdbarhet under friksjonsforhold
- Strukturell stabilitet – konstruksjonens motstand mot nedbrytning ved høye temperaturer
Sveising av 3H17M stål
3H17M-stål (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) er vanskelig å sveise, men kan skjøtes hvis passende prosedyrer følges:
- Anbefalte metoder:
- TIG – ikke-forbrukbar elektrode i et gassskjold (argon)
- MIG/MAG – gassbeskyttet lysbuesveising
- MMA – belagt elektrode (E317 anbefalt)
- Prosessparametere:
- Forvarming til 150–250 °C før sveising for å unngå sprekkdannelse
- Langsom avkjøling etter sveising (helst i ovn)
- Spenningsgløding ved 750–850 °C – forbedret motstand og spenningsreduksjon
- Valgfri herding for forbedret duktilitet
Varmebehandling av 3H17M stål
- Herding:
- Oppvarming til 950–1050 °C, rask avkjøling i olje eller vann
- Øker hardhet og slitestyrke
- Slippe taket:
- 300–600 °C – hardhet og styrke tilpasset brukskravene
- Høyere temperaturer øker slagfastheten, men reduserer hardheten
- Gløding:
- Mykgløding 650–750 °C forbedrer maskinbarheten før herding
Skjæring og maskinering av 3H17M stål
- Termisk skjæring: mulig, men krever påfølgende spenningsavlastning for å unngå herding av kantene.
- Mekanisk skjæring: Båndsager, sirkelsager og sakser anbefales; i forbedret tilstand – hardmetallverktøy.
- Sliping og polering: forbedrer korrosjonsmotstanden og overflateestetikken; kan poleres til høy glans.
3H17M rustfritt stål er et sterkt, korrosjonsbestandig krom-molybdenstål som er mye brukt i kjemisk industri, næringsmiddelindustrien og petroleumsindustrien. Bestandigheten mot stress, syrer og alkalier gjør det til et ideelt materiale for miljøer som krever holdbarhet og strukturell stabilitet. Selv om det er vanskelig å sveise, gir det utmerkede mekaniske egenskaper og lang levetid for strukturelle komponenter.
Stålegenskaper i henhold til PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Egenskaper ved forhøyede temperaturer
100 °C – lineær ekspansjonskoeffisient α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, elastisitetsmodul E = 212 GPa
200 °C – lineær ekspansjonskoeffisient α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, elastisitetsmodul E = 205 GPa
300 °C – lineær ekspansjonskoeffisient α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, elastisitetsmodul E = 200 GPa
400 °C – lineær ekspansjonskoeffisient α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, elastisitetsmodul E = 190 GPa
Mekaniske egenskaper
- Strekkfasthet Rm: 750–950 MPa
- Flytegrense Rp0,2min. 550 MPa
- Forlengelse A: min. 12 %
- Elastisitetsmodul E: 215 GPa
Betingelser for teknologiske prosesser av plast og varmebehandling
- Smiing: 1100–800 °C
- Valsing: 1100–800 °C
- Gløding: 750–850 °C
- Herding: 980–1060 °C
- Herding: 650–750 °C
Fysiske egenskaper til stål 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Tetthet: 7,70 g/cm³
- Varmekapasitet cved 20°C: 430 J kg-1K-1
- Varmeledningsevne λ: 15 W m-1K-1
Rustfritt stål 3H17M eller dets erstatning (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), selskapet tilbyr valsede stenger (trukne, rå, slipte osv.), smidde stenger (lærbelagte, rå), varmvalsede plater (1.2316, X38CrMo16-1)
Se også andre rustfrie ståltyper
2H13 – kromstål x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – kromstål 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – høykromstål X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – kromnikkelstål 1.4057, 1.4044
3H17M – krom-molybdenstål X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – høykromstål 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Rustfritt stål i henhold til PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO og andre, som ikke har en tilsvarende i henhold til eldre PN-standarder
1.4418 – krom-nikkel-molybden X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikkel-molybden X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikkel-kobber X5CrNiCuNb16-4
Se beskrivelser av andre høylegerte spesialstål
høylegert stål for drift ved høye temperaturer
rustfritt stål
varmebestandige og krypebestandige stål
syrebestandig stål
Ofte stilte spørsmål (FAQ) – Rustfritt stål 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Er 3H17M og 1.4122 stål det samme?
Ja. 3H17M-stål er den nasjonale betegnelsen (PN), og 1.4122 (X39CrMo17-1) er tilsvarende i henhold til EN-standarden. Begge kvalitetene tilhører gruppen av martensittiske krom-molybden-rustfrie ståltyper.
Hva brukes 3H17M / 1.4122 stål til?
Brukes i produksjon av maskindeler, pumper, ventiler, kjemiske utstyrskomponenter, foringer, verktøy, sprøytestøper og deler som er utsatt for kontakt med vann, olje, damp og kjemikalier.
Er 3H17M stål rustfritt eller syrebestandig?
Dette rustfrie stålet har økt kjemisk motstand, noe som gjør det motstandsdyktig mot vann, saltløsninger, fortynnede organiske syrer og alkalier. Det er imidlertid ikke fullstendig syrebestandig som 316L eller 1.4539.
Er 1.4122 stål magnetisk?
Ja. Det er martensittisk stål, så det er ferromagnetisk – det tiltrekker seg en magnet. Magnetismen vedvarer etter herding og temperering.
Kan 1.4122 stål sveises?
Det er mulig, men vanskeligere enn austenittiske ståltyper. Det krever oppvarming til omtrent 150–250 °C, langsom avkjøling og spenningsavlastende gløding etter sveising. E317-elektroder og TIG/MMA-metoden anbefales.
Hvilken tråd bør brukes til sveising av 1.4122 stål?
De mest brukte trådene er 309L eller 316L (for sveising av rustfritt stål) og 420, 410NiMo (for homogene martensittiske skjøter). Alltid skjermet med argon eller Ar+CO₂ (maks. 2 %).
Hva er de mekaniske egenskapene til X39CrMo17-1 stål?
- Strekkfasthet Rm: 750–950 MPa
- Flytegrense Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Forlengelse A: ≥ 12 %
- Hardhet etter herding: 220–280 HB
Hva er de fysiske egenskapene til 1.4122 stål?
- Tetthet: 7,70 g/cm³
- Varmekapasitet: 430 J/kg K
- Varmeledningsevne: 15 W/m K
- Utvidelseskoeffisient: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400 °C)
Hva er korrosjonsmotstanden til 3H17M stål?
Høy i nøytrale og svakt alkaliske miljøer, moderat i sure miljøer. Resistent mot saltløsninger, alkalier, alkoholer, oljer og matvarer. Anbefales ikke for bruk i konsentrerte syrer eller i nærvær av klorider ved høye temperaturer.
Hva er varmebehandlingen av 1.4122 stål?
- Herding: 980–1060 °C, bråkjøling i olje eller vann
- Anløping: 650–750 °C (justerbar hardhet og slagfasthet)
- Gløding: 750–850 °C – for å avslappe eller mykgjøre materialet
Fungerer X39CrMo17-1 stålmaskinering bra?
Ja, men helst i glødet tilstand. I varmebehandlet tilstand krever det bruk av hardmetallverktøy og kjøling. Sliping forbedrer korrosjonsmotstanden og overflateestetikken.
Kan 1.4122 stål poleres?
Ja, den kan slipes og poleres til høyglans. Overflatebehandling øker korrosjonsmotstanden.
Hva er den maksimale driftstemperaturen for 1.4122 stål?
Omtrent 400–450 °C. Over denne temperaturen kan korrosjonsbestandighet og mekanisk styrke gå tapt.
Er 3H17M stål bedre enn 4H13 eller 2H17N2?
Ja, når det gjelder kjemisk og mekanisk motstand. Molybdeninnholdet i 3H17M øker motstanden mot punktering og spenningskorrosjon sammenlignet med kvalitetene 4H13 (1.4034) og 2H17N2 (1.4057).
Hva er erstatningene og ekvivalentene til 3H17M-stål?
De vanligste ekvivalentene er: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 og den amerikanske AISI 420F / 431, avhengig av styrkekrav.
Er 1.2316 (relatert) stål egnet for sprøytestøpeformer?
Ja – 1.2316 har svært god polerbarhet og korrosjonsbestandighet, og det er derfor det brukes til sprøytestøper for plastbearbeiding og verktøy som arbeider i et fuktig miljø.
Hvor lenge kan 1.4122 stål fungere i et fuktig miljø?
Med riktig varmebehandling og passivering kan de vare i opptil flere år uten å miste egenskapene sine. Regelmessig rengjøring og unngåelse av kontakt med klorider forlenger komponentenes holdbarhet betydelig.