3H17M クロムモリブデンマルテンサイト系ステンレス鋼PN H-86020、X39CrMo17-1、1.4122 PN EN 10088-3、1.2316、X38CrMo16-1 EN-ISO 4957、X35CrMo17。3H17M 鋼は、高硬度、優れた被削性、耐食性で知られており、工具・成形業界や継手製造などで使用されています。
Alfa-Tech社で入手可能な材料：3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1棒鋼 – 熱間圧延、ピーリング、引抜き加工済み
平鋼 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
鍛造棒 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 鍛造品 – オープンダイ鍛造キューブおよびシャフト
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 シート – 熱間圧延、冷間圧延
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3H17Mの化学組成と代替物X39CrMo17-1、1.4122、1.2316、X38CrMo16-1、X35CrMo17との比較
| ガツネク スタリ | 標準 | 化学組成（％） | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3時間17分 | PN | 0,33 0,43 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,045 | マックス 0,030 | – | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,045 | マックス 0,030 | – | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,045 | マックス 0,030 | マックス 0,30 | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN W.no | 0,33 0,43 | マックス 1,50 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,015 | – | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR、 BS UNI UNE | 0,33 0,45 | マックス 1,50 | マックス 1,00 | マックス 0,040 | マックス 0,015 | – | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1、 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | マックス 1,00 | マックス 1,50 | マックス 0,040 | マックス 0,030 | – | 15,50 17,50 | マックス 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | マックス 1,00 | マックス 1,00 | マックス 0,030 | マックス 0,030 | – | 15,00 17,00 | – | 1,00 1,50 |
3H17Mステンレス鋼 – 用途、特性、溶接および加工
3H17Mステンレス鋼は、高い耐食性と優れた機械的強度を特徴とするマルテンサイト系クロムモリブデン鋼です。主に化学的に腐食性の高い環境や食品産業で使用されます。3H17M鋼は、以下のような多くの産業で利用されています。
- 化学産業 ―タンク、パイプライン、熱交換器、酸性およびアルカリ性環境下での運転用機器。
- 硝酸の製造 ―原子炉部品、タンク、輸送パイプ、プロセス機器。
- 食品業界 乳製品、砂糖、醸造、果物および野菜の加工設備（発酵槽、遠心分離機、ミキサー、パイプライン）。
- 石油化学産業 ―高温蒸気や石油製品と接触するパイプライン、タンク、および関連機器。
- 実験室および製薬機器 ―医薬品製造装置および化学反応器。
- 耐腐食性機械および装置 ―湿度の高い環境や化学薬品環境下で動作するポンプ、バルブ、ミキサー、その他の部品。
Odporność na korozję
3H17Mステンレス鋼（X35CrMo17、X39CrMo17-1、1.4122、1.2316、X38CrMo16-1）は、高い耐食性を特徴としており、過酷な産業環境での使用が可能です。
- 応力腐食割れ ―高機械的応力下における腐食割れに対する耐性。
- Korozja atmosferyczna ―高い耐久性を持ち、錆びにくい。
- 天然水 ―ほとんどの水質に耐性があるが、ひどく汚染された環境や鉱山環境には適さない。
- 溶融硫黄および硫黄蒸気 硫黄関連設備において優れた安定性を示す。
- アルカリ溶液 ―希アルカリに対する耐性があり、化学工業や食品産業において重要である。
- 希釈した低温有機酸 クエン酸、酢酸、乳酸に対する耐性。
- 食塩水 亜硝酸塩、硝酸塩、炭酸塩、クロム酸塩に対する耐性。
- 液体燃料および石油蒸気 ―燃料およびその蒸気との接触に対する耐性。
- 食環境 – 食品（油、牛乳、チーズ、アルコールなど）との接触に対する耐性。
3H17M鋼の機械的特性および物理的特性
- トワルドシチ: 220～280 HB（熱処理状態）
- ヴィトルジマウォシッチ・ナ・ロズシエンガニエ: 600〜850 MPa
- 優れた耐衝撃性 – 衝撃および振動に対する耐性
- 優れた耐摩耗性 – 摩擦条件下での表面耐久性
- 構造的安定性 – 高温下での構造物の劣化に対する耐性
3H17M鋼の溶接
3H17M鋼（1.4122、X35CrMo17、X39CrMo17-1、1.2316、X38CrMo16-1）は溶接が難しいが、適切な手順に従えば接合できる。
- 推奨される方法：
- TIG – ガスシールド（アルゴン）内の非消耗電極
- MIG / MAG ガスシールドアーク溶接
- 格闘技 – 被覆電極（E317推奨）
- プロセスパラメータ：
- 溶接前に150～250℃に予熱することで、割れを防ぐことができます。
- 溶接後の徐冷（できれば炉内冷却）
- 750～850℃での応力緩和焼鈍処理 – 耐性の向上と応力低減
- 延性を向上させるためのオプションの焼き戻し処理
3H17M鋼の熱処理
- 硬化:
- 950～1050℃まで加熱し、油または水中で急速冷却する。
- 硬度と耐摩耗性を向上させる
- Odpuszczanie:
- 300～600℃ – 硬度と強度は用途要件に合わせて調整可能
- 高温になると衝撃強度は増加するが、硬度は低下する。
- アニーリング:
- 650～750℃での軟化焼鈍は、焼入れ前に被削性を向上させる。
3H17M鋼の切断および機械加工
- 熱切断： 可能ではあるが、端部の硬化を防ぐために、その後の応力除去が必要となる。
- 機械切断： バンドソー、丸鋸、剪断機が推奨されます。状態の良いものであれば、超硬工具も使用できます。
- 研削と研磨： 耐腐食性と表面美観を向上させ、高光沢に研磨することも可能です。
3H17Mステンレス鋼は、強度と耐食性に優れたクロムモリブデン鋼であり、化学、食品、石油産業で広く使用されています。応力、酸、アルカリに対する耐性が高いため、耐久性と構造安定性が求められる環境に最適な材料です。溶接は難しいものの、優れた機械的特性と長寿命を実現し、構造部品として高い性能を発揮します。
鋼材の特性はPN-EN 1.4122、X39CrMo17-1、1.2316、X38CrMo16-1に準拠する。
高温における特性
100℃ – 線膨張係数α20°C = 10,4×10-6 K-1弾性率 E = 212 GPa
200℃ – 線膨張係数α20°C = 10,8×10-6 K-1弾性率 E = 205 GPa
300℃ – 線膨張係数α20°C = 11,2×10-6 K-1弾性率 E = 200 GPa
400℃ – 線膨張係数α20°C = 11,6×10-6 K-1弾性率 E = 190 GPa
機械的特性
- 引張強度Rm: 750～950MPa
- 降伏強度Rp0,2：最小550MPa
- 伸び率A：最小12％
- 弾性率E：215 GPa
プラスチックおよび熱処理の技術プロセスの条件
- 鍛造：1100～800℃
- 圧延温度：1100～800℃
- アニーリング：750～850℃
- 硬化温度：980～1060℃
- 焼き戻し温度：650～750℃
鋼材1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1の物理的特性
- 密度：7,70 g/cm³
- 熱容量cp 20°C: 430 J/kg-1・K-1
- 熱伝導率λ：15 W/m-1・K-1
ステンレス鋼3H17Mまたはその代替品（1.2316、X38CrMo16-1、1.4122、X39CrMo17-1、40Х16М 、 X35CrMo17）について、当社は圧延棒（引抜き、未加工、研削など）、鍛造棒（レザー加工、未加工）、熱間圧延シート（1.2316、X38CrMo16-1）を提供しています。
その他のステンレス鋼も参照してください
2H13 – クロム鋼 x20cr13、1.4021、AISI 420
4H13 – クロム鋼 4h13、x46cr13、1.4034
H17 – 高クロム鋼 X6Cr17、1.4016、AISI 430
2H17N2 – クロムニッケル鋼 1.4057、1.4044
3H17M – クロムモリブデン鋼 X35CrMo17、1.2316、X38CrMo16-1、X39CrMo17-1、1.4122
H18 – 高クロム鋼 1.4112、1.4125、AISI 440C
PN – EN、DIN、ASTM、AISI、GB/T、AFNOR、ISOなどの規格に準拠したステンレス鋼で、旧PN規格に相当するものがないもの。
1.4418 – クロムニッケルモリブデン X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – クロムニッケルモリブデン X3CrNiMo13-4
1.4542 – クロムニッケル銅 X5CrNiCuNb16-4
その他の高合金特殊鋼の説明を参照してください。
高温での使用に適した高合金鋼
スタル・ニェルゼヴナ
耐熱性および耐クリープ性鋼
耐酸性鋼
よくある質問（FAQ） – ステンレス鋼 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
3H17M鋼と1.4122鋼は同じものですか？
はい。3H17M鋼は国家規格（PN）であり、EN規格では1.4122（X39CrMo17-1）がそれに相当する鋼種です。どちらの鋼種もマルテンサイト系クロムモリブデンステンレス鋼に属します。
3H17M / 1.4122鋼はどのような用途に使用されますか？
機械部品、ポンプ、バルブ、化学機器部品、ブッシング、工具、射出成形金型、および水、油、蒸気、化学薬品と接触する部品の製造に使用されます。
3H17M鋼はステンレス鋼ですか、それとも耐酸性ですか？
このステンレス鋼は耐薬品性が向上しており、水、塩溶液、希釈有機酸、アルカリに対して耐性があります。ただし、316Lや1.4539のように完全な耐酸性を持つわけではありません。
1.4122鋼は磁性体ですか？
はい。マルテンサイト鋼なので強磁性体で、磁石を引きつけます。焼き入れ焼き戻し後も磁性は持続します。
1.4122鋼は溶接できますか？
可能ですが、オーステナイト系鋼よりも難易度が高いです。約150～250℃まで加熱し、ゆっくり冷却した後、溶接後に応力除去のための焼きなましを行う必要があります。E317電極とTIG/MMA溶接法が推奨されます。
1.4122鋼の溶接には、どの溶接ワイヤを使用すればよいですか？
最も一般的に使用される溶接ワイヤは、309Lまたは316L（ステンレス鋼溶接用）と420、410NiMo（均質マルテンサイト接合用）です。溶接中は常にアルゴンまたはAr+CO₂（最大2%）でシールドしてください。
X39CrMo17-1鋼の機械的特性は何ですか？
- 引張強度 Rm: 750～950 MPa
- 降伏強度 Rp0,2: ≥ 550 MPa
- 伸長率A：12％以上
- 焼き戻し後の硬度：220～280 HB
1.4122鋼の物理的特性は何ですか？
- 密度：7,70 g/cm³
- 熱容量：430 J/kg K
- 熱伝導率：15 W/m K
- 膨張係数：10,4～11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100～400℃)
3H17M鋼の耐食性はどのくらいですか？
中性および弱アルカリ性環境では高い耐性を示し、酸性環境では中程度の耐性を示します。塩溶液、アルカリ、アルコール、油、食品に対して耐性があります。濃酸中や高温下で塩化物が存在する環境での使用は推奨されません。
1.4122鋼の熱処理とはどのようなものですか？
- 焼入れ：980～1060℃、油または水中で焼入れ
- 焼き戻し：650～750℃（硬度と衝撃強度は調整可能）
- 焼きなまし：750～850℃ – 材料を緩和または軟化させる
X39CrMo17-1鋼は機械加工性に優れていますか？
はい、ただし焼きなまし状態が望ましいです。熱処理状態では、超硬工具の使用と冷却が必要です。研削加工は耐食性と表面美観を向上させます。
1.4122鋼は研磨できますか？
はい、研磨して光沢を出すことができます。表面処理を施すことで耐腐食性が向上します。
1.4122鋼の最高使用温度は何度ですか？
約400～450℃。この温度を超えると、耐食性および機械的強度が失われる可能性がある。
3H17M鋼は4H13鋼や2H17N2鋼よりも優れていますか？
はい、化学的および機械的耐性の点で。3H17Mのモリブデン含有量は、 4H13（1.4034）および2H17N2（1.4057）グレードと比較して、孔食および応力腐食割れに対する耐性を向上させます。
3H17M鋼の代替品および同等品は何ですか？
最も一般的な同等品は、強度要件に応じて、X39CrMo17-1、1.4122、1.2316、X38CrMo16-1、X35CrMo17、およびアメリカのAISI 420F / 431です。
1.2316（関連）鋼は射出成形金型に適していますか？
はい、1.2316は非常に優れた研磨性と耐腐食性を備えているため、プラスチック加工用の射出成形金型や、湿度の高い環境で使用される工具などに用いられています。
1.4122鋼は湿度の高い環境でどれくらいの期間使用できますか？
適切な熱処理と不動態化処理を施せば、特性を損なうことなく数年間使用できます。定期的な清掃と塩化物との接触を避けることで、部品の耐久性を大幅に向上させることができます。