3H17M хром-молибденова мартензитна неръждаема стомана PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. Стомана 3H17M Отличава се с висока твърдост, добра обработваемост и устойчивост на корозия - използва се, наред с други неща, в инструменталната и формовъчната промишленост и в производството на фитинги.
Материали, предлагани в Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Прутки 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – горещовалцувани, обелени и изтеглени
Плоски пръти 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Ковани пръти 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 изковки – свободно ковани, ковани кубчета и валове
Листове 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – горещовалцувани, студеновалцувани
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение на химичния състав на 3H17M със заместителите X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Гатунек са се превърнали | Норма | Химичен състав (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40Х16М 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,045 | макс 0,030 | макс 0,30 | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN W.no | 0,33 0,43 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | АФНОР, BS UNI UNE | 0,33 0,45 | макс 1,50 | макс 1,00 | макс 0,040 | макс 0,015 | - | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | макс 1,00 | макс 1,50 | макс 0,040 | макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | макс 1,00 | макс 1,00 | макс 0,030 | макс 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
3H17M Неръждаема стомана – Приложения, свойства, заваряване и обработка
Неръждаемата стомана 3H17M е мартензитна хром-молибденова стомана, характеризираща се с висока устойчивост на корозия и добра механична якост. Използва се предимно в химически агресивни среди и в хранително-вкусовата промишленост. Стоманата 3H17M намира приложение в множество индустрии:
- Химическа индустрия – резервоари, тръбопроводи, топлообменници, оборудване за работа в киселинни и алкални среди.
- Производство на азотна киселина – компоненти на реактора, резервоари, транспортни тръби, технологично оборудване.
- Хранителна промишленост – оборудване за млечни продукти, захар, пивоварство и преработка на плодове и зеленчуци (ферментационни вани, центрофуги, миксери, тръбопроводи).
- Нефтохимическа промишленост – тръбопроводи, резервоари, елементи, работещи в контакт с гореща пара и нефтопродукти.
- Лабораторно и фармацевтично оборудване – оборудване за производство на лекарства и химични реактори.
- Машини и устройства, устойчиви на корозия – помпи, клапани, смесители и други компоненти, работещи във влажна и химическа среда.
Устойчивост на корозия
Неръждаемата стомана 3H17M (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) се характеризира с висока устойчивост на корозия, което позволява използването ѝ в тежки промишлени среди:
- Напукване от корозия под напрежение – устойчивост на корозионно напукване при високи механични натоварвания.
- Атмосферна корозия – висока издръжливост и липса на податливост на ръжда.
- Природни води – устойчив на повечето води, с изключение на силно замърсени и минни среди.
- Разтопена сяра и серни пари – добра стабилност в серни инсталации.
- Алкални разтвори – устойчивост на разредени алкали, важна в химическата и хранително-вкусовата промишленост.
- Разредени студени органични киселини – устойчивост на лимонена, оцетна и млечна киселина.
- Солни разтвори – устойчивост на нитрити, нитрати, карбонати и хромати.
- Течни горива и петролни пари – устойчивост на контакт с горива и техните пари.
- Хранителна среда – устойчивост на контакт с хранителни продукти: масла, мляко, сирене, алкохол.
Механични и физични свойства на стомана 3H17M
- твърдост: 220–280 HB (в термично обработено състояние)
- Якост на опън: 600–850 MPa
- Добра ударна якост – устойчивост на удар и сътресения
- Добра устойчивост на абразия – издръжливост на повърхността при условия на триене
- Структурна стабилност – устойчивост на конструкцията на разрушаване при високи температури
Заваряване на стомана 3H17M
Стоманата 3H17M (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) е трудна за заваряване, но може да се съедини, ако се спазват съответните процедури:
- Препоръчителни методи:
- TIG – неразтопяем електрод в газова защитна среда (аргон)
- MIG / MAG – дъгово заваряване в защитна газова среда
- MMA – покрит електрод (препоръчва се E317)
- Параметри на процеса:
- Предварително загряване до 150–250°C преди заваряване, за да се избегнат пукнатини
- Бавно охлаждане след заваряване (за предпочитане в пещ)
- Отгряване за облекчаване на напрежението при 750–850°C – подобрена устойчивост и намаляване на напрежението
- Опционално темпериране за подобрена пластичност
Термична обработка на стомана 3H17M
- Втвърдяване:
- Нагряване до 950–1050°C, бързо охлаждане в масло или вода
- Увеличава твърдостта и устойчивостта на износване
- Пускане:
- 300–600°C – твърдост и якост, съобразени с изискванията на приложението
- По-високите температури увеличават ударната якост, но намаляват твърдостта
- Отгряване:
- Мекото отгряване при 650–750°C подобрява обработваемостта преди закаляване
Рязане и обработка на стомана 3H17M
- Термично рязане: възможно е, но изисква последващо облекчаване на напрежението, за да се избегне втвърдяване на ръбовете.
- Механично рязане: препоръчват се лентови триони, циркулярни триони и ножици; в подобрено състояние – карбидни инструменти.
- Шлайфане и полиране: подобрява устойчивостта на корозия и естетиката на повърхността; може да се полира до висок гланц.
Неръждаемата стомана 3H17M е здрава, устойчива на корозия хром-молибденова стомана, широко използвана в химическата, хранително-вкусовата и петролната промишленост. Нейната устойчивост на напрежения, киселини и основи я прави идеален материал за среди, изискващи издръжливост и структурна стабилност. Въпреки че е трудна за заваряване, тя осигурява отлични механични свойства и дълъг експлоатационен живот на структурните компоненти.
Свойства на стоманата съгласно PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Свойства при повишени температури
100°C – коефициент на линейно разширение α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, модул на еластичност E = 212 GPa
200°C – коефициент на линейно разширение α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, модул на еластичност E = 205 GPa
300°C – коефициент на линейно разширение α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, модул на еластичност E = 200 GPa
400°C – коефициент на линейно разширение α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, модул на еластичност E = 190 GPa
Механични свойства
- Якост на опън Rm: 750–950 MPa
- Граница на провлачване Rp0,2мин. 550 MPa
- Удължение A: мин. 12%
- Модул на еластичност E: 215 GPa
Условия на технологичните процеси на пластмаса и термична обработка
- Коване: 1100–800°C
- Валцоване: 1100–800°C
- Отгряване: 750–850°C
- Втвърдяване: 980–1060°C
- Отпускане: 650–750°C
Физични свойства на стомана 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Плътност: 7,70 г/см³
- Топлинен капацитет cпри 20°C: 430 Дж/кг-1·К-1
- Топлопроводимост λ: 15 W m-1·К-1
Неръждаема стомана 3H17M или неин заместител (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), компанията предлага валцувани пръти (изтеглени, сурови, шлайфани и др.), ковани пръти (обработени, сурови), горещовалцувани листове (1.2316, X38CrMo16-1)
Вижте също други неръждаеми стомани
2H13 – хромирана стомана x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромирана стомана 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – високохромна стомана X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никелова стомана 1.4057, 1.4044
3H17M – хром-молибденова стомана X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – високохромна стомана 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Неръждаеми стомани съгласно PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO и други, които нямат еквивалент съгласно по-стари PN стандарти
1.4418 – хром-никел-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никел-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никел-мед X5CrNiCuNb16-4
Вижте описанията на други високолегирани специални стомани
високолегирана стомана за работа при повишени температури
неръждаема стомана
топлоустойчиви и устойчиви на пълзене стомани
киселинноустойчива стомана
Често задавани въпроси (ЧЗВ) – Неръждаема стомана 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
3H17M и 1.4122 стоманата еднакви ли са?
Да. Стоманата 3H17M е националното обозначение (PN), а 1.4122 (X39CrMo17-1) е нейният еквивалент съгласно стандарта EN. И двата класа принадлежат към групата на мартензитните хром-молибденови неръждаеми стомани.
За какво се използва стомана 3H17M / 1.4122?
Използва се в производството на машинни части, помпи, клапани, компоненти за химическо оборудване, втулки, инструменти, шприцформи и части, изложени на контакт с вода, масло, пара и химикали.
Стоманата 3H17M неръждаема ли е или киселинноустойчива?
Тази неръждаема стомана има повишена химическа устойчивост, което я прави устойчива на вода, солеви разтвори, разредени органични киселини и основи. Тя обаче не е напълно киселинноустойчива като 316L или 1.4539.
Магнитна ли е стоманата 1.4122?
Да. Това е мартензитна стомана, така че е феромагнитна – привлича магнит. Магнетизмът се запазва след закаляване и отпускане.
Може ли стомана 1.4122 да се заварява?
Възможно е, но е по-трудно отколкото при аустенитните стомани. Изисква нагряване до приблизително 150–250°C, бавно охлаждане и отгряване за облекчаване на напрежението след заваряване. Препоръчват се електроди E317 и методът TIG/MMA.
Каква тел трябва да се използва за заваряване на стомана 1.4122?
Най-често използваните телчета са 309L или 316L (за заваряване на неръждаема стомана) и 420, 410NiMo (за хомогенни мартензитни съединения). Винаги екранирани с аргон или Ar+CO₂ (макс. 2%).
Какви са механичните свойства на стоманата X39CrMo17-1?
- Якост на опън Rm: 750–950 MPa
- Граница на провлачване Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Удължение A: ≥ 12%
- Твърдост след отпускане: 220–280 HB
Какви са физичните свойства на стоманата 1.4122?
- Плътност: 7,70 г/см³
- Топлинен капацитет: 430 J/kg K
- Топлопроводимост: 15 W/m K
- Коефициент на разширение: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)
Каква е корозионната устойчивост на стомана 3H17M?
Висока в неутрална и леко алкална среда, умерена в киселинна среда. Устойчив на солеви разтвори, основи, алкохоли, масла и хранителни продукти. Не се препоръчва за употреба в концентрирани киселини или в присъствието на хлориди при високи температури.
Каква е термичната обработка на стомана 1.4122?
- Втвърдяване: 980–1060°C, закаляване в масло или вода
- Отпускане: 650–750°C (твърдост и ударна якост с регулируема твърдост)
- Отгряване: 750–850°C – за облекчаване на напрежението или омекотяване на материала
Добре ли се обработва стоманата X39CrMo17-1?
Да, но за предпочитане в отгрято състояние. В термично обработено състояние се изисква използването на карбидни инструменти и охлаждане. Шлайфането подобрява устойчивостта на корозия и естетиката на повърхността.
Може ли стомана 1.4122 да се полира?
Да, може да се шлайфа и полира до висок гланц. Повърхностната обработка увеличава устойчивостта на корозия.
Каква е максималната работна температура на стомана 1.4122?
Приблизително 400–450°C. Над тази температура, устойчивостта на корозия и механичната якост могат да бъдат загубени.
По-добра ли е стоманата 3H17M от 4H13 или 2H17N2?
Да, по отношение на химическа и механична устойчивост. Съдържанието на молибден в 3H17M увеличава устойчивостта му на точкова корозия и напукване от корозия под напрежение в сравнение с марките 4H13 (1.4034) и 2H17N2 (1.4057).
Какви са заместителите и еквивалентите на стоманата 3H17M?
Най-често срещаните еквиваленти са: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 и американската AISI 420F / 431, в зависимост от изискванията за якост.
Подходяща ли е стомана 1.2316 (сродна) за шприцформи?
Да – 1.2316 има много добра полируемост и устойчивост на корозия, поради което се използва за шприцформи за обработка на пластмаси и инструменти, работещи във влажна среда.
Колко дълго може стоманата 1.4122 да работи във влажна среда?
С правилна термична обработка и пасивация, те могат да издържат до няколко години, без да губят свойствата си. Редовното почистване и избягването на контакт с хлориди значително удължава трайността на компонентите.