الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 3H17M من الكروم والموليبدينوم، PN H-86020 ، X39CrMo17-1، 1.4122 PN EN 10088-3 ، 1.2316، X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 ، X35CrMo17. يتميز فولاذ 3H17M بصلابته العالية، وسهولة تشكيله، ومقاومته للتآكل، ويُستخدم، من بين أمور أخرى، في صناعات الأدوات والقوالب، وفي إنتاج الوصلات.
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
قضبان 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
قضبان مطروقة 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 مشغولات مطروقة – مكعبات وأعمدة مطروقة بتقنية القوالب المفتوحة
صفائح 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – مدرفلة على الساخن، مدرفلة على البارد
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي لـ 3H17M مع البدائل X39CrMo17-1، 1.4122، 1.2316، X38CrMo16-1، X35CrMo17
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,045 | ماكس 0,030 | - | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,045 | ماكس 0,030 | - | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 مو كروم 165 35 درجة مئوية 165 | STAS | 0,33 0,45 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,045 | ماكس 0,030 | ماكس 0,30 | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN رقم W | 0,33 0,43 | ماكس 1,50 | ماكس 1,00 | ماكس 0,040 | ماكس 0,015 | - | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | أفنور، BS UNI A | 0,33 0,45 | ماكس 1,50 | ماكس 1,00 | ماكس 0,040 | ماكس 0,015 | - | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1، 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | ماكس 1,00 | ماكس 1,50 | ماكس 0,040 | ماكس 0,030 | - | 15,50 17,50 | ماكس 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | ماكس 1,00 | ماكس 1,00 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M - التطبيقات والخصائص واللحام والمعالجة
الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M هو فولاذ مارتنسيتي من الكروم والموليبدينوم، يتميز بمقاومته العالية للتآكل وقوته الميكانيكية الجيدة. يُستخدم بشكل أساسي في البيئات الكيميائية العدوانية وفي صناعة الأغذية. يُستخدم فولاذ 3H17M في العديد من الصناعات.
- الصناعة الكيميائية – الخزانات، وخطوط الأنابيب، والمبادلات الحرارية، والمعدات اللازمة للتشغيل في البيئات الحمضية والقلوية.
- إنتاج حمض النيتريك – مكونات المفاعل، والخزانات، وأنابيب النقل، ومعدات المعالجة.
- صناعة المواد الغذائية – معدات معالجة منتجات الألبان والسكر والتخمير والفواكه والخضروات (أحواض التخمير، وأجهزة الطرد المركزي، والخلاطات، وخطوط الأنابيب).
- صناعة البتروكيماويات – خطوط الأنابيب، والخزانات، والعناصر التي تعمل على اتصال بالبخار الساخن والمنتجات البترولية.
- معدات المختبرات والأدوية – معدات إنتاج الأدوية والمفاعلات الكيميائية.
- الآلات والأجهزة المقاومة للتآكل – المضخات والصمامات والخلاطات والمكونات الأخرى التي تعمل في بيئات رطبة وكيميائية.
المقاومة للتآكل
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M (X35CrMo17، X39CrMo17-1، 1.4122، 1.2316، X38CrMo16-1) بمقاومة عالية للتآكل، مما يسمح باستخدامه في البيئات الصناعية الصعبة:
- تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد – مقاومة التصدع الناتج عن التآكل تحت ضغوط ميكانيكية عالية.
- Korozja atmosferyczna - متانة عالية وعدم قابلية للصدأ.
- مياه طبيعية - مقاومة لمعظم أنواع المياه، باستثناء البيئات شديدة التلوث وبيئات التعدين.
- الكبريت المنصهر وأبخرة الكبريت – استقرار جيد في منشآت الكبريت.
- المحاليل القلوية – مقاومة القلويات المخففة، وهو أمر مهم في الصناعات الكيميائية والغذائية.
- أحماض عضوية باردة مخففة – مقاومة لأحماض الستريك والأسيتيك واللاكتيك.
- محاليل ملحية – مقاومة للنتريت والنترات والكربونات والكرومات.
- الوقود السائل وأبخرة البترول – مقاومة التلامس مع الوقود وأبخرته.
- بيئة الغذاء – مقاومة التلامس مع المنتجات الغذائية: الزيوت، الحليب، الجبن، الكحول.
الخواص الميكانيكية والفيزيائية لصلب 3H17M
- صلابة: 220-280 HB (في حالة المعالجة الحرارية)
- قوة الشد: 600–850 ميجا باسكال
- قوة تحمل جيدة للصدمات – مقاومة الصدمات والارتطام
- مقاومة جيدة للتآكل – متانة السطح في ظروف الاحتكاك
- الاستقرار الهيكلي – مقاومة الهيكل للتدهور عند درجات الحرارة العالية
لحام الفولاذ 3H17M
يُعدّ فولاذ 3H17M (1.4122، X35CrMo17، X39CrMo17-1، 1.2316، X38CrMo16-1) صعب اللحام، ولكن يمكن وصله إذا تم اتباع الإجراءات المناسبة:
- الطرق الموصى بها:
- TIG – قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك في غلاف غازي (الأرجون)
- MIG / MAG – اللحام بالقوس الكهربائي المحمي بالغاز
- MMA – قطب كهربائي مطلي (يوصى باستخدام E317)
- معلمات العملية:
- التسخين المسبق إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 و250 درجة مئوية قبل اللحام لتجنب التشققات
- التبريد البطيء بعد اللحام (ويفضل أن يكون ذلك في فرن)
- التلدين لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 750-850 درجة مئوية - تحسين المقاومة وتقليل الإجهاد
- معالجة حرارية اختيارية لتحسين الليونة
المعالجة الحرارية للفولاذ 3H17M
- تصلب:
- التسخين إلى 950-1050 درجة مئوية، ثم التبريد السريع في الزيت أو الماء
- يزيد من الصلابة ومقاومة التآكل
- ترك:
- 300-600 درجة مئوية - يتم تعديل الصلابة والقوة وفقًا لمتطلبات التطبيق
- تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى زيادة مقاومة الصدمات ولكنها تقلل من الصلابة
- الصلب:
- تُحسّن عملية التلدين الخفيف عند درجة حرارة 650-750 درجة مئوية من قابلية التشغيل قبل التصليد.
قطع وتشكيل فولاذ 3H17M
- القطع الحراري: ممكن، ولكنه يتطلب تخفيف الضغط لاحقاً لتجنب تصلب الحواف.
- القطع الميكانيكي: يوصى باستخدام المناشير الشريطية والمناشير الدائرية والمقصات؛ وفي حالة محسنة - أدوات الكربيد.
- الطحن والتلميع: يحسن مقاومة التآكل والمظهر الجمالي للسطح؛ ويمكن تلميعه للحصول على لمعان عالٍ.
الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M هو فولاذ قوي ومقاوم للتآكل، مصنوع من الكروم والموليبدينوم، ويُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والغذائية والبترولية. مقاومته للإجهاد والأحماض والقلويات تجعله مادة مثالية للبيئات التي تتطلب المتانة والاستقرار الهيكلي. ورغم صعوبة لحامه، إلا أنه يوفر خصائص ميكانيكية ممتازة وعمرًا تشغيليًا طويلًا للمكونات الهيكلية.
خصائص الفولاذ وفقًا للمواصفات PN-EN 1.4122، X39CrMo17-1، 1.2316، X38CrMo16-1
الخصائص عند درجات الحرارة المرتفعة
100 درجة مئوية - معامل التمدد الخطي α20 درجة مئوية = 10,4 × 10-6 K-1معامل المرونة E = 212 جيجا باسكال
200 درجة مئوية - معامل التمدد الخطي α20 درجة مئوية = 10,8 × 10-6 K-1معامل المرونة E = 205 جيجا باسكال
300 درجة مئوية - معامل التمدد الخطي α20 درجة مئوية = 11,2 × 10-6 K-1معامل المرونة E = 200 جيجا باسكال
400 درجة مئوية - معامل التمدد الخطي α20 درجة مئوية = 11,6 × 10-6 K-1معامل المرونة E = 190 جيجا باسكال
الخواص الميكانيكية
- قوة الشد Rm: 750–950 ميجا باسكال
- قوة الخضوع Rp0,2الحد الأدنى: 550 ميجا باسكال
- الاستطالة أ: 12% كحد أدنى
- معامل المرونة E: 215 جيجا باسكال
شروط العمليات التكنولوجية للبلاستيك والمعالجة الحرارية
- التشكيل: 1100-800 درجة مئوية
- الدرفلة: 1100-800 درجة مئوية
- التلدين: 750-850 درجة مئوية
- التصلب: 980-1060 درجة مئوية
- التصليد: 650-750 درجة مئوية
الخواص الفيزيائية للفولاذ 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- الكثافة: 7,70 جم/سمXNUMX
- السعة الحرارية جدرجة حرارة 20 درجة مئوية430 جول/كجم-1· K-1
- الموصلية الحرارية λ: 15 واط/متر-1· K-1
تقدم الشركة قضبانًا مدرفلة (مسحوبة، خام، مصقولة، إلخ) وقضبانًا مطروقة (مغلفة، خام) وصفائح مدرفلة على الساخن (1.2316، X38CrMo16-1) من الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M أو بديله (1.2316، X38CrMo16-1 ، X38CrMo16-1 ).
انظر أيضًا إلى أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى
2H13 – فولاذ كروم x20cr13، 1.4021، AISI 420
4H13 – فولاذ الكروم 4h13، x46cr13، 1.4034
H17 – فولاذ عالي الكروم X6Cr17، 1.4016، AISI 430
2H17N2 – فولاذ الكروم والنيكل 1.4057، 1.4044
3H17M – فولاذ الكروم والموليبدينوم X35CrMo17، 1.2316، X38CrMo16-1، X39CrMo17-1، 1.4122
H18 – فولاذ عالي الكروم 1.4112، 1.4125، AISI 440C
الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لمعايير PN – EN، DIN، ASTM، AISI، GB/T، AFNOR، ISO وغيرها، والتي لا يوجد لها ما يعادلها وفقًا لمعايير PN الأقدم
1.4418 – كروم-نيكل-موليبدينوم X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – كروم-نيكل-موليبدينوم X3CrNiMo13-4
1.4542 – كروم-نيكل-نحاس X5CrNiCuNb16-4
اطلع على أوصاف أنواع الفولاذ الخاص الأخرى عالية السبائك.
فولاذ عالي السبائك للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة
الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للحرارة والزحف
فولاذ مقاوم للأحماض
الأسئلة الشائعة (FAQ) - الفولاذ المقاوم للصدأ 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
هل الفولاذ 3H17M والفولاذ 1.4122 متماثلان؟
نعم. يُعرف الفولاذ 3H17M بالاسم الوطني (PN)، بينما يُعادله الفولاذ 1.4122 (X39CrMo17-1) وفقًا لمعيار EN. ينتمي كلا النوعين إلى مجموعة الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي من الكروم والموليبدينوم.
ما هي استخدامات الفولاذ 3H17M / 1.4122؟
يستخدم في إنتاج أجزاء الآلات والمضخات والصمامات ومكونات المعدات الكيميائية والبطانات والأدوات وقوالب الحقن والأجزاء المعرضة للتلامس مع الماء والزيت والبخار والمواد الكيميائية.
هل الفولاذ 3H17M مقاوم للصدأ أو مقاوم للأحماض؟
يتميز هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة كيميائية عالية، مما يجعله مقاومًا للماء والمحاليل الملحية والأحماض العضوية المخففة والقلويات. مع ذلك، فهو ليس مقاومًا للأحماض بشكل كامل مثل الفولاذ 316L أو 1.4539.
هل الفولاذ 1.4122 مغناطيسي؟
نعم. إنه فولاذ مارتنسيتي، لذا فهو مغناطيسي حديدي - يجذب المغناطيس. وتستمر المغناطيسية بعد التصليد والتطبيع.
هل يمكن لحام الفولاذ 1.4122؟
من الممكن القيام بذلك، ولكنه أصعب من الفولاذ الأوستنيتي. يتطلب الأمر تسخيناً إلى حوالي 150-250 درجة مئوية، وتبريداً بطيئاً، ومعالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام. يُنصح باستخدام أقطاب E317 وطريقة اللحام TIG/MMA.
ما نوع السلك الذي يجب استخدامه للحام الفولاذ 1.4122؟
أكثر الأسلاك استخداماً هي 309L أو 316L (لحام الفولاذ المقاوم للصدأ) و420 و410NiMo (للوصلات المارتنسيتية المتجانسة). ويجب حمايتها دائماً بغاز الأرجون أو مزيج من الأرجون وثاني أكسيد الكربون (بحد أقصى 2%).
ما هي الخصائص الميكانيكية لصلب X39CrMo17-1؟
- قوة الشد Rm: 750–950 ميجا باسكال
- قوة الخضوع Rp0,2: ≥ 550 ميجا باسكال
- الاستطالة أ: ≥ 12%
- الصلابة بعد التطبيع: 220-280 HB
ما هي الخصائص الفيزيائية للفولاذ 1.4122؟
- الكثافة: 7,70 جم/سمXNUMX
- السعة الحرارية: 430 جول/كجم كلفن
- الموصلية الحرارية: 15 واط/متر كلفن
- معامل التمدد: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ كلفن⁻¹ (100–400 درجة مئوية)
ما هي مقاومة التآكل لصلب 3H17M؟
يتميز بمقاومة عالية في البيئات المتعادلة والقلوية قليلاً، ومتوسطة في البيئات الحمضية. مقاوم للمحاليل الملحية والقلويات والكحولات والزيوت والمنتجات الغذائية. لا يُنصح باستخدامه في الأحماض المركزة أو في وجود الكلوريدات عند درجات حرارة عالية.
ما هي المعالجة الحرارية للفولاذ 1.4122؟
- التصليد: 980-1060 درجة مئوية، التبريد السريع في الزيت أو الماء
- التصليد: 650-750 درجة مئوية (يمكن تعديل الصلابة وقوة الصدم)
- التلدين: 750-850 درجة مئوية - لتليين المادة أو إرخائها
هل يمكن تشكيل الفولاذ X39CrMo17-1 بشكل جيد؟
نعم، ولكن يُفضّل أن يكون ذلك في حالته المُلدّنة. أما في حالته المُعالجة حرارياً، فيتطلب الأمر استخدام أدوات من الكربيد والتبريد. يُحسّن التجليخ مقاومة التآكل والمظهر الجمالي للسطح.
هل يمكن تلميع الفولاذ 1.4122؟
نعم، يمكن صنفرته وتلميعه للحصول على لمعان عالٍ. كما أن معالجة السطح تزيد من مقاومته للتآكل.
ما هي أقصى درجة حرارة تشغيلية لصلب 1.4122؟
حوالي 400-450 درجة مئوية. فوق هذه الدرجة، قد تفقد مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية.
هل الفولاذ 3H17M أفضل من الفولاذ 4H13 أو 2H17N2؟
نعم، من حيث المقاومة الكيميائية والميكانيكية. يزيد محتوى الموليبدينوم في 3H17M من مقاومته للتنقر والتشقق الناتج عن تآكل الإجهاد مقارنة بالدرجتين 4H13 (1.4034) و2H17N2 (1.4057).
ما هي البدائل والمكافئات للفولاذ 3H17M؟
أكثر البدائل شيوعًا هي: X39CrMo17-1، 1.4122، 1.2316، X38CrMo16-1، X35CrMo17 والفولاذ الأمريكي AISI 420F / 431 حسب متطلبات القوة.
هل الفولاذ 1.2316 (أو ما شابهه) مناسب لقوالب الحقن؟
نعم - يتميز 1.2316 بقابلية تلميع جيدة للغاية ومقاومة للتآكل، ولهذا السبب يتم استخدامه في قوالب الحقن لمعالجة البلاستيك والأدوات التي تعمل في بيئة رطبة.
كم من الوقت يمكن أن يعمل الفولاذ 1.4122 في بيئة رطبة؟
مع المعالجة الحرارية والتخميل المناسبين، يمكن أن تدوم هذه المكونات لعدة سنوات دون أن تفقد خصائصها. كما أن التنظيف المنتظم وتجنب ملامسة الكلوريدات يطيلان بشكل ملحوظ من عمر المكونات.