Хромомолібденова мартенситна нержавіюча сталь 3H17M PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. Сталь 3H17M відрізняється високою твердістю, хорошою оброблюваністю та корозійною стійкістю - використовується, зокрема, в інструментальній та ливарній промисловості, а також у виробництві арматури.
Матеріали, доступні в Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Прутки 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – гарячекатані, очищені та тягнуті
Плоскі прутки 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Ковані прутки 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Поковки 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – вільно ковані, ковані куби та вали
Листи 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – гарячекатані, холоднокатані
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Порівняння хімічного складу сталі 3H17M з замінниками X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| види стали | Norma | Хімічний склад (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | Макс 1,00 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40Х16М 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | Макс 1,00 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | Макс 1,00 | Макс 1,00 | Макс 0,045 | Макс 0,030 | Макс 0,30 | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN В.ні | 0,33 0,43 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | - | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | АФНОР, BS UNI UNE | 0,33 0,45 | Макс 1,50 | Макс 1,00 | Макс 0,040 | Макс 0,015 | - | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | Макс 1,00 | Макс 1,50 | Макс 0,040 | Макс 0,030 | - | 15,50 17,50 | Макс 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | Макс 1,00 | Макс 1,00 | Макс 0,030 | Макс 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
Нержавіюча сталь 3H17M – застосування, властивості, зварювання та обробка
Нержавіюча сталь 3Х17М — це мартенситна хромомолібденова сталь, що характеризується високою корозійною стійкістю та хорошою механічною міцністю. Вона переважно використовується в хімічно агресивних середовищах та в харчовій промисловості. Сталь 3Х17М знаходить застосування в численних галузях промисловості:
- Хімічна промисловість – резервуари, трубопроводи, теплообмінники, обладнання для експлуатації в кислих та лужних середовищах.
- Виробництво азотної кислоти – компоненти реактора, резервуари, транспортні труби, технологічне обладнання.
- Харчова промисловість – обладнання для молочної, цукрової, пивоварної промисловості та переробки фруктів і овочів (чани для бродіння, центрифуги, змішувачі, трубопроводи).
- Нафтохімічна промисловість – трубопроводи, резервуари, елементи, що працюють у контакті з гарячою парою та нафтопродуктами.
- Лабораторне та фармацевтичне обладнання – обладнання для виробництва ліків та хімічні реактори.
- Корозійностійкі машини та пристрої – насоси, клапани, змішувачі та інші компоненти, що працюють у вологому та хімічному середовищі.
Стійкість до корозії
Нержавіюча сталь 3H17M (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) характеризується високою корозійною стійкістю, що дозволяє використовувати її в складних промислових умовах:
- Корозійне розтріскування під напругою – стійкість до корозійного розтріскування при високих механічних навантаженнях.
- Атмосферна корозія – висока міцність та відсутність схильності до іржі.
- Природні води – стійкий до більшості видів води, за винятком сильно забруднених середовищ та гірничодобувних підприємств.
- Розплавлена сірка та пари сірки – добра стабільність у сірчаних установках.
- Лужні розчини – стійкість до розбавлених лугів, що важливо в хімічній та харчовій промисловості.
- Розведені холодні органічні кислоти – стійкість до лимонної, оцтової та молочної кислот.
- Сольові розчини – стійкість до нітритів, нітратів, карбонатів та хроматів.
- Рідке паливо та пари нафтопродуктів – стійкість до контакту з паливом та його парами.
- Харчове середовище – стійкість до контакту з харчовими продуктами: оліями, молоком, сиром, алкоголем.
Механічні та фізичні властивості сталі 3Х17М
- Твердість: 220–280 HB (у термообробленому стані)
- Wytrzymałość na rozciąganie: 600–850 МПа
- Гарна ударна міцність – стійкість до ударів та струсів
- Гарна стійкість до стирання – міцність поверхні в умовах тертя
- Структурна стабільність – стійкість конструкції до руйнування за високих температур
Зварювання сталі 3Х17М
Сталь 3Х17М (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) важко зварюється, але її можна з'єднати, якщо дотримуватися відповідних процедур:
- Рекомендовані методи:
- TIG – неплавкий електрод у газовому захисному середовищі (аргон)
- MIG/MAG – дугове зварювання в середовищі захисного газу
- MMA – покритий електрод (рекомендовано E317)
- Параметри процесу:
- Попередній розігрів до 150–250°C перед зварюванням, щоб уникнути розтріскування
- Повільне охолодження після зварювання (бажано в печі)
- Відпал для зняття напруги при 750–850°C – покращена стійкість та зниження напруги
- Додатковий відпуск для покращення пластичності
Термічна обробка сталі 3Х17М
- Загартування:
- Нагрівання до 950–1050°C, швидке охолодження в олії або воді
- Підвищує твердість та стійкість до стирання
- Відпускання:
- 300–600°C – твердість та міцність підбираються відповідно до вимог застосування
- Вищі температури збільшують ударну в'язкість, але зменшують твердість
- Відпал:
- М'який відпал при температурі 650–750°C покращує оброблюваність перед загартуванням
Різання та обробка сталі 3Х17М
- Термічне різання: можливо, але вимагає подальшого зняття напружень, щоб уникнути затвердіння країв.
- Механічне різання: рекомендуються стрічкові пилки, дискові пилки та ножиці; у покращеному стані – твердосплавні інструменти.
- Шліфування та полірування: покращує стійкість до корозії та естетику поверхні; можна полірувати до високого блиску.
Нержавіюча сталь 3H17M — це міцна, стійка до корозії хромомолібденова сталь, яка широко використовується в хімічній, харчовій та нафтовій промисловості. Її стійкість до напружень, кислот і лугів робить її ідеальним матеріалом для середовищ, що вимагають довговічності та структурної стабільності. Хоча її важко зварювати, вона забезпечує чудові механічні властивості та тривалий термін служби конструкційних компонентів.
Властивості сталі згідно з PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Властивості за підвищених температур
100°C – коефіцієнт лінійного розширення α20 °C = 10,4 × 10-6 K-1, модуль пружності E = 212 ГПа
200°C – коефіцієнт лінійного розширення α20 °C = 10,8 × 10-6 K-1, модуль пружності E = 205 ГПа
300°C – коефіцієнт лінійного розширення α20 °C = 11,2 × 10-6 K-1, модуль пружності E = 200 ГПа
400°C – коефіцієнт лінійного розширення α20 °C = 11,6 × 10-6 K-1, модуль пружності E = 190 ГПа
Механічні властивості
- Міцність на розтяг Rm: 750–950 МПа
- Межа плинності Rp0,2: мін. 550 МПа
- Подовження A: мін. 12%
- Модуль пружності E: 215 ГПа
Умови технологічних процесів пластичної та термічної обробки
- Кування: 1100–800°C
- Прокатка: 1100–800°C
- Відпал: 750–850°C
- Гартування: 980–1060°C
- Відпуск: 650–750°C
Фізичні властивості сталі 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Густина: 7,70 г/см³
- Теплоємність c20°C: 430 Дж/кг-1·К-1
- Теплопровідність λ: 15 Вт·м-1·К-1
Нержавіюча сталь 3Х17М або її замінник (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), компанія пропонує прокат (тягнутий, необроблений, шліфований тощо), ковані прутки (оброблені, необроблені), гарячекатані листи (1.2316, X38CrMo16-1)
Дивіться також інші нержавіючі сталі
2H13 – хромована сталь x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромована сталь 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – високохромиста сталь X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2Х17Н2 – хромонікелева сталь 1.4057, 1.4044
3H17M – хромомолібденова сталь X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – високохромиста сталь 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Нержавіючі сталі згідно з PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO та інші, які не мають еквівалента згідно зі старими стандартами PN
1.4418 – хромонікель-молібден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-нікель-молібден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хромонікель-мідний X5CrNiCuNb16-4
Див. описи інших високолегованих спеціальних сталей
високолегована сталь для роботи за підвищених температур
нержавіюча сталь
жароміцні та стійкі до повзучості сталі
кислотостійка сталь
Часті запитання (FAQ) – Нержавіюча сталь 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Чи однакові сталі 3H17M та 1.4122?
Так. Сталь 3Х17М – це національне позначення (PN), а 1.4122 (X39CrMo17-1) – її еквівалент згідно зі стандартом EN. Обидві марки належать до групи мартенситних хромомолібденових нержавіючих сталей.
Для чого використовується сталь 3Х17М / 1.4122?
Використовується у виробництві деталей машин, насосів, клапанів, компонентів хімічного обладнання, втулок, інструментів, прес-форм та деталей, що контактують з водою, маслом, парою та хімікатами.
Сталь 3Х17М нержавіюча або кислотостійка?
Ця нержавіюча сталь має підвищену хімічну стійкість, що робить її стійкою до води, сольових розчинів, розведених органічних кислот та лугів. Однак вона не є повністю кислотостійкою, як 316L або 1.4539.
Чи є сталь 1.4122 магнітною?
Так. Це мартенситна сталь, тобто феромагнітна — вона притягує магніт. Магнетизм зберігається після гартування та відпуску.
Чи можна зварювати сталь 1.4122?
Це можливо, але складніше, ніж з аустенітними сталями. Потрібне нагрівання приблизно до 150–250°C, повільне охолодження та відпал для зняття напруги після зварювання. Рекомендовано використовувати електроди E317 та метод TIG/MMA.
Який дріт слід використовувати для зварювання сталі 1.4122?
Найчастіше використовуються дроти марки 309L або 316L (для зварювання нержавіючої сталі) та 420, 410NiMo (для однорідних мартенситних з'єднань). Завжди екрановані аргоном або Ar+CO₂ (макс. 2%).
Які механічні властивості сталі X39CrMo17-1?
- Міцність на розрив Rm: 750–950 МПа
- Межа плинності Rp0,2: ≥ 550 МПа
- Подовження A: ≥ 12%
- Твердість після відпуску: 220–280 HB
Які фізичні властивості має сталь 1.4122?
- Густина: 7,70 г/см³
- Теплоємність: 430 Дж/кг K
- Теплопровідність: 15 Вт/м·K
- Коефіцієнт розширення: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)
Яка корозійна стійкість сталі 3Х17М?
Висока в нейтральному та слаболужному середовищах, помірна в кислому середовищі. Стійка до сольових розчинів, лугів, спиртів, масел та харчових продуктів. Не рекомендується використовувати в концентрованих кислотах або в присутності хлоридів за високих температур.
Яка термічна обробка сталі 1.4122?
- Загартування: 980–1060°C, гартування в олії або воді
- Відпуск: 650–750°C (твердість та ударна в'язкість регулюються)
- Відпал: 750–850°C – для зняття напруги або пом'якшення матеріалу
Чи добре обробляється сталь X39CrMo17-1?
Так, але бажано у відпаленому стані. У термічно обробленому стані потрібне використання твердосплавних інструментів та охолодження. Шліфування покращує стійкість до корозії та естетику поверхні.
Чи можна полірувати сталь 1.4122?
Так, його можна шліфувати та полірувати до високого блиску. Обробка поверхні підвищує стійкість до корозії.
Яка максимальна робоча температура сталі 1.4122?
Приблизно 400–450°C. Вище цієї температури може бути втрачена стійкість до корозії та механічна міцність.
Чи краща сталь 3Х17М за 4Х13 чи 2Х17Н2?
Так, з точки зору хімічної та механічної стійкості. Вміст молібдену в сталі 3H17M підвищує її стійкість до точкової корозії та корозійного розтріскування під напругою порівняно з марками 4H13 (1.4034) та 2H17N2 (1.4057).
Які є замінники та еквіваленти сталі 3Х17М?
Найпоширенішими еквівалентами є: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 та американська AISI 420F / 431 залежно від вимог до міцності.
Чи підходить сталь 1.2316 (споріднена) для лиття під тиском?
Так – 1.2316 має дуже добру полірувальність та стійкість до корозії, саме тому його використовують для лиття під тиском для обробки пластмас та інструментів, що працюють у вологому середовищі.
Як довго сталь 1.4122 може працювати у вологому середовищі?
За належної термічної обробки та пасивації вони можуть служити до кількох років, не втрачаючи своїх властивостей. Регулярне очищення та уникнення контакту з хлоридами значно подовжує термін служби компонентів.