Oceľ H18 – nehrdzavejúca oceľ, vysokolegovaná oceľ s vysokým obsahom chrómu PN-71/H-86020 , oceľ 1.4125 , X105CrMo17, oceľ 1.4112 , X90CrMoV18, AISI 440C
Materiály dostupné u Alfa-Tech H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Tyče H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – valcované za tepla, lúpané a ťahané
Ploché tyče H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Kované tyče H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C
Výkovky H18 / 1.4125 / 1.4112 / 440C – voľne kované, kované kocky a hriadele
Telefón: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porovnanie chemického zloženia ocele H18 s jej náhradami 1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, AISI 440C, 95X18
| Druhy oceľ | norma | Chemické zloženie (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ostatné | ||
| H18 | PN | 0,90 1,05 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | - | - |
| 95H18 95Ch18 95KH18 95X18 | HOSŤ | 0,90 1,00 | max 0,80 | max 0,80 | max 0,030 | max 0,025 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,60 | max 0,30 | V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20 |
| X105CrMo17 1.4125 | PN – EN Číslo W/En. | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | druhy klasifikované ako nehrdzavejúca oceľ |
| X102CrMo 17 1.3543 | DIN W. č. | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 16,00 18,00 | - | 0,40 0,80 | druhy klasifikované ako ložisková oceľ odolná voči korózii |
| X90CrMoV18 1.4112 | PN – EN Číslo W/En. | 0,85 0,95 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 17,00 19,00 | - | 0,90 1,30 | V 0,07-0,12 |
| SUS 440 C SUS440C | JIS | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
| 90 Cr 180 90CR180 | STAS | 0,90 1,00 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | 0,015 0,030 | max 0,30 | 17,00 19,00 | max 0,50 | max 0,20 | - |
| S 44004 440 C AISI 440C | UNS AISI | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | - | max 0,75 | - |
| 11CR17 | GB/T | 0,95 1,20 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,030 | - | 16,00 18,00 | max 0,60 | max 0,75 | - |
Charakteristiky, vlastnosti a použitie – nehrdzavejúca oceľ H18 (1.4125, 1.4112, AISI 440C)
Oceľ H18 (1.4125, X105CrMo17, 1.4112, X90CrMoV18, 95X18, AISI 440C) – všeobecné charakteristiky
Jeho chemické zloženie zahŕňa:
- 0,90 – 1,05 % C – zaisťuje vysokú tvrdosť a odolnosť voči oderu,
- 17,00–19,00 % Cr – zvyšuje odolnosť proti korózii a umožňuje pasiváciu,
- max. 0,80 % Mn – zlepšuje kaliteľnosť,
- max. 0,80 % Si – ovplyvňuje tepelnú odolnosť,
- 0,40–0,80 % Mo – zvyšuje odolnosť voči opotrebovaniu a korózii v náročných podmienkach (H18 neobsahuje molybdén, zatiaľ čo oceľ 1.4125 ho obsahuje).
Właściwości fizyczne a mechaniczne H18, 1.4112, 1.4125
| Nehnuteľnosť | hodnota |
|---|---|
| Hustota | 7,7 g / cm³ |
| Bod topenia | ~1480 °C |
| Tepelná vodivosť (20 °C) | 24 W / (m · K) |
| Modul pružnosti (E) | 200 GPa |
| Koeficient tepelnej rozťažnosti (20 – 100 °C) | 10,5 x 10⁻⁶/K |
| Tvrdosť v mäkkom (žíhanom) stave | max. 255 HB |
| Tvrdosť po kalení a popúšťaní | 58-62 HRC |
| Medza klzu (Rp0,2) | 450–600 MPa |
| Pevnosť v ťahu (Rm) | 850–1000 MPa |
| Rozšírenie (A5) | 10-14% |
Po kalení dosahuje oceľ H18 mimoriadne vysokú tvrdosť ( až 62 HRC ), čo z nej robí jednu z najtvrdších nehrdzavejúcich ocelí.
Oceľ H18, 1.4125, AISI 440C – odolnosť voči korózii
Oceľ H18 (1.4125, AISI 440C) má lepšiu odolnosť proti korózii ako štandardné nástrojové ocele , ale jej odolnosť proti korózii je horšia ako u austenitických ocelí (napr. 304, 316).
Oceľ H18 (1.4125, AISI 440C) je odolná voči:
- Atmosférická korózia a účinky prírodných vôd (okrem banských a morských vôd),
- Benzín, kvapalné palivá, mazacie oleje, alkoholy,
- Niektoré zriedené organické a anorganické kyseliny (napr. horúca zriedená kyselina dusičná),
- Horúce oxidy a prostredia so zvýšenými teplotami.
Nie je vhodný na použitie vo vysoko kyslom alebo morskom prostredí, ani pri kontakte s chloridmi , pretože môže byť náchylný na jamkovú koróziu a medzikryštalickú koróziu.
Teplá obkladačka
Oceľ H18 (1.4125) vyžaduje kalenie, aby sa dosiahli optimálne mechanické vlastnosti.
| proces | Zakresova teplota |
|---|---|
| Mäkké žíhanie | 780–840 °C, pomalé chladenie v peci |
| Kalenie | 1010–1060 °C, chladenie olejom alebo vzduchom |
| Pustiť | 150 – 250 °C pre maximálnu tvrdosť, 400 – 600 °C pre zvýšenú ťažnosť |
Kalenie v hornom teplotnom rozsahu poskytuje najvyššiu odolnosť proti oderu, ale znižuje odolnosť proti nárazu.
Mechanické spracovanie
- Obrábanie – v žíhanom stave sa relatívne ľahko reže, ale po kalení sa stáva ťažko rezateľným a vyžaduje sa použitie nástrojov zo spekaného karbidu.
- Brúsenie a leštenie – možný vysoký lesk, čo zlepšuje odolnosť proti korózii.
Zvárateľnosť ocele H18
Oceľ H18 sa ťažko zvára a vyžaduje si špeciálnu manipuláciu. Odporúča sa predhriatie na 250 – 300 °C a žíhanie po zváraní na uvoľnenie pnutia.
| Metóda spania | Uwagi |
|---|---|
| TIG (Ar, He) | Odporúča sa predhrievanie a pomalé chladenie |
| MIG/MAG | Odporúčaný drôt ER309L |
| Zváranie obalenou elektródou | Možné, ale vyžaduje tepelné spracovanie |
| Spájkovanie | Možné so zliatinami striebra a niklu |
Po zváraní je potrebné kalenie a popúšťanie na obnovenie plných mechanických vlastností.
Spájanie a rezanie
- Laserové a plazmové rezanie – účinné, ale vyžaduje leštenie hrán.
- Mechanické rezanie – po vytvrdnutí ťažké, vyžaduje pásové píly alebo brúsne kotúče.
- Závitovanie a vŕtanie – odporúča sa to vykonať pred kalením.
- Skrutkové pripojenie – použite skrutky z nehrdzavejúcej ocele s podobnými vlastnosťami.
Oceľ H18 – použitie
Vďaka svojej tvrdosti a odolnosti voči opotrebovaniu sa oceľ H18 (1.4125) používa v:
- Presné ložiská, puzdrá, klzné puzdrá – kde sa vyžaduje vysoká odolnosť proti oderu,
- Priemyselné a kuchynské nože – vrátane vysokokvalitných taktických nožov a žiletiek,
- Chirurgické a zubné nástroje – skalpely, nožnice, pinzety,
- Časti ventilov a čerpadiel – najmä v prostredí s ropou a palivami,
- Pružiny a presné prvky – používané v automobilovom a leteckom priemysle,
- Presné mechanické súčiastky – vodiace hriadele, čapy a valčeky.
Oceľ H18 (1.4125) je najtvrdšia martenzitická nehrdzavejúca oceľ , ktorá po kalení dosahuje tvrdosť až 62 HRC . Má veľmi dobrú odolnosť proti oderu , ale jej odolnosť proti korózii je v porovnaní s austenitickými oceľami obmedzená. Je ťažké ju obrábať a zvárať a vyžaduje si špeciálne tepelné spracovanie po zváraní.
Vďaka svojim vlastnostiam sa používa predovšetkým v ložiskách, nožoch, chirurgických nástrojoch a strojných súčiastkach vyžadujúcich extrémnu tvrdosť a odolnosť voči oderu . Nie je vhodný na použitie v morskom prostredí alebo pri kontakte s chloridmi , ale mimoriadne dobre funguje v priemyselnom a technickom prostredí.
Oceľ 1.4125, X105CrMo17 – >vlastnosti nehrdzavejúcej ocele podľa PN-EN 1.4125, X105CrMo17
Vlastnosti pri zvýšených teplotách
100oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 212 GPa
200oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 205 GPa
300oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 200 GPa
400oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 190 GPa
Oceľ 1.4125, X105CrMo17 – mechanické vlastnosti
Tvrdosť 57-59 HRC
Modul pružnosti E 215 GPa
Oceľ 1.4125, X105CrMo17 – podmienky technologických procesov plastifikácie a tepelného spracovania
Kovanie – 1100 – 900oC
Valcovanie – 1100 – 900oC
Žíhanie – 780-840oC
Kalenie – 1000-1050oC
Popúšťanie – 100 – 300oC
Oceľ 1.4125, X105CrMo17 - fyzikálne vlastnosti
Hustota – 7,70 (g*cm3 )
Tepelná kapacita Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Tepelná vodivosť λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
oceľ 1.4112, X90CrMoV18 vvlastnosti ocele podľa PN-EN
Vlastnosti pri zvýšených teplotách
100oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 10,4 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 212 GPa
200oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 10,8 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 205 GPa
300oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 11,2 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 200 GPa
400oC – Koeficient lineárnej rozťažnosti α20oC a 11,6 x 10-6 oC, ( K-1 ),Modul pružnosti E 190 GPa
Oceľ 1.4112, X90CrMoV18 – mechanické vlastnosti
Tvrdosť 55-57 HRC
Modul pružnosti E 215 GPa
Oceľ 1.4112, X90CrMoV18 – podmienky technologických procesov plastifikácie a tepelného spracovania
Kovanie – 1100 – 800oC
Valcovanie – 1100 – 800oC
Žíhanie – 780-840oC
Kalenie – 1000-1050oC
Popúšťanie – 100 – 300oC
Oceľ 1.4112, X90CrMoV18 – fyzikálne vlastnosti
Hustota – 7,70 (g*cm3 )
Tepelná kapacita Cp 20oC – 430 (J*kg-1 *K-1 )
Tepelná vodivosť λ – 15 (W*m-1 *K-1 )
Dodacie formuláre H18, 1.4112, 1.4125
Oceľ H18 alebo jej ekvivalenty – ako napríklad 1.4125 (X105CrMo17) , 1.4112 (X90CrMoV18) , 95Х18 (GOST) alebo AISI 440C – sú dostupné v širokej škále foriem a rozmerov, prispôsobených rôznym výrobným a technologickým potrebám.
Dostupné formáty doručenia zahŕňajú:
- valcované okrúhle tyče – v štandardných a neštandardných priemeroch, na ďalšie obrábanie alebo kovanie,
- sústružené (olúpané) okrúhle tyče – so zvýšenou rozmerovou presnosťou a lepším povrchom,
- kocky a prierezy vyrezané z tyčí – na výrobu nožov, nástrojov, komponentov ventilov a foriem,
- ploché tyče – valcované alebo kované, na nástroje a brúsne aplikácie,
- výkovky vo voľnej zápustke – vo forme valčekov, krúžkov, blokov – pre náročnejšie mechanické aplikácie.
Náhrady a ekvivalenty a ďalšie označenia H18, 1.4112, 1.4125
| Označenie | Štandard / Systém | Krajina / Región | Uwagi |
| AISI 440A | AISI | USA | Nízky obsah uhlíka, dobrá odolnosť proti korózii, kaliteľnosť |
| AISI 440B | AISI | USA | Viac uhlíka ako 440A, vyššia tvrdosť |
| AISI 440C | AISI | USA | Najtvrdšia nástrojová oceľ série 440 |
| AISI 440F | AISI | USA | 440C s pridanou sírou – lepšia obrobiteľnosť |
| SUS 440A | JIS | Japonsko | Japonský ekvivalent AISI 440A |
| SUS 440B | JIS | Japonsko | Japonský ekvivalent AISI 440B |
| UNS S44002 | UNS | USA | Ekvivalent 440A |
| UNS S44003 | UNS | USA | Ekvivalent 440B |
| UNS S44004 | UNS | USA | Ekvivalent 440 °C |
| UNS S44020 | UNS | USA | Špeciálny variant |
| UNS S44025 | UNS | USA | Špeciálny variant |
| 1.4109 | EN / DIN | Európa | X70CrMo15, martenzitická nehrdzavejúca oceľ |
1.4112 | EN / DIN | Európa | X90CrMoV18, veľmi tvrdá, nožová oceľ |
| X90CrMoV18 | EN / DIN | Európa | Najobľúbenejšie označenie je 1.4112 |
| X91CrMoV18 | EN / DIN | Európa | Komerčný variant |
1.4125 | EN / DIN | Európa | X105CrMo17, veľmi vysoká tvrdosť |
| X105CrMo17 | EN / DIN | Európa | Chemické označenie 1.4125 |
| X 105 CrMo 17 | EN / DIN | Európa | Alternatívny pravopis |
| 1.4528 | EN / DIN | Európa | X105CrCoMo18-2 s prídavkom kobaltu |
| X105CrCoMo18-2 | EN / DIN | Európa | Precízna oceľová čepeľ |
| X108CrMo17 | EN / DIN | Európa | Vysoko uhlíková nástrojová oceľ |
| 110CrMo17 | EN / DIN | Európa | Ďalší variant ocele s vysokým obsahom uhlíka |
| X36CrMo17 | EN / DIN | Európa | Nerezová nástrojová oceľ |
| ČSN 17042 | ČSN | Česká republika / Slovensko | Regionálny ekvivalent |
| Z100CD17CI | AFNOR | Francja | Ekvivalent 1.4125 |
| Z 100 CD 17 CI | AFNOR | Francja | Alternatívny formát |
| 14-4CrMo | Komerčné / USA | USA | Obchodný názov špeciálnej zliatiny |
| 90CR180 | Obchodné / EÚ | Európa | Hovorové označenie |
| 90VMoCr180 | Obchodné / EÚ | Európa | Variant s Mo a V |
| 9CR18 | VB / Čínština | Čína | Klasický nôž z ocele |
| 9Cr18MoV | VB / Čínština | Čína | Variant s molybdénom a vanádom |
| 11CR17 | VB / Čínština | Čína | Variant s nižším obsahom uhlíka |
95X18 | HOSŤ | Rusko | Ekvivalent k AISI 440C |
| 110X18M | HOSŤ | Rusko | Variant s molybdénom |
| 95Ch18 | GOST (translit.) | Rusko (latinský pravopis) | Prepis 95X18 |
| 110Ch18M | GOST (translit.) | Rusko (latinský pravopis) | Prepis 110Х18М |
Pozrite si aj iné nehrdzavejúce ocele
2H13 – chrómovaná nehrdzavejúca oceľ X20Cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – chrómovaná nehrdzavejúca oceľ X46Cr13, 1.4034
H17 – nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom chrómu X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – chrómniklová nehrdzavejúca oceľ 1.4057, 1.4044
3H17M – chróm-molybdénová oceľ X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom chrómu 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Nerezové ocele podľa PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO a ďalších, ktoré nemajú ekvivalent podľa starších noriem PN.
1.4418 – chróm-nikel-molybdén X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chróm-nikel-molybdén X3CrNiMo13-4
1.4542 – chrómnikl-meď X5CrNiCuNb16-4
Pozrite si popisy iných vysoko legovaných špeciálnych ocelí:
Vysokolegované ocele pre prevádzku pri zvýšených teplotách
Nerezové ocele
Žiaruvzdorné a odolné voči tečeniu ocele
Ocele odolné voči kyselinám
Často kladené otázky (FAQ) o nehrdzavejúcej oceli H18 / 1.4125 / 1.4112
Čo je oceľ H18 (1.4125, 1.4112)?
Oceľ H18 (1.4125, 1.4112) je martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom uhlíka a vysokým obsahom chrómu. Kombinuje veľmi vysokú tvrdosť s dobrou odolnosťou proti oderu a strednou odolnosťou proti korózii. Patrí do skupiny ocelí AISI 440C.
Aké je chemické zloženie ocele H18 (1.4125, 1.4112)?
Typické chemické zloženie zahŕňa: C 0,90 – 1,05 %, Cr 17,00 – 19,00 %, Mn ≤ 0,80 %, Si ≤ 0,80 %. Variant 1.4125 navyše obsahuje Mo 0,40 – 0,80 %, čo zlepšuje odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
Aké sú mechanické vlastnosti ocele H18 (1.4125, 1.4112)?
Hustota 7,7 g/cm³, modul pružnosti 200 GPa, bod topenia približne 1480 °C, tvrdosť po kalení 58 – 62 HRC, pevnosť v ťahu 850 – 1000 MPa, predĺženie 10 – 14 %.
Aká je odolnosť ocele H18 (1.4125, 1.4112) voči korózii?
Lepšia ako uhlíkové nástrojové ocele, ale slabšia ako austenitické ocele (napr. 304, 316). Dobre znáša kontakt so vzduchom, palivami a olejmi, ale nemala by sa používať v morskom prostredí alebo v prítomnosti chloridov.
Za akých podmienok môže oceľ H18 (1.4125, 1.4112) korodovať?
V prostrediach obsahujúcich kyseliny alebo chlórové soli môže byť náchylný na jamkovú a medzikryštalickú koróziu. Neodporúča sa používať v morskom alebo vysoko kyslom prostredí.
Ako sa tepelne spracováva oceľ H18 (1.4125, 1.4112)?
- Mäkké žíhanie: 780–840 °C, pomalé chladenie v peci
- Kalenie: 1010–1060 °C, chladenie olejom alebo vzduchom
- Pustenie: 150 – 250 °C pre maximálnu tvrdosť, 400 – 600 °C pre zvýšenú ťažnosť
Ako vyzerá obrábanie ocele H18 (1.4125, 1.4112)?
V žíhanom stave sa dá obrábať pomocou nástrojov zo spekaného karbidu. Po kalení sa oceľ ťažko obrába, ale dobre reaguje na brúsenie a leštenie do vysokého lesku.
Je oceľ H18 (1.4125, 1.4112) zvárateľná?
Oceľ H18 sa ťažko zvára a pred zváraním vyžaduje predhriatie na 250 – 300 °C a po zváraní žíhanie na uvoľnenie pnutia. Odporúčané metódy zvárania sú TIG (Ar, He) alebo MIG/MAG s drôtom ER309L.
Na čo sa používa oceľ H18 (1.4125, 1.4112)?
Používa sa pri výrobe presných ložísk, klzných puzdier, priemyselných a kuchynských nožov, chirurgických nástrojov, častí ventilov a čerpadiel, pružín a mechanických komponentov s vysokou tvrdosťou a odolnosťou proti oderu.
Aké vlastnosti odlišujú oceľ H18 (1.4125, 1.4112) od iných tried?
Je to najtvrdšia martenzitická nehrdzavejúca oceľ (do 62 HRC) s veľmi dobrou odolnosťou proti oderu a stabilnými mechanickými vlastnosťami po tepelnom spracovaní. Má však obmedzenú zvárateľnosť a strednú odolnosť proti korózii.