3H17M krom-molybdæn martensitisk rustfrit stål PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. 3H17M stål Det kendetegnes ved høj hårdhed, god bearbejdelighed og korrosionsbestandighed - det anvendes blandt andet i værktøjs- og støbeindustrien samt i produktionen af fittings.
Materialer tilgængelige hos Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 stænger – varmvalsede, pillede og trukket
Flade stænger 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Smedede stænger 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 smedegods – åben matrice, smedede terninger og skafter
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 plader – varmvalsede, koldvalsede
telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Sammenligning af den kemiske sammensætning af 3H17M med erstatningerne X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Arter stål | Norma | Kemisk sammensætning (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3H17M | PN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40X16M | TU | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35CrMo17 1.4122 | DIN W.nr. | 0,33 0,43 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI UNE | 0,33 0,45 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
3H17M Rustfrit Stål – Anvendelser, Egenskaber, Svejsning og Bearbejdning
3H17M rustfrit stål er et martensitisk krom-molybdænstål, der er kendetegnet ved høj korrosionsbestandighed og god mekanisk styrke. Det anvendes primært i kemisk aggressive miljøer og i fødevareindustrien. 3H17M stål finder anvendelse i adskillige industrier:
- Kemisk industri – tanke, rørledninger, varmevekslere, udstyr til drift i sure og alkaliske miljøer.
- Salpetersyreproduktion – reaktorkomponenter, tanke, transportrør, procesudstyr.
- Fødevareindustrien – udstyr til mejeriprodukter, sukker, bryggeri og frugt- og grøntsagsforarbejdning (gæringstanke, centrifuger, blandere, rørledninger).
- Petrokemisk industri – rørledninger, tanke, elementer, der er i kontakt med varm damp og olieprodukter.
- Laboratorie- og farmaceutisk udstyr – udstyr til lægemiddelproduktion og kemiske reaktorer.
- Korrosionsbestandige maskiner og apparater – pumper, ventiler, blandere og andre komponenter, der opererer i fugtige og kemiske miljøer.
Korrosionsbestandighed
3H17M rustfrit stål (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) er kendetegnet ved høj korrosionsbestandighed, hvilket gør det muligt at bruge det i krævende industrielle miljøer:
- Spændingskorrosionsrevner – modstandsdygtighed over for korrosionsrevner under høje mekaniske belastninger.
- Atmosfærekorozja – høj holdbarhed og ingen rustmodtagelighed.
- Naturlige vandveje – modstandsdygtig over for de fleste vandveje, undtagen stærkt forurenede og minedriftsmiljøer.
- Smeltet svovl og svovldampe – god stabilitet i svovlinstallationer.
- Alkaliske opløsninger – resistens over for fortyndede alkalier, vigtig i den kemiske industri og fødevareindustrien.
- Fortyndede kolde organiske syrer – resistens over for citronsyre, eddikesyre og mælkesyre.
- Saltopløsninger – resistens over for nitritter, nitrater, karbonater og chromater.
- Flydende brændstoffer og petroleumdampe – modstandsdygtighed over for kontakt med brændstoffer og deres dampe.
- Madmiljø – modstandsdygtighed over for kontakt med fødevarer: olier, mælk, ost, alkohol.
Mekaniske og fysiske egenskaber af 3H17M stål
- Hårdhed: 220–280 HB (i varmebehandlet tilstand)
- Trækstyrke: 600-850 MPa
- God slagstyrke – slag- og stødmodstand
- God slidstyrke – overfladens holdbarhed under friktionsforhold
- Strukturel stabilitet – strukturens modstandsdygtighed over for nedbrydning ved høje temperaturer
Svejsning af 3H17M stål
3H17M stål (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) er vanskeligt at svejse, men kan sammenføjes, hvis passende procedurer følges:
- Anbefalede metoder:
- TIG – ikke-slidbar elektrode i en gasskærm (argon)
- MIG / MAG – gasbeskyttet lysbuesvejsning
- MMA – belagt elektrode (E317 anbefales)
- Procesparametre:
- Forvarmning til 150-250 °C før svejsning for at undgå revner
- Langsom afkøling efter svejsning (helst i en ovn)
- Spændingsudglødning ved 750-850 °C – forbedret modstand og spændingsreduktion
- Valgfri hærdning for forbedret duktilitet
Varmebehandling af 3H17M stål
- Hærdning:
- Opvarmning til 950-1050 °C, hurtig afkøling i olie eller vand
- Øger hårdhed og slidstyrke
- At give slip:
- 300–600°C – hårdhed og styrke tilpasset anvendelseskravene
- Højere temperaturer øger slagstyrken, men reducerer hårdheden
- Udglødning:
- Blødglødning 650-750°C forbedrer bearbejdeligheden før hærdning
Skæring og bearbejdning af 3H17M stål
- Termisk skæring: muligt, men kræver efterfølgende spændingsaflastning for at undgå hærdning af kanterne.
- Mekanisk skæring: Båndsave, rundsave og sakse anbefales; i forbedret stand – hårdmetalværktøj.
- Slibning og polering: forbedrer korrosionsbestandighed og overfladeæstetik; kan poleres til højglans.
3H17M rustfrit stål er et stærkt, korrosionsbestandigt krom-molybdænstål, der er meget anvendt i kemikalie-, fødevare- og olieindustrien. Dets modstandsdygtighed over for belastning, syrer og alkalier gør det til et ideelt materiale til miljøer, der kræver holdbarhed og strukturel stabilitet. Selvom det er vanskeligt at svejse, giver det fremragende mekaniske egenskaber og lang levetid for strukturelle komponenter.
Stålegenskaber i henhold til PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Egenskaber ved forhøjede temperaturer
100°C – lineær udvidelseskoefficient α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, elasticitetsmodul E = 212 GPa
200°C – lineær udvidelseskoefficient α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, elasticitetsmodul E = 205 GPa
300°C – lineær udvidelseskoefficient α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, elasticitetsmodul E = 200 GPa
400°C – lineær udvidelseskoefficient α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, elasticitetsmodul E = 190 GPa
Mekaniske egenskaber
- Trækstyrke Rm: 750–950 MPa
- Flydespænding Rp0,2min. 550 MPa
- Forlængelse A: min. 12%
- Elasticitetsmodul E: 215 GPa
Betingelser for teknologiske processer af plast og varmebehandling
- Smedning: 1100–800°C
- Valsning: 1100–800°C
- Udglødning: 750–850°C
- Hærdning: 980–1060°C
- Hærdning: 650–750°C
Fysiske egenskaber af stål 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Densitet: 7,70 g/cm³
- Varmekapacitet cved 20°C: 430 J kg-1· K-1
- Varmeledningsevne λ: 15 W m-1· K-1
Rustfrit stål 3H17M eller dets erstatning (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), virksomheden tilbyder valsede stænger (trukne, rå, slebne osv.), smedede stænger (læderbehandlede, rå), varmvalsede plader (1.2316, X38CrMo16-1)
Se også andre rustfri ståltyper
2H13 – kromstål x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – kromstål 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – højkromstål X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – krom-nikkel stål 1.4057, 1.4044
3H17M – krom-molybdænstål X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – højkromstål 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Rustfrit stål i henhold til PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO og andre, som ikke har en tilsvarende standard i henhold til ældre PN-standarder
1.4418 – krom-nikkel-molybdæn X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – krom-nikkel-molybdæn X3CrNiMo13-4
1.4542 – krom-nikkel-kobber X5CrNiCuNb16-4
Se beskrivelser af andre højtlegerede specialstål
Højtlegeret stål til drift ved forhøjede temperaturer
rustfrit stål
varmebestandige og krybebestandige ståltyper
syrebestandigt stål
Ofte stillede spørgsmål (FAQ) – Rustfrit stål 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Er 3H17M og 1.4122 stål det samme?
Ja. 3H17M stål er den nationale betegnelse (PN), og 1.4122 (X39CrMo17-1) er dens ækvivalent i henhold til EN-standarden. Begge kvaliteter tilhører gruppen af martensitiske krom-molybdæn rustfrie ståltyper.
Hvad bruges 3H17M / 1.4122 stål til?
Anvendes i produktionen af maskindele, pumper, ventiler, kemiske udstyrskomponenter, bøsninger, værktøj, sprøjtestøbeforme og dele, der er udsat for kontakt med vand, olie, damp og kemikalier.
Er 3H17M stål rustfrit eller syrebestandigt?
Dette rustfrie stål har øget kemisk resistens, hvilket gør det modstandsdygtigt over for vand, saltopløsninger, fortyndede organiske syrer og alkalier. Det er dog ikke fuldt syrebestandigt som 316L eller 1.4539.
Er 1.4122 stål magnetisk?
Ja. Det er martensitisk stål, så det er ferromagnetisk – det tiltrækker en magnet. Magnetismen bevares efter hærdning og anløbning.
Kan 1.4122 stål svejses?
Det er muligt, men vanskeligere end austenitiske ståltyper. Det kræver opvarmning til cirka 150-250 °C, langsom afkøling og spændingsaflastende udglødning efter svejsning. E317-elektroder og TIG/MMA-metoden anbefales.
Hvilken tråd skal bruges til svejsning af 1.4122 stål?
De mest almindeligt anvendte tråde er 309L eller 316L (til svejsning af rustfrit stål) og 420, 410NiMo (til homogene martensitiske samlinger). Altid afskærmet med argon eller Ar+CO₂ (maks. 2%).
Hvad er de mekaniske egenskaber ved X39CrMo17-1 stål?
- Trækstyrke Rm: 750–950 MPa
- Flydespænding Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Forlængelse A: ≥ 12%
- Hårdhed efter anløbning: 220–280 HB
Hvad er de fysiske egenskaber ved 1.4122 stål?
- Densitet: 7,70 g/cm³
- Varmekapacitet: 430 J/kg K
- Varmeledningsevne: 15 W/m K
- Udvidelseskoefficient: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)
Hvad er korrosionsbestandigheden af 3H17M stål?
Høj i neutrale og let alkaliske miljøer, moderat i sure miljøer. Resistent over for saltopløsninger, alkalier, alkoholer, olier og fødevarer. Anbefales ikke til brug i koncentrerede syrer eller i nærvær af klorider ved høje temperaturer.
Hvad er varmebehandlingen af 1.4122 stål?
- Hærdning: 980–1060°C, bratkøling i olie eller vand
- Anløbning: 650–750°C (justerbar hårdhed og slagstyrke)
- Udglødning: 750–850°C – for at afspænde eller blødgøre materialet
Kan X39CrMo17-1 stål bearbejdes godt?
Ja, men helst i udglødet tilstand. I varmebehandlet tilstand kræver det brug af hårdmetalværktøj og afkøling. Slibning forbedrer korrosionsbestandigheden og overfladens æstetik.
Kan 1.4122 stål poleres?
Ja, det kan slibes og poleres til højglans. Overfladebehandling øger korrosionsbestandigheden.
Hvad er den maksimale driftstemperatur for 1.4122 stål?
Cirka 400-450 °C. Over denne temperatur kan korrosionsbestandighed og mekanisk styrke gå tabt.
Er 3H17M stål bedre end 4H13 eller 2H17N2?
Ja, med hensyn til kemisk og mekanisk resistens. Molybdænindholdet i 3H17M øger dets resistens over for punktering og spændingskorrosion sammenlignet med kvaliteterne 4H13 (1.4034) og 2H17N2 (1.4057).
Hvad er erstatninger og ækvivalenter til 3H17M stål?
De mest almindelige ækvivalenter er: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 og den amerikanske AISI 420F / 431 afhængigt af styrkekravene.
Er 1.2316 (relateret) stål egnet til sprøjtestøbeforme?
Ja – 1.2316 har meget god polerbarhed og korrosionsbestandighed, hvilket er grunden til, at det bruges til sprøjtestøbeforme til plastforarbejdning og værktøj, der arbejder i et fugtigt miljø.
Hvor længe kan 1.4122 stål fungere i et fugtigt miljø?
Med korrekt varmebehandling og passivering kan de holde i op til flere år uden at miste deres egenskaber. Regelmæssig rengøring og undgåelse af kontakt med klorider forlænger komponenternes holdbarhed betydeligt.