Који су еквиваленти челика 3Х17М?

X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17, а у AISI стандарду – 420F или 431.

Да ли је челик 1.2316 погодан за калупе за бризгање?

Да. Има веома добру полираност и отпорност на корозију, због чега се користи у калупима за бризгање и алатима за пластику.

Челик 3Х17М / 1.4122 – мартензитни нерђајући челик

Q: Да ли су челик 3Х17М и 1.4122 исти?

Да. 3H17M је пољска ознака, а 1.4122 (X39CrMo17-1) је еквивалент према EN стандарду. Оба су мартензитни хром-молибденски нерђајући челици.

Q: За шта се користи челик 3Х17М / 1.4122?

За производњу пумпи, вентила, чаура, компоненти хемијске опреме, калупа за бризгање и машинских делова изложених контакту са водом, уљем и хемикалијама.

Q: Да ли је челик 3Х17М нерђајући или отпоран на киселине?

Ово је нерђајући челик са повећаном хемијском отпорношћу, али не толико отпоран на киселине као челици 316L или 1.4539.

Q: Да ли је челик 1.4122 магнетан?

Да. Челик 1.4122 је мартензитни и феромагнетски – привлачи магнет.

Q: Да ли се челик 1.4122 може заваривати?

Да, али захтева претходно загревање, споро хлађење и жарење за отпуштање напона. Препоручене електроде: Е317 и TIG/MMA методе.

Q: Коју жицу треба користити за заваривање челика 1.4122?

Жице 309L, 316L (за спојеве од нерђајућег челика) или 420, 410NiMo (за хомогене мартензитне спојеве).

Q: Која су механичка својства челика X39CrMo17-1?

Чврстоћа Rm 750–950 MPa, граница течења ≥ 550 MPa, издужење ≥ 12%, тврдоћа 220–280 HB.

Q: Која су физичка својства челика 1.4122?

Густина 7,70 г/цм³, топлотни капацитет 430 Ј/кг К, топлотна проводљивост 15 В/м К, коефицијент ширења 10,4–11,6×10⁻⁶ K⁻¹.

Q: Колика је отпорност на корозију челика 3Х17М?

Висока у неутралним и алкалним срединама, умерена у киселим срединама. Отпорна на растворе соли, уља, алкохоле и прехрамбене производе.

Q: Каква је термичка обрада челика 1.4122?

Каљење 980–1060°C, отпуштање 650–750°C, жарење 750–850°C ради ублажавања напона и омекшавања.

3Х17М хром-молибденски мартензитни нерђајући челик PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17. Челик 3Х17М Одликује се високом тврдоћом, добром обрадивошћу и отпорношћу на корозију - користи се, између осталог, у индустрији алата и калупа и у производњи фитинга.

Преузмите опис у пдф формату

Материјали доступни код Алфа-Тека 3Х17М / 1.4122 / X39CrMo17-1

Шипке 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – топло ваљане, љуштене и вучене
Равне шипке 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Коване шипке 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Отковци 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – ковани у отвореном калупу, коване коцке и вратила
3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 лимови – топло ваљани, хладно ваљани

телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Поређење хемијског састава 3H17M са супститутима X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17

Гатунек челика	Норма	Хемијски састав (%)
Гатунек челика	Норма	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo
3Х17М	PN	0,33 0,43	Мак 1,00	Мак 1,00	Мак 0,045	Мак 0,030	-	15,50 17,50	Мак 1,00	1,00 1,30
40Ch16M 40Х16М 40Х16М	TU	0,33 0,43	Мак 1,00	Мак 1,00	Мак 0,045	Мак 0,030	-	15,50 17,50	Мак 1,00	0,90 1,30
35 MoCr 165 35МоЦр165	СТАС	0,33 0,45	Мак 1,00	Мак 1,00	Мак 0,045	Мак 0,030	Мак 0,30	15,50 17,50	Мак 1,00	0,90 1,30
Кс35ЦрМо17 1.4122	ДИН В. бр.	0,33 0,43	Мак 1,50	Мак 1,00	Мак 0,040	Мак 0,015	-	15,50 17,50	Мак 1,00	0,80 1,30
X 39 CrMo 17-1 Кс39ЦрМо17-1	АФНОР, BS UNI УНЕ	0,33 0,45	Мак 1,50	Мак 1,00	Мак 0,040	Мак 0,015	-	15,50 17,50	Мак 1,00	0,80 1,30
X39CrMo17-1, 1.4122	ПН-ЕН	0,33 0,43	Мак 1,00	Мак 1,50	Мак 0,040	Мак 0,030	-	15,50 17,50	Мак 1,00	0,80 1,30
Кс38ЦрМо16-1 1.2316	EN-ISO	0,33 0,43	Мак 1,00	Мак 1,00	Мак 0,030	Мак 0,030	-	15,00 17,00	-	1,00 1,50

Нерђајући челик 3Х17М – примене, својства, заваривање и обрада

Нерђајући челик 3Х17М је мартензитни хром-молибденски челик који карактерише висока отпорност на корозију и добра механичка чврстоћа. Првенствено се користи у хемијски агресивним срединама и у прехрамбеној индустрији. Челик 3Х17М налази примену у широком спектру индустрија:

Хемијска индустрија – резервоари, цевоводи, измењивачи топлоте, опрема за рад у киселим и алкалним срединама.
Производња азотне киселине – компоненте реактора, резервоари, транспортне цеви, процесна опрема.
Прехрамбена индустрија – опрема за млекарство, шећер, пиварство и прераду воћа и поврћа (ферментационе каде, центрифуге, мешалице, цевоводи).
Петрохемијска индустрија – цевоводи, резервоари, елементи који раде у контакту са врућом паром и нафтним производима.
Лабораторијска и фармацеутска опрема – опрема за производњу лекова и хемијски реактори.
Машине и уређаји отпорни на корозију – пумпе, вентили, мешалице и друге компоненте које раде у влажним и хемијским срединама.

Отпорност на корозију

Нерђајући челик 3Х17М (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) карактерише висока отпорност на корозију, што му омогућава употребу у захтевним индустријским окружењима:

Пуцање од корозије под напоном – отпорност на корозију и пуцање под великим механичким напрезањима.
Атмосферска корозија – висока издржљивост и отпорност на рђу.
Природне воде – отпоран на већину вода, осим на јако загађене и рударске средине.
Растопљени сумпор и сумпорне паре – добра стабилност у инсталацијама сумпора.
Алкални раствори – отпорност на разблажене алкалије, важна у хемијској и прехрамбеној индустрији.
Разблажене хладне органске киселине – отпорност на лимунску, сирћетну и млечну киселину.
Раствори соли – отпорност на нитрите, нитрате, карбонате и хромате.
Течна горива и нафтне паре – отпорност на контакт са горивима и њиховим парама.
Окружење за храну – отпорност на контакт са прехрамбеним производима: уља, млеко, сир, алкохол.

Механичка и физичка својства челика 3Х17М

Тврдоћа: 220–280 HB (у термички обрађеном стању)
Витрзимаłосћ на розциагание: 600–850 МПа
Добра ударна чврстоћа – отпорност на ударце и потресе
Добра отпорност на хабање – издржљивост површине у условима трења
Структурна стабилност – отпорност конструкције на деградацију на високим температурама

Заваривање челика 3Х17М

Челик 3Х17М (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) је тешко заварити, али се може спојити ако се поштују одговарајуће процедуре:

Препоручене методе:
- ТИГ – нетрошљива електрода у гасном штиту (аргон)
- МИГ/МАГ – заваривање електролучним заштитом гаса
- ВМА – обложена електрода (препоручује се E317)
Процес параметрирања:
- Предгревање на 150–250°C пре заваривања да би се избегло пуцање
- Споро хлађење након заваривања (пожељно у пећи)
- Жарење за ублажавање напона на 750–850°C – побољшана отпорност и смањење напона
- Опционо каљење за побољшану дуктилност

Термичка обрада челика 3Х17М

Каљење:
- Загревање на 950–1050°C, брзо хлађење у уљу или води
- Повећава тврдоћу и отпорност на хабање
Пуштање:
- 300–600°C – тврдоћа и чврстоћа прилагођене захтевима примене
- Више температуре повећавају ударну чврстоћу, али смањују тврдоћу
Жарење:
- Меко жарење на 650–750°C побољшава обрадивост пре каљења

Сечење и машинска обрада челика 3Х17М

Термичко сечење: могуће, али захтева накнадно ослобађање од напона како би се избегло очвршћавање ивица.
Механичко сечење: Препоручују се трачне тестере, кружне тестере и маказе; у побољшаном стању – алати од карбида.
Брушење и полирање: побољшава отпорност на корозију и естетику површине; може се полирати до високог сјаја.

Нерђајући челик 3Х17М је јак, отпоран на корозију хром-молибденски челик који се широко користи у хемијској, прехрамбеној и нафтној индустрији. Његова отпорност на напрезања, киселине и алкалије чини га идеалним материјалом за окружења која захтевају издржљивост и структурну стабилност. Иако га је тешко заварити, пружа одлична механичка својства и дуг век трајања структурних компоненти.

Особине челика према PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1

Особине на повишеним температурама

100°C – коефицијент линеарног ширења α_{КСНУМКС ° Ц} = КСНУМКС × КСНУМКС^{-КСНУМКС} K^{-КСНУМКС}, модул еластичности E = 212 GPa
200°C – коефицијент линеарног ширења α_{КСНУМКС ° Ц} = КСНУМКС × КСНУМКС^{-КСНУМКС} K^{-КСНУМКС}, модул еластичности E = 205 GPa
300°C – коефицијент линеарног ширења α_{КСНУМКС ° Ц} = КСНУМКС × КСНУМКС^{-КСНУМКС} K^{-КСНУМКС}, модул еластичности E = 200 GPa
400°C – коефицијент линеарног ширења α_{КСНУМКС ° Ц} = КСНУМКС × КСНУМКС^{-КСНУМКС} K^{-КСНУМКС}, модул еластичности E = 190 GPa

Механичка својства

Затезна чврстоћа R_m: 750–950 МПа
Граница течења R_{пКСНУМКС}мин. 550 MPa
Издужење А: мин. 12%
Модул еластичности E: 215 GPa

Услови технолошких процеса пластике и термичке обраде

Ковање: 1100–800°C
Ваљање: 1100–800°C
Жарење: 750–850°C
Каљење: 980–1060°C
Каљење: 650–750°C

Физичка својства челика 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1

Густина: 7,70 г/цм³
Топлотни капацитет ц_20°C: 430 Ј кг^{-КСНУМКС}·К^{-КСНУМКС}
Топлотна проводљивост λ: 15 W m^{-КСНУМКС}·К^{-КСНУМКС}

Нерђајући челик 3Х17М или његова замена (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122, X39CrMo17-1, 40Х16М , X35CrMo17), компанија нуди ваљане шипке (вучене, сирове, брушене итд.), коване шипке (обрађене, сирове), топло ваљане лимове (1.2316, X38CrMo16-1)

Погледајте и друге нерђајуће челике

2H13 – хромирани челик x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – хромирани челик 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – челик са високим садржајем хрома X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – хром-никл челик 1.4057, 1.4044
3Х17М – хром-молибденски челик X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – челик са високим садржајем хрома 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Нерђајући челици према PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO и други, који немају еквивалент према старијим PN стандардима

1.4418 – хром-никл-молибден X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – хром-никл-молибден X3CrNiMo13-4
1.4542 – хром-никл-бакар X5CrNiCuNb16-4

Погледајте описе других високолегираних специјалних челика

високолегирани челик за рад на повишеним температурама
нерђајући челик
челици отпорни на топлоту и отпорни на пузање
челик отпоран на киселине

Често постављана питања (FAQ) – Нерђајући челик 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1

Да ли су челик 3Х17М и 1.4122 исти?

Да. Челик 3Х17М је национална ознака (PN), а 1.4122 (X39CrMo17-1) је његов еквивалент према EN стандарду. Обе класе припадају групи мартензитних хром-молибденских нерђајућих челика.

За шта се користи челик 3Х17М / 1.4122?

Користи се у производњи машинских делова, пумпи, вентила, компоненти хемијске опреме, чаура, алата, калупа за бризгање и делова изложених контакту са водом, уљем, паром и хемикалијама.

Да ли је челик 3Х17М нерђајући или отпоран на киселине?

Овај нерђајући челик има повећану хемијску отпорност, што га чини отпорним на воду, растворе соли, разблажене органске киселине и алкалије. Међутим, није потпуно отпоран на киселине као 316L или 1.4539.

Да ли је челик 1.4122 магнетан?

Да. То је мартензитни челик, тако да је феромагнетски — привлачи магнет. Магнетизам се задржава и након каљења и отпуштања.

Да ли се челик 1.4122 може заваривати?

Могуће је, али је теже него код аустенитних челика. Потребно је загревање на приближно 150–250°C, споро хлађење и жарење ради отпуштања напона након заваривања. Препоручују се електроде E317 и TIG/MMA метода.

Коју жицу треба користити за заваривање челика 1.4122?

Најчешће коришћене жице су 309L или 316L (за заваривање нерђајућег челика) и 420, 410NiMo (за хомогене мартензитне спојеве). Увек заштићене аргоном или Ar+CO₂ (макс. 2%).

Која су механичка својства челика X39CrMo17-1?

Затезна чврстоћа Rm: 750–950 MPa
Граница течења Rp0,2: ≥ 550 MPa
Издужење А: ≥ 12%
Тврдоћа након отпуштања: 220–280 HB

Која су физичка својства челика 1.4122?

Густина: 7,70 г/цм³
Топлотни капацитет: 430 J/kg K
Топлотна проводљивост: 15 W/m K
Коефицијент ширења: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)

Колика је отпорност на корозију челика 3Х17М?

Висока у неутралним и благо алкалним срединама, умерена у киселим срединама. Отпорна на растворе соли, алкалије, алкохоле, уља и прехрамбене производе. Не препоручује се за употребу у концентрованим киселинама или у присуству хлорида на високим температурама.

Каква је термичка обрада челика 1.4122?

Каљење: 980–1060°C, каљење у уљу или води
Каљење: 650–750°C (тврдоћа и ударна чврстоћа се могу подесити)
Жарење: 750–850°C – за опуштање или омекшавање материјала

Да ли се челик X39CrMo17-1 добро обрађује?

Да, али пожељно у жареном стању. У термички обрађеном стању, потребна је употреба карбидних алата и хлађење. Брушење побољшава отпорност на корозију и естетски изглед површине.

Да ли се челик 1.4122 може полирати?

Да, може се брусити и полирати до високог сјаја. Површинска обрада повећава отпорност на корозију.

Која је максимална радна температура челика 1.4122?

Приближно 400–450°C. Изнад ове температуре, отпорност на корозију и механичка чврстоћа могу бити изгубљене.

Да ли је челик 3Х17М бољи од 4Х13 или 2Х17Н2?

Да, у погледу хемијске и механичке отпорности. Садржај молибдена у 3H17M повећава његову отпорност на тачкасту корозију и пуцање услед напонске корозије у поређењу са класама 4H13 (1.4034) и 2H17N2 (1.4057).

Које су замене и еквиваленти челика 3Х17М?

Најчешћи еквиваленти су: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 и амерички AISI 420F / 431, у зависности од захтева за чврстоћу.

Да ли је челик 1.2316 (сродни) погодан за калупе за бризгање?

Да – 1.2316 има веома добру полираност и отпорност на корозију, због чега се користи за калупе за бризгање пластике и алате који раде у влажном окружењу.

Колико дуго челик 1.4122 може да ради у влажном окружењу?

Уз правилну термичку обраду и пасивацију, могу трајати и до неколико година без губитка својих својстава. Редовно чишћење и избегавање контакта са хлоридима значајно продужава трајност компоненти.