Nerezová oceľ 2H17N2 (1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431)

Nerezová oceľ 2H17N2 vysoko legovaná martenzitická chrómniklová oceľ PN-71/H-86020, oceľ 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, PN-EN 10088-1 , AISI 431 ASTM A276, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Stiahnite si popis vo formáte PDF

Materiály dostupné v Alfa-Tech 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

Tyče 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 – valcované, lúpané a ťahané
Ploché tyče 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
Kované tyče 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431
Výkovky z ocele 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 – voľne kované, kované kocky a hriadele

Telefón: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Porovnávacia tabuľka chemického zloženia ocele 2H17N2 s ekvivalentom ocele 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431, Z15CN16-02, Z13CF17, Z15CN17.03

Druhy oceľ	norma	Chemické zloženie (%)
Druhy oceľ	norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	ostatné
2H17N2	PN	0,17 0,25	max 0,80	max 0,80	max 0,040	max 0,030	max 0,30	16,00 18,00	1,50 2,50	-	-
20H17N2 20Ch17N2 20KH17N2 20Х17Н2 2Ch17N2	HOSŤ	0,17 0,25	max 0,80	max 0,80	max 0,035	max 0,025	max 0,30	16,00 18,00	1,50 2,50	max 0,30	V max 0,20 W max 0,20 Ti max 0,20
X17CrNi16-2 X19CrNi17-2 1.4057	PN – EN DIN W. č. EN	0,12 0,22	max 1,50	max 1,00	max 0,040	max 0,030	-	15,00 17,00	1,50 2,50	-	-
X17CrNi16-2	ISO	0,12 0,22	max 1,50	max 1,00	max 0,040	max 0,030	-	15,00 17,00	1,50 2,50	-	-
X14CrMoS17 1.4104	DIN – EN PN – EN	0,10 0,17	max 1,50	max 1,00	max 0,040	0,15 0,35	-	15,50 17,50	-	0,20 0,60	-
Z15CN16-02	AFNOR	0,15 0,20	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,025	-	15,50 17,00	1,50 2,50	-	-
Z15CN17.03	FAS AIR 9160	0,12 0,20	max 1,00	max 1,00	max 0,035	max 0,025	-	15,00 18,00	2.00 3.00	-	-
Z13CF17	AFNOR	0,10 0,17	max 1,50	max 1,00	max 0,040	0,15 0,35	-	15,50 17,50	-	0,20 0,60	-
S 43100 431 AISI 431	UNS AISI	max 0,20	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	-	15,00 17,00	1,50 2,50	-	-
1Cr17Ni2	GB/T	0,11 0,17	max 0,80	max 0,80	max 0,035	max 0,030	-	16,00 18,00	1,50 2,50	-	-
SUS 431 SUS 431 FB	JIS	max 0,20	max 1,00	max 1,00	max 0,040	max 0,030	-	15,00 17,00	1,25 2,50	-	-

Nerezová oceľ 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431) – vlastnosti a použitie

Nerezová oceľ 2H17N2 je vysokopevnostná, odolná voči korózii, používaná v podmienkach vyžadujúcich chemickú aj mechanickú odolnosť.

Použitie nehrdzavejúcej ocele 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431

Nerezová oceľ 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 patrí do skupiny martenzitických nehrdzavejúcich ocelí so zvýšenou mechanickou pevnosťou. Vďaka svojim možnostiam tepelného spracovania a priaznivej kombinácii odolnosti proti korózii a vysokých pevnostných parametrov sa používa všade tam, kde štandardné austenitické nehrdzavejúce ocele neposkytujú dostatočnú pevnosť.

Tento druh sa široko používa v priemysle:

chemický,
petrochemický priemysel,
jedlo,
papiernictvo,
námorný,
energický,
stroj,
priemysel kyseliny dusičnej.

Oceľ 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 sa používa na súčiastky pracujúce s vysokým mechanickým zaťažením a vystavené korozívnemu prostrediu. Medzi typické aplikácie patria:

hnacie hriadele,
hriadele čerpadiel,
miešacie hriadele,
vretená,
skrutky a spojovacie prvky so zvýšenou pevnosťou,
puzdrá,
špendlíky,
nápravy,
transportné skrutky,
obežné kolesá čerpadiel,
prvky priemyselných armatúr,
časti turbín a kompresorov,
prvky zariadení používaných v potravinárskom priemysle,
komponenty pracujúce v morskom prostredí,
prvky vystavené vlhkosti a agresívnym atmosférickým faktorom.

Vďaka svojej vysokej pevnosti po tepelnom spracovaní sa oceľ 2H17N2 často volí ako alternatíva k niektorým legovaným konštrukčným oceliam, keď sa vyžaduje aj odolnosť voči korózii.

Odolnosť ocele 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 proti korózii

Nerezová oceľ 2H17N2 / 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 sa vyznačuje veľmi dobrou odolnosťou voči atmosférickej korózii a dobrou odolnosťou voči mnohým priemyselným prostrediam. Vďaka približne 15 – 17 % obsahu chrómu a pridaniu niklu vykazuje vyššiu odolnosť voči korózii ako bežné martenzitické ocele, ako napríklad 1.4006 (AISI 410) alebo 1.4021 (AISI 420).

Materiál vykazuje dobrú odolnosť voči:

prírodné vody,
vlhký vzduch,
atmosférické prostredie so strednou agresivitou,
zriedené studené organické kyseliny,
kyselina mravčia (HCOOH),
kyselina octová (CH₃COOH),
alkoholy,
benzín,
priemyselné oleje,
mazivá,
kvapalné palivá,
ropné produkty,
horúce ropné výpary,
potravinárske výrobky, ktoré neobsahujú významné množstvo chloridu,
horúce oxidačné plyny,
zriedená kyselina dusičná.

Oceľ 1.4057 / AISI 431 sa môže používať aj v prostredí s morskou vodou, najmä pri prerušovanom kontakte. Treba však poznamenať, že pri dlhodobom používaní v morskej vode alebo prostredí bohatom na chloridy môže dôjsť k jamkovej a štrbinovej korózii. Preto sa v týchto podmienkach častejšie používajú austenitické alebo duplexné ocele.

Najväčšou výhodou triedy 2H17N2 je kombinácia:

vysoká mechanická pevnosť,
dobrá odolnosť proti korózii,
možnosti tepelného spracovania,
dobrá odolnosť proti oderu,
dobrá odolnosť voči únave.

Vďaka tomu je 1.4057 / X17CrNi16-2 / AISI 431 / 2H17N2 jednou z najčastejšie používaných martenzitických nehrdzavejúcich ocelí pre vysoko zaťažené hriadele, komponenty čerpadiel a časti strojov pracujúcich v korozívnom prostredí.

Oceľ 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, AISI 431 – vlastnosti podľa PN-EN

Vlastnosti pri zvýšených teplotách

100 °C – koeficient lineárnej rozťažnosti α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, modul pružnosti E = 212 GPa
200 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mechanické vlastnosti

R_m = 800 – 950 MPa
R_p0,2 ≥600 MPa
A ≥ 12 %
E = 215 GPa

Podmienky technologických procesov

Kovanie: 1100 – 800 °C
Valcovanie: 1100 – 800 °C
Žíhanie: 600–800 °C
Kalenie: 950–1050 °C
Popúšťanie: 600–800 °C

Fyzikálne vlastnosti

Hustota: 7,70 g/cm³
Tepelná kapacita Cp (20 °C): 460 J/kg K
Tepelná vodivosť λ: 25 W/m K

Oceľ 1.4104, X14CrMoS17 – vlastnosti podľa PN-EN

Vlastnosti pri zvýšených teplotách

100 °C – α₍₂₀₎ = 10,0 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 212 GPa
200 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 205 GPa
300 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 200 GPa
400 °C – α₍₂₀₎ = 10,5 × 10⁻⁶ K⁻¹, E = 190 GPa

Mechanické vlastnosti

R_m = 650 – 850 MPa
R_p0,2 ≥500 MPa
A ≥ 12 %
E = 215 GPa

Podmienky technologických procesov

Kovanie: 1100 – 800 °C
Valcovanie: 1100 – 800 °C
Žíhanie: 750–850 °C
Kalenie: 990–1070 °C
Popúšťanie: 550–650 °C

Fyzikálne vlastnosti

Hustota: 7,70 g/cm³
Tepelná kapacita Cp (20 °C): 460 J/kg K
Tepelná vodivosť λ: 25 W/m K

Zoznam tvrdostí ocelí 2H17N2, 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2, 1.4104, X14CrMoS17, AISI 431

Trieda ocele	norma	Stav materiálu	Tvrdosť [HRC]	Tvrdosť [HB]
2H17N2	PN	Žíhané	-	235-286
		Kalené a popúšťané	na 46	-
1.4057 / X17CrNi16-2	EN-10088 3	Žíhané	-	na 295
		Kalené a popúšťané	na 46	-
X19CrNi17-2	DIN	Žíhané	-	na 295
		Kalené a popúšťané	na 46	-
1.4104 / X14CrMoS17	EN-10088 3	Žíhané	-	235-286
		Kalené a popúšťané	-	-
AISI 431	ASTM A276	Žíhané	-	na 295
		Kalené a popúšťané	na 46	-

Dodacie formy 2H17N2, 1.4057, 1.4104, AISI 431

Tieto ocele sa ponúkajú v rôznych tvaroch tyčí a výkovkov, prispôsobených technologickým a priemyselným požiadavkám. Medzi dostupné možnosti dodania patria:

Tyče valcované za tepla – na ďalšie mechanické a tepelné spracovanie, používa sa v hriadeľoch, nápravách a súčiastkach vystavených namáhaniu.
Ťahané tyče – s vysokou rozmerovou presnosťou a lepšou povrchovou úpravou, používané v presných dieloch a vodítkách.
Kované tyče – určené pre aplikácie s vysokou pevnosťou, vyznačujúce sa kompaktnou štruktúrou.
Voľné výkovky – vyrobené podľa technických výkresov alebo požiadaviek zákazníka, ideálne na výrobu prírub, krúžkov a hriadeľov.

Všetky uvedené triedy sa vyznačujú dobrou obrobiteľnosťou, kaliteľnosťou a vyváženou kombináciou odolnosti proti korózii a mechanických vlastností.

Spoločnosť poskytuje možnosť výberu materiálov pre finálnu aplikáciu, ako aj individuálne alebo sériové dodávky.

Pozrite si aj iné nehrdzavejúce ocele

2H13 – chrómová oceľ x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – chrómová oceľ 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – vysokochrómová oceľ X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – chrómniklová oceľ, AISI 431, 1.4057, X19CrNi17-2, 1.4104
3H17M – chróm-molybdénová oceľ X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – oceľ s vysokým obsahom chrómu 1.4112, 1.4125, AISI 440C

Nerezové ocele podľa PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO a ďalšie, ktoré nemajú ekvivalent podľa starších noriem PN
1.4418 – chróm-nikel-molybdén X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – chróm-nikel-molybdén X3CrNiMo13-4
1.4542 – chróm-nikel-meď X5CrNiCuNb16-4

Pozrite si popisy iných vysoko legovaných špeciálnych ocelí

vysokolegované ocele pre prevádzku pri zvýšených teplotách
nehrdzavejúca oceľ
žiaruvzdorná a odolná voči tečeniu oceľ
kyselinovzdorné ocele

Často kladené otázky (FAQ) o nehrdzavejúcej oceli 2H17N2 (1.4057, X17CrNi16-2, AISI 431)

Čo je oceľ 2H17N2?

2H17N2 je vysokopevnostná martenzitická nehrdzavejúca oceľ so zlepšenou odolnosťou proti korózii a dobrou kaliteľnosťou. Medzi jej ekvivalenty patria triedy 1.4057, X17CrNi16-2, X19CrNi17-2 a AISI 431.

Aké sú hlavné vlastnosti ocele 2H17N2?

Oceľ 2H17N2 kombinuje vysokú mechanickú pevnosť (Rm 800 – 950 MPa) s dobrou odolnosťou proti korózii vo vodnom a priemyselnom prostredí. Vykazuje tiež štrukturálnu stabilitu pri teplotách až do 400 °C.

Kde sa používa nehrdzavejúca oceľ 2H17N2?

Používa sa v chemickom, potravinárskom a papierenskom priemysle vrátane výroby skrutiek, hriadeľov, častí čerpadiel a komponentov prichádzajúcich do kontaktu s morskou vodou.

Aká je odolnosť ocele 2H17N2 voči korózii?

Oceľ 2H17N2 je odolná voči prírodným vodám, alkoholom, potravinám, zriedeným organickým kyselinám (mravčia, octová) a horúcim ropným výparom a zriedenej kyseline dusičnej.

Aké sú ekvivalenty ocele 2H17N2 v medzinárodných normách?

V medzinárodných normách je oceľ 2H17N2 známa ako 1.4057 (EN/DIN), X17CrNi16-2 alebo AISI 431 (USA). Niekedy sa vyskytuje aj ako X19CrNi17-2.

Aké technologické procesy sa používajú pre oceľ 2H17N2?

Oceľ 2H17N2 sa kuje a valcuje pri teplote 1100 – 800 °C, kalí sa pri teplote 950 – 1050 °C a popúšťa sa pri teplote 600 – 800 °C. Prijateľné je aj žíhanie na odľahčenie napätia.

V akých formách je oceľ 2H17N2 dostupná?

Je k dispozícii vo forme valcovaných tyčí, ťahaných tyčí, kovaných tyčí a výkovkov voľne kovaných, prispôsobených individuálnym priemyselným požiadavkám.