O aço inoxidável martensítico cromo-molibdênio 3H17M ( PN H-86020 , X39CrMo17-1, 1.4122 PN EN 10088-3 , 1.2316, X38CrMo16-1 EN-ISO 4957 , X35CrMo17) distingue-se pela sua elevada dureza, boa usinabilidade e resistência à corrosão, sendo utilizado, entre outros, nas indústrias de ferramentas e moldagem, bem como na produção de acessórios.
Materiais disponíveis na Alfa-Tech 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Barras 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – laminadas a quente, descascadas e trefiladas
Barras planas 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Barras forjadas 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1
Peças forjadas em 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – cubos e eixos forjados em matriz aberta
Chapas 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 – laminadas a quente, laminadas a frio
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Comparação da composição química de 3H17M com os substitutos X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17
| Tipo aço | Regra | Composição química (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ||
| 3S17M | PN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 1,00 1,30 |
| 40Ch16M 40KH16M 40Х16М | TU | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| 35 MoCr 165 35MoCr165 | STAS | 0,33 0,45 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,90 1,30 |
| X35crmo17 1.4122 | DIN W.no | 0,33 0,43 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X 39 CrMo 17-1 X39CrMo17-1 | AFNOR, BS UNI A | 0,33 0,45 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,040 | max 0,015 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X39CrMo17-1, 1.4122 | PN-EN | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 15,50 17,50 | max 1,00 | 0,80 1,30 |
| X38CrMo16-1 1.2316 | EN-ISO | 0,33 0,43 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,030 | max 0,030 | - | 15,00 17,00 | - | 1,00 1,50 |
Aço inoxidável 3H17M – Aplicações, propriedades, soldagem e processamento
O aço inoxidável 3H17M é um aço martensítico cromo-molibdênio caracterizado por alta resistência à corrosão e boa resistência mecânica. É utilizado principalmente em ambientes quimicamente agressivos e na indústria alimentícia. O aço 3H17M encontra aplicações em inúmeras indústrias:
- Indústria química – tanques, tubulações, trocadores de calor, equipamentos para operação em ambientes ácidos e alcalinos.
- Produção de ácido nítrico – componentes do reator, tanques, tubulações de transporte, equipamentos de processo.
- Indústria alimentícia – Equipamentos para laticínios, açúcar, cervejarias e processamento de frutas e vegetais (tanques de fermentação, centrífugas, misturadores, tubulações).
- Indústria petroquímica – tubulações, tanques, elementos que trabalham em contato com vapor quente e derivados de petróleo.
- Equipamentos de laboratório e farmacêuticos – equipamentos para produção de medicamentos e reatores químicos.
- Máquinas e dispositivos resistentes à corrosão – Bombas, válvulas, misturadores e outros componentes que operam em ambientes úmidos e químicos.
Resistência à corrosão
O aço inoxidável 3H17M (X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1) caracteriza-se por uma elevada resistência à corrosão, o que permite a sua utilização em ambientes industriais exigentes:
- fissuração por corrosão sob tensão – resistência à fissuração por corrosão sob elevadas tensões mecânicas.
- Korozja atmosferyczna – Alta durabilidade e sem suscetibilidade à ferrugem.
- Águas naturais – Resistente à maioria das águas, exceto em ambientes altamente poluídos e áreas de mineração.
- Enxofre fundido e vapores de enxofre – Boa estabilidade em instalações com enxofre.
- Soluções alcalinas – resistência a álcalis diluídos, importante nas indústrias química e alimentícia.
- Ácidos orgânicos frios diluídos – resistência aos ácidos cítrico, acético e lático.
- Soluções salinas – resistência a nitritos, nitratos, carbonatos e cromatos.
- Combustíveis líquidos e vapores de petróleo – resistência ao contato com combustíveis e seus vapores.
- Ambiente alimentar – resistência ao contato com produtos alimentícios: óleos, leite, queijo, álcool.
Propriedades mecânicas e físicas do aço 3H17M
- Dureza: 220–280 HB (após tratamento térmico)
- Wytrzymałość na rozciąganie: 600–850 MPa
- Boa resistência ao impacto – resistência a impactos e choques
- Boa resistência à abrasão – durabilidade da superfície sob condições de fricção
- Estabilidade estrutural – resistência da estrutura à degradação em altas temperaturas
Soldagem de aço 3H17M
O aço 3H17M (1.4122, X35CrMo17, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1) é difícil de soldar, mas pode ser unido se os procedimentos adequados forem seguidos:
- Métodos recomendados:
- TIG – eletrodo não consumível em um escudo de gás (argônio)
- MIG / MAG – soldagem a arco com proteção gasosa
- MMA – eletrodo revestido (E317 recomendado)
- Parâmetros do processo:
- Pré-aquecimento a 150–250°C antes da soldagem para evitar fissuras.
- Resfriamento lento após a soldagem (de preferência em um forno).
- Recozimento para alívio de tensões a 750–850 °C – melhoria da resistência e redução de tensões
- Revenimento opcional para melhor ductilidade.
Tratamento térmico do aço 3H17M
- Endurecimento:
- Aquecimento a 950–1050 °C, resfriamento rápido em óleo ou água.
- Aumenta a dureza e a resistência à abrasão.
- Odpuszczanie:
- 300–600 °C – dureza e resistência ajustadas aos requisitos da aplicação
- Temperaturas mais elevadas aumentam a resistência ao impacto, mas reduzem a dureza.
- Recozimento:
- O recozimento suave a 650–750 °C melhora a usinabilidade antes do endurecimento.
Corte e usinagem de aço 3H17M
- Corte térmico: É possível, mas requer alívio de tensão posterior para evitar o endurecimento das bordas.
- Corte mecânico: Recomenda-se o uso de serras de fita, serras circulares e tesouras; em melhor estado, ferramentas de metal duro.
- Retificação e polimento: Melhora a resistência à corrosão e a estética da superfície; pode ser polido até obter um alto brilho.
O aço inoxidável 3H17M é um aço cromo-molibdênio forte e resistente à corrosão, amplamente utilizado nas indústrias química, alimentícia e petrolífera. Sua resistência a tensões, ácidos e álcalis o torna um material ideal para ambientes que exigem durabilidade e estabilidade estrutural. Embora seja difícil de soldar, proporciona excelentes propriedades mecânicas e longa vida útil para componentes estruturais.
Propriedades do aço de acordo com PN-EN 1.4122, X39CrMo17-1, 1.2316, X38CrMo16-1
Propriedades em temperaturas elevadas
100 °C – coeficiente de expansão linear α20 ° C = 10,4 × 10-6 K-1, módulo de elasticidade E = 212 GPa
200 °C – coeficiente de expansão linear α20 ° C = 10,8 × 10-6 K-1, módulo de elasticidade E = 205 GPa
300 °C – coeficiente de expansão linear α20 ° C = 11,2 × 10-6 K-1, módulo de elasticidade E = 200 GPa
400 °C – coeficiente de expansão linear α20 ° C = 11,6 × 10-6 K-1, módulo de elasticidade E = 190 GPa
Propriedades mecânicas
- Resistência à tração Rm: 750–950 MPa
- Limite de escoamento Rp0,2: mín. 550 MPa
- Alongamento A: mín. 12%
- Módulo de elasticidade E: 215 GPa
Condições dos processos tecnológicos de tratamento térmico e de plásticos
- Forjamento: 1100–800°C
- Laminação: 1100–800°C
- Recozimento: 750–850°C
- Endurecimento: 980–1060°C
- Revenimento: 650–750°C
Propriedades físicas do aço 1.4122 / 1.2316 / X38CrMo16-1 / X39CrMo17-1
- Densidade: 7,70 g/cm³
- Capacidade térmica cp 20°C: 430 J kg-1· K-1
- Condutividade térmica λ: 15 W m-1· K-1
A empresa oferece barras laminadas (trefiladas, brutas, retificadas, etc.), barras forjadas (revestidas, brutas) e chapas laminadas a quente ( 1.2316, X38CrMo16-1) em aço inoxidável 3H17M ou seus substitutos (1.2316, X38CrMo16-1, 1.4122 , X39CrMo17-1, 40Х16М, X35CrMo17).
Veja também outros aços inoxidáveis
2H13 – aço cromo x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – aço cromado 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – aço de alto cromo X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – aço cromo-níquel 1.4057, 1.4044
3H17M – aço cromo-molibdênio X35CrMo17, 1.2316, X38CrMo16-1, X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – aço de alto cromo 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Aços inoxidáveis de acordo com as normas PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNOR, ISO e outras, que não possuem equivalente segundo normas PN mais antigas.
1.4418 – cromo-níquel-molibdênio X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – cromo-níquel-molibdênio X3CrNiMo13-4
1.4542 – cromo-níquel-cobre X5CrNiCuNb16-4
Veja as descrições de outros aços especiais de alta liga.
aço de alta liga para operação em temperaturas elevadas
aço inoxidável
Aços resistentes ao calor e à fluência
aço resistente a ácidos
Perguntas frequentes (FAQ) – Aço inoxidável 3H17M / 1.4122 / X39CrMo17-1 / 1.2316 / X38CrMo16-1
Os aços 3H17M e 1.4122 são iguais?
Sim. O aço 3H17M é a designação nacional (PN), e o 1.4122 (X39CrMo17-1) é o seu equivalente segundo a norma EN. Ambos pertencem ao grupo dos aços inoxidáveis martensíticos de cromo-molibdênio.
Para que serve o aço 3H17M / 1.4122?
Utilizado na produção de peças de máquinas, bombas, válvulas, componentes de equipamentos químicos, buchas, ferramentas, moldes de injeção e peças expostas ao contato com água, óleo, vapor e produtos químicos.
O aço 3H17M é inoxidável ou resistente a ácidos?
Este aço inoxidável possui maior resistência química, tornando-o resistente à água, soluções salinas, ácidos orgânicos diluídos e álcalis. No entanto, não é totalmente resistente a ácidos como o 316L ou o 1.4539.
O aço 1.4122 é magnético?
Sim. É aço martensítico, portanto é ferromagnético — atrai um ímã. O magnetismo persiste mesmo após o endurecimento e revenimento.
O aço 1.4122 pode ser soldado?
É possível, mas mais difícil do que com aços austeníticos. Requer aquecimento a aproximadamente 150–250 °C, resfriamento lento e recozimento para alívio de tensões após a soldagem. Recomenda-se o uso de eletrodos E317 e o método TIG/MMA.
Qual arame deve ser usado para soldar aço 1.4122?
Os arames mais utilizados são o 309L ou 316L (para soldagem de aço inoxidável) e o 420, 410NiMo (para juntas martensíticas homogêneas). Sempre com proteção de argônio ou Ar+CO₂ (máximo de 2%).
Quais são as propriedades mecânicas do aço X39CrMo17-1?
- Resistência à tração Rm: 750–950 MPa
- Limite de escoamento Rp0,2: ≥ 550 MPa
- Alongamento A: ≥ 12%
- Dureza após revenido: 220–280 HB
Quais são as propriedades físicas do aço 1.4122?
- Densidade: 7,70 g/cm³
- Capacidade térmica: 430 J/kg K
- Condutividade térmica: 15 W/m K
- Coeficiente de expansão: 10,4–11,6 × 10⁻⁶ K⁻¹ (100–400°C)
Qual é a resistência à corrosão do aço 3H17M?
Alta atividade em ambientes neutros e ligeiramente alcalinos, e moderada em ambientes ácidos. Resistente a soluções salinas, álcalis, álcoois, óleos e produtos alimentícios. Não recomendado para uso em ácidos concentrados ou na presença de cloretos em altas temperaturas.
Qual é o tratamento térmico do aço 1.4122?
- Endurecimento: 980–1060 °C, têmpera em óleo ou água.
- Revenimento: 650–750°C (dureza e resistência ao impacto ajustáveis)
- Recozimento: 750–850 °C – para relaxar ou amolecer o material
O aço X39CrMo17-1 é fácil de usinar?
Sim, mas preferencialmente na condição recozida. Na condição tratada termicamente, é necessário o uso de ferramentas de metal duro e refrigeração. A retificação melhora a resistência à corrosão e a estética da superfície.
O aço 1.4122 pode ser polido?
Sim, pode ser lixado e polido até obter um alto brilho. O tratamento da superfície aumenta a resistência à corrosão.
Qual é a temperatura máxima de operação do aço 1.4122?
Aproximadamente 400–450 °C. Acima dessa temperatura, a resistência à corrosão e a resistência mecânica podem ser perdidas.
O aço 3H17M é melhor que o 4H13 ou o 2H17N2?
Sim, em termos de resistência química e mecânica. O teor de molibdênio no 3H17M aumenta sua resistência à corrosão por pite e à fissuração por corrosão sob tensão em comparação com os graus 4H13 (1.4034) e 2H17N2 (1.4057).
Quais são os substitutos e equivalentes do aço 3H17M?
Os equivalentes mais comuns são: X39CrMo17-1, 1.4122, 1.2316, X38CrMo16-1, X35CrMo17 e o americano AISI 420F / 431, dependendo dos requisitos de resistência.
O aço 1.2316 (relacionado) é adequado para moldes de injeção?
Sim, a liga 1.2316 possui excelente capacidade de polimento e resistência à corrosão, razão pela qual é utilizada em moldes de injeção para processamento de plásticos e em ferramentas que operam em ambientes úmidos.
Por quanto tempo o aço 1.4122 pode funcionar em um ambiente úmido?
Com tratamento térmico e passivação adequados, podem durar vários anos sem perder suas propriedades. A limpeza regular e a prevenção do contato com cloretos prolongam significativamente a durabilidade dos componentes.