Сталь 20HNM, 22HNM, цементированная сталь, легированная хромоникель-молибденовая конструкционная сталь PN-89/H-84030.02 , 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
Сравнение химического состава 20HNM, 22HNM с заместителями 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Химический состав в % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gatunek стали | Правило | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | Другое |
| 20ХНМ | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | макс 0.035 | макс 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | – | – | макс 0,3 | – |
| 22ХНМ | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | макс 0.035 | макс 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | – | – | макс 0,3 | – |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | макс 0.030 | макс 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | макс 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | макс 0.4 | макс 0.025 | макс 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | – | – | – | – |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | макс 0.4 | макс 0.025 | макс 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | – | – | макс 0.3 | Al макс 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD 2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | макс 0.03 | макс 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | – | – | – | Al макс 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | макс 0.4 | макс 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | – | – | – | – |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20ХГНМ | ГОСТ | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | макс 0.035 | макс 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | макс 0.05 | макс 0.2 | макс 0.3 | N макс. 0.008, Ti макс 0.03 |
| Дж1268, АИСИ 8620Х, 8620Х, УНС Х86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | макс 0.035 | макс 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | – | – | – | – |
Сталь 20HNM и 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – описание, применение и свойства.
Сталь 20HNM i 22ХНМ Это низколегированные хромоникелево-молибденовые конструкционные стали, предназначенные в первую очередь для термохимическая обработкав основном науглероживаниеи затем закалка i закалкаПосле соответствующей обработки эти стали сочетают в себе твердый, износостойкий поверхностный слой с прочным и пластичным сердечником.
заключен в сталь. хром, nikiel i молибден Повышает закаливаемость и позволяет получать благоприятные механические свойства даже в элементах с большим поперечным сечением. Низкое содержание каменный уголь Науглероживание в сердцевине позволяет ему сохранять пластичность, а цементация увеличивает содержание углерода в поверхностном слое, что позволяет достичь высокой твердости после закалки.
Механические свойства после обработки
- твердость поверхность после цементации и закалки: 58–62 HRC
- Предел прочности на растяжение Rm основной: в зависимости от условий термообработки и размеров элемента
- Хорошая пластичность и ударопрочность основной
- Повышенная закаливаемость благодаря наличию Cr, Ni i Mo
- Высокая износостойкость науглероженного слоя и поверхностного давления.
ПРИМЕНЕНИЕ
Сталь марок 20HNM и 22HNM используется там, где требуется высокая прочность. очень твердая и износостойкая поверхность и прочный и пластичный сердечник.
Typowe zastosowania:
- валы и приводные штифты,
- шестерни, коронки шестерен и обода шестерен,
- втулки и штифты,
- распределительные валы,
- Компоненты трансмиссии и механизмов, подверженные износу.
- части машин и транспортных средств, работающих под переменными и ударными нагрузками.
Технологическое назначение
- Науглероживание – базовая термохимическая обработка, позволяющая получить поверхностный слой, обогащенный уголь.
- Закалка – используется после цементации для получения твердой мартенситной слоистой структуры.
- Отпустить – проводится после закалки с целью снижения напряжений и получения необходимых функциональных свойств.
- Карбонитридирование – альтернативная обработка поверхности, заключающаяся в одновременном обогащении слоя углеродом и азот.
Общие механические свойства стали 20HNM и её аналогов: 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
Сталь марки 20HNM характеризуется благоприятным сочетанием прочности и пластичности, что делает ее пригодной для ответственных деталей машин, подверженных переменным и ударным нагрузкам. Значения механических свойств зависят от диаметра детали, условий поставки и применяемой термообработки.
| параметр | Диапазон значений |
|---|---|
| Предел прочности на растяжение Rm | 660–1160 МПа |
| Предел текучести Re | 470–560 МПа |
| Перерыв в работе KU2 | 25–30 Дж |
| Относительное удлинение А | на 9–11% |
| Твердость в отожженном состоянии | максимум 229 ГБ |
| Плотность | 7,85 g / cm³ |
Термическая обработка стали 20HNM – процессы, температуры и охлаждение.
| Proces | Температура (° С) | охлаждение | Технологическая цель |
|---|---|---|---|
| Нормализующий отжиг | 860-900 | воздух | Получение мелкозернистой и более однородной структуры |
| Мягкий отжиг | 650-700 | медленное охлаждение | Снижение твердости и улучшение обрабатываемости. |
| Науглероживание | 880-950 | в зависимости от принятого технологического цикла | Обогащение поверхностного слоя в уголь |
| Карбонитридирование | в зависимости от используемой технологии | в зависимости от цикла | Одновременное обогащение поверхности в уголь i азот |
| Закалка после цементации | выбран в соответствии с используемым циклом и состоянием слоя. | чаще всего это правильно подобранная среда для отверждения. | Получение мартенситной структуры науглероженного слоя |
| Отпустить | обычно после закалки слоя проводится низкая температура отпуска. | воздух | Снижение напряжений и стабилизация необходимых свойств слоя. |
Свойства стали 20HNM после цементации, закалки и отпуска
После правильно проведенного цикла цементации , закалки и отпуска сталь 20HNM сочетает в себе твердую и износостойкую поверхность с пластичным и прочным сердечником.
| Технические параметры | Типичные характеристики |
|---|---|
| Твердость науглероженного слоя | Возможные значения твердости по Роквеллу (HRC) составляют 58–62 HRC после соответствующего выбора методов цементации, закалки и отпуска. |
| Глубина науглероженного слоя | Технологически подобранные компоненты соответствуют требованиям и условиям эксплуатации. |
| Микроструктура поверхностного слоя | преимущественно высокоуглеродистый мартенсит с возможным добавлением остаточного аустенита и карбидов. |
| Микроструктура ядра | в зависимости от цикла термообработки, поперечного сечения элемента и скорости охлаждения |
| Стойкость к истиранию | высокий уровень после надлежащей цементации и закалки |
| Сопротивление сердечника ударным нагрузкам | преимущество обусловлено низким содержанием углерода в сердцевине и добавках. Ni, Cr i Mo |
Влияние легирующих элементов на свойства сталей 20HNM и 22HNM
| Элемент | Воздействие на сталь |
|---|---|
| Углерод С | Это определяет возможность повышения твердости. Низкое содержание в сердцевине способствует пластичности, в то время как науглероживание увеличивает его содержание в поверхностном слое. |
| Хром Cr | Это повышает закаливаемость, влияет на свойства после закалки и участвует в образовании карбидов. |
| Никель Ni | Это улучшает пластичность и ударопрочность, а также способствует формированию прочного сердечника. |
| Молибден Mo | Повышает закаливаемость и оказывает благоприятное воздействие на свойства стали после термообработки. |
| Марганец Mn | Повышает закаливаемость и влияет на ход фазовых превращений в процессе термической обработки. |
| Кремний Si | В частности, он выполняет функцию раскисления в процессе производства стали и влияет на свойства матрицы. |
| Фосфор P | Данный элемент ограничен в использовании из-за его неблагоприятного воздействия на пластичность и ударную вязкость при чрезмерном его количестве. |
| Сера S | Обычно его применение ограничено; в некоторых марках стали его можно целенаправленно регулировать для улучшения обрабатываемости. |
| Медь Cu | В этих сталях он встречается преимущественно в виде элемента с ограниченным допустимым содержанием. |
| Алюминий Алюминий | Его можно использовать для удаления раскислителей и регулирования структуры стали. |
| Азот N | Он встречается в небольших количествах и также важен в термохимических процессах, связанных с насыщением поверхностей азотом. |
| Титан Ti | Сильный элемент, образующий карбиды и нитриды, который может влиять на размер зерен и стабильность осаждения. |
Ассортимент сталей 20HNM и их аналогов: 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Легированные цементируемые конструкционные стали , такие как 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H и 20NCD2, могут быть предложены в различных металлургических формах и условиях обработки.
| Тип продукта | Описание |
|---|---|
| Прокатанные прутки | Горячекатаные круглые прутки |
| Кованые прутки | Кованые прутки, предназначенные, в частности, для элементов с большим поперечным сечением. |
| Плоские бруски | Прокатные или кованые плоские прутки |
| Кованые изделия | Валы, кольца, втулки и другие компоненты, изготовленные методом ковки. |
Другие стали для цементации
12HN3A – хромоникелевая цементированная сталь, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – хромоникелевая цементируемая сталь
15HN – хромоникелевая цементируемая сталь, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – хромоникелево-молибденовая цементированная конструкционная сталь, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – хромомарганцево-титановая цементированная конструкционная сталь, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – хромоникелевая цементированная сталь, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – цементированная конструкционная сталь, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – хромоникелевая цементированная сталь, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – хромоникелево-молибденовая сталь, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Другие конструкционные легированные стали
Легированные конструкционные стали для цементации
Конструкционные легированные стали для азотирования
Конструкционные легированные пружинные стали
Конструкционные легированные подшипниковые стали
Конструкционные легированные стали для термообработки
Легированные конструкционные стали для работы при повышенных температурах – котловые стали