Aço 20HNM, 22HNM, aço cementado, aço estrutural de liga cromo-níquel-molibdênio PN-89/H-84030.02 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
Comparação da composição química de 20HNM, 22HNM com os substitutos 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Composição química em % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Grau do aço | Regra | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | Inne |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | Max 0.035 | Max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | Max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | Max 0.035 | Max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | Max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | Max 0.030 | Max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | Max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | Max 0.4 | Max 0.025 | Max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | Max 0.4 | Max 0.025 | Max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | Max 0.3 | Al Max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD 2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | Max 0.03 | Max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al Max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | Max 0.4 | Max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20ХГНМ | GOST | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | Max 0.035 | Max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | Max 0.05 | Max 0.2 | Max 0.3 | N máximo 0.008, Ti Max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | Max 0.035 | Max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
Aços 20HNM e 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – descrição, aplicação e propriedades
Aço 20HNM i 22HNM São aços estruturais de baixa liga de cromo-níquel-molibdênio destinados principalmente a tratamento termoquímico, principalmente carburaçãoe depois endurecimento i temperagemApós o processamento adequado, esses aços combinam uma camada superficial dura e resistente ao desgaste com um núcleo forte e dúctil.
Contido em aço chrom, Nikiel i molibdênio Aumenta a temperabilidade e permite a obtenção de propriedades mecânicas favoráveis mesmo em elementos com seções transversais maiores. Baixo teor carvão A presença de carbono no núcleo permite que o material mantenha sua ductilidade, enquanto a cementação aumenta o teor de carbono na camada superficial, possibilitando que ele atinja alta dureza após o endurecimento.
Propriedades mecânicas após o processamento
- Dureza superfície após cementação e têmpera: 58–62 HRC
- Resistência à tração Rm essencial: dependendo das condições de tratamento térmico e das dimensões do elemento
- Boa ductilidade e resistência ao impacto essencial
- Aumento da temperabilidade devido à presença de Cr, Ni i Mo
- Alta resistência da camada cementada ao desgaste e à pressão superficial.
aplicação
Os aços 20HNM e 22HNM são utilizados onde se exige alta resistência. Superfície muito dura e resistente ao desgaste oraz núcleo durável e dúctil.
Aplicações típicas:
- eixos e pinos de acionamento,
- engrenagens, coroas de engrenagens e aros de engrenagens,
- buchas e pinos,
- eixos de comando,
- Componentes de transmissão e mecanismos expostos ao desgaste,
- Componentes de máquinas e veículos que operam sob cargas variáveis e de impacto.
Propósito tecnológico
- Cementação – tratamento termoquímico básico que permite a obtenção de uma camada superficial enriquecida com carvão.
- Endurecimento – Utilizado após a cementação para obter uma estrutura de camada martensítica dura.
- Odpuszczanie – realizada após o endurecimento, a fim de reduzir as tensões e obter as propriedades funcionais necessárias.
- Carbonitretação – tratamento de superfície alternativo que consiste no enriquecimento simultâneo da camada com carbono e azoto.
Propriedades mecânicas gerais do aço 20HNM e equivalentes 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
O aço 20HNM caracteriza-se por uma combinação favorável de resistência e ductilidade, tornando-o adequado para peças críticas de máquinas sujeitas a cargas variáveis e de impacto. Os valores das propriedades mecânicas dependem do diâmetro do componente, das condições de fornecimento e do tratamento térmico aplicado.
| Parâmetro | Faixa de valores |
|---|---|
| Resistência à tração Rm | 660–1160 MPa |
| Resistência ao escoamento Re | 470–560 MPa |
| Interrupção de trabalho KU2 | 25–30J |
| Alongamento relativo A | 9-11% |
| Dureza em condição recozida | máx. 229 HB |
| Densidade | 7,85 g / cm³ |
Tratamento térmico do aço 20HNM – processos, temperaturas e resfriamento
| proces | Temperatura (° C) | resfriamento | Objetivo tecnológico |
|---|---|---|---|
| Recozimento de normalização | 860-900 | ar | Obtenção de uma estrutura de grãos finos e mais homogênea |
| Recozimento suave | 650-700 | resfriamento lento | Reduzir a dureza e melhorar a trabalhabilidade. |
| Cementação | 880-950 | dependendo do ciclo tecnológico adotado | Enriquecimento da camada superficial em carvão |
| Carbonitretação | dependendo da tecnologia utilizada | dependendo do ciclo | Enriquecimento simultâneo da superfície em carvão i azoto |
| Endurecimento após cementação | Selecionado de acordo com o ciclo utilizado e a condição da camada. | Na maioria das vezes, um meio de endurecimento adequadamente selecionado é necessário. | Obtenção de uma estrutura martensítica da camada cementada |
| Odpuszczanie | geralmente revenido a baixa temperatura após o endurecimento da camada | ar | Reduzir as tensões e estabilizar as propriedades necessárias da camada. |
Propriedades do aço 20HNM após cementação, têmpera e revenido.
Após um ciclo de cementação , têmpera e revenido realizado corretamente , o aço 20HNM combina uma superfície dura e resistente ao desgaste com um núcleo dúctil e durável.
| Parâmetro técnico | Características típicas |
|---|---|
| Dureza da camada cementada | valores possíveis de 58–62 HRC após cementação, têmpera e revenido adequadamente selecionados. |
| Profundidade da camada cementada | selecionados tecnologicamente para atender aos requisitos dos componentes e às condições de operação. |
| Microestrutura da camada superficial | martensita rica em carbono, principalmente, com possível adição de austenita retida e carbonetos. |
| Microestrutura central | dependendo do ciclo de tratamento térmico, da seção transversal do elemento e da taxa de resfriamento |
| Resistência à abrasão | alto após cementação e têmpera adequadas |
| Resistência central a cargas de impacto | vantajoso devido ao baixo teor de carbono no núcleo e nos aditivos. Ni, Cr i Mo |
Influência dos elementos de liga nas propriedades dos aços 20HNM e 22HNM
| Elemento | Impacto no aço |
|---|---|
| Carbono C | Determina a possibilidade de aumentar a dureza. Um baixo teor no núcleo promove a ductilidade, enquanto a cementação aumenta seu teor na camada superficial. |
| Cr de cromo | Aumenta a temperabilidade, influencia as propriedades após o endurecimento e participa da formação de carbonetos. |
| Níquel Ni | Melhora a ductilidade e a resistência ao impacto, além de contribuir para a obtenção de um núcleo forte. |
| Molibdênio Mo | Aumenta a temperabilidade e tem um efeito benéfico nas propriedades do aço após o tratamento térmico. |
| Manganês Mn | Aumenta a temperabilidade e influencia o curso das transformações durante o tratamento térmico. |
| Silício Si | Entre outras coisas, desempenha uma função desoxidante durante a produção de aço e influencia as propriedades da matriz. |
| Fósforo P | O elemento é restrito devido ao seu efeito desfavorável na ductilidade e na resistência ao impacto quando presente em quantidades excessivas. |
| Enxofre S | Geralmente é limitado; em certos tipos de aço, pode ser ajustado deliberadamente para melhorar a usinabilidade. |
| Cobre Cu | Nesses aços, ele ocorre principalmente como um elemento com um teor permitido limitado. |
| Alumínio Al | Pode ser usado para desoxidar e regular a estrutura do aço. |
| Nitrogênio N | Ocorre em pequenas quantidades e também é importante em processos termoquímicos que envolvem a saturação de superfícies com nitrogênio. |
| Titânio Ti | Um elemento formador de carbonetos e nitretos potente, capaz de afetar o tamanho dos grãos e a estabilidade da precipitação. |
Variedade de aços 20HNM e equivalentes: 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Aços estruturais cementados ligados, como 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H e 20NCD2, podem ser oferecidos em diversas formas metalúrgicas e condições de processamento.
| Tipo de produto | descrição |
|---|---|
| Barras laminadas | Barras redondas laminadas a quente |
| Barras forjadas | Barras forjadas destinadas, entre outras aplicações, a elementos com seções transversais maiores. |
| Barras planas | Barras planas laminadas ou forjadas |
| Forjados | Eixos, anéis, buchas e outros componentes fabricados por forjamento. |
Outros aços para cementação
12HN3A – aço para cementação cromo-níquel, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – aço cromo-níquel para cementação
15HN – aço cromo-níquel para cementação, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – aço estrutural cementado de cromo-níquel-molibdênio, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – aço estrutural cementado com cromo-manganês-titânio, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – aço para cementação cromo-níquel, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – aço estrutural para cementação, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – aço para cementação cromo-níquel, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – aço cromo-níquel-molibdênio, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Outros aços-liga estruturais
Aços estruturais de liga para cementação
Aços-liga estruturais para nitretação
Aços de mola de liga estrutural
Aços estruturais de liga para rolamentos
Aços-liga estruturais para tratamento térmico
Aços estruturais de liga para operação em altas temperaturas – aços para caldeiras