Stål 20HNM, 22HNM karbureringsstål legert krom-nikkel-molybden konstruksjonsstål PN-89/H-84030.02 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
Sammenligning av den kjemiske sammensetningen av 20HNM, 22HNM med erstatningene 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Kjemisk sammensetning i % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stålkvalitet | regelen | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | andre |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | max 0.030 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | max 0.3 | Al max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | max 0.03 | max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20ХГНМ | GJEST | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | max 0.05 | max 0.2 | max 0.3 | N maks 0.008, Ti max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | max 0.035 | max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
Stål 20HNM og 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – beskrivelse, anvendelse og egenskaper
20HNM stål i 22HNM er lavlegerte krom-nikkel-molybden-konstruksjonsstål som primært er beregnet for termokjemisk behandling, hovedsakelig karburisering, en następnie herding i herdingEtter passende bearbeiding kombinerer disse ståltypene et hardt, slitesterkt overflatesjikt med en sterk og duktil kjerne.
Inneholdt i stål krom, nikkel i molybden øker herdbarheten og muliggjør oppnåelse av gunstige mekaniske egenskaper selv i elementer med større tverrsnitt. Lavt innhold kull i kjernen lar den opprettholde sin duktilitet, mens karburering øker karboninnholdet i overflatelaget, slik at den oppnår høy hardhet etter herding.
Mekaniske egenskaper etter bearbeiding
- Hardhet overflate etter karburering og herding: 58-62 HRC
- Strekkfasthet Rm kjerne: avhengig av varmebehandlingsforholdene og elementets dimensjoner
- God duktilitet og slagstyrke kjerne
- Økt herdbarhet på grunn av tilstedeværelsen av Cr, Ni i Mo
- Høy motstand i det karburerte laget mot slitasje og overflatetrykk
søknad
20HNM og 22HNM stål brukes der det kreves høy styrke. svært hard og slitesterk overflate oraz slitesterk og duktil kjerne.
Typiske bruksområder:
- aksler og drivpinner,
- tannhjul, tannhjulkroner og tannhjulskraner,
- foringer og pinner,
- kamaksler,
- girkasse- og mekanismekomponenter utsatt for slitasje,
- deler av maskiner og kjøretøy som opererer under variable belastninger og støtbelastninger.
Teknologisk formål
- Karburering – grunnleggende termokjemisk behandling som muliggjør oppnåelse av et overflatelag beriket med kull.
- Herding – brukes etter karburering for å oppnå en hard martensittisk lagstruktur.
- Slippe taket – utføres etter herding for å redusere spenninger og oppnå de nødvendige funksjonelle egenskapene.
- Karbonitrering – alternativ overflatebehandling bestående av samtidig anriking av laget med karbon og nitrogen.
Generelle mekaniske egenskaper for 20HNM-stål og ekvivalenter 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
20HNM-stål kjennetegnes av en gunstig kombinasjon av styrke og duktilitet, noe som gjør det egnet for kritiske maskindeler som utsettes for variable belastninger og støtbelastninger. Mekaniske egenskapsverdier avhenger av komponentdiameter, leveringstilstand og varmebehandling som brukes.
| parameter | Verdiområde |
|---|---|
| Strekkfasthet Rm | 660–1160 MPa |
| Flytegrense Re | 470–560 MPa |
| Brytearbeid KU2 | 25–30 dager |
| Relativ forlengelse A | 9-11% |
| Hardhet i glødet tilstand | maks 229 HB |
| Gęstość | 7,85 g / cm³ |
Varmebehandling av 20HNM-stål – prosesser, temperaturer og kjøling
| prosessen | Temperatura (° C) | Avkjøling | Teknologisk mål |
|---|---|---|---|
| Normalisering av gløding | 860-900 | luft | Oppnå en finkornet og mer homogen struktur |
| Myk gløding | 650-700 | langsom avkjøling | Redusere hardhet og forbedre bearbeidbarheten |
| Karburering | 880-950 | avhengig av den vedtatte teknologiske syklusen | Berikelse av overflatelaget i kull |
| Karbonitrering | avhengig av teknologien som brukes | avhengig av syklusen | Samtidig anrikning av overflaten i kull i nitrogen |
| Herding etter karburering | valgt i henhold til syklusen som brukes og lagets tilstand | oftest et riktig valgt herdemedium | Å oppnå en martensittisk struktur av det karburiserte laget |
| Slippe taket | vanligvis lav herding etter herding av laget | luft | Redusere spenninger og stabilisere de nødvendige lagegenskapene |
Egenskaper etter karburering, herding og anløping av 20HNM-stål
Etter en korrekt utført karburerings- , herdings- og anløpingssyklus kombinerer 20HNM-stål en hard og slitesterk overflate med en duktil og slitesterk kjerne.
| Teknisk parameter | Typiske egenskaper |
|---|---|
| Hardheten til det karburerte laget | mulige verdier på 58–62 HRC etter passende valgt karburering, herding og anløping |
| Dybden på det karburerte laget | teknologisk utvalgt for å passe til komponentkravene og driftsforholdene |
| Mikrostrukturen til overflatelaget | hovedsakelig martensitt med høyt karboninnhold med mulig tilsetning av beholdt austenitt og karbider |
| Kjernemikrostruktur | avhengig av varmebehandlingssyklusen, elementtverrsnittet og kjølehastigheten |
| Slitasjemotstand | høy etter skikkelig karburering og herding |
| Kjernemotstand mot støtbelastninger | fordelaktig på grunn av det lave karboninnholdet i kjernen og tilsetningsstoffene Ni, Cr i Mo |
Legeringselementenes innflytelse på egenskapene til 20HNM- og 22HNM-stål
| Element | Innvirkning på stål |
|---|---|
| Karbon C | Det bestemmer muligheten for å øke hardheten. Lavt innhold i kjernen fremmer duktilitet, mens karburering øker innholdet i overflatelaget. |
| Krom Cr | Det øker herdbarheten, påvirker egenskapene etter herding og deltar i dannelsen av karbider. |
| Nikkel Ni | Det forbedrer duktilitet og slagfasthet og bidrar til å oppnå en sterk kjerne. |
| Molybden Mo | Øker herdbarheten og har en gunstig effekt på stålets egenskaper etter varmebehandling. |
| Mangan Mn | Øker herdbarheten og påvirker transformasjonsforløpet under varmebehandling. |
| Silisium Si | Blant annet utfører den en deoksiderende funksjon under stålproduksjon og påvirker matrisens egenskaper. |
| Fosfor P | Elementet er begrenset på grunn av dets ugunstige effekt på duktilitet og slagfasthet når det er tilstede i store mengder. |
| Svovel S | Vanligvis begrenset; i visse stålkvaliteter kan den bevisst justeres for å forbedre maskinbarheten. |
| Kobber Cu | I disse ståltypene forekommer det primært som et element med et begrenset tillatt innhold. |
| Aluminium Al | Det kan brukes til å deoksidere og regulere strukturen til stål. |
| Nitrogen N | Det forekommer i små mengder og er også viktig i termokjemiske prosesser som involverer metning av overflater med nitrogen. |
| Titan Ti | Et sterkt karbid- og nitriddannende element som kan påvirke kornstørrelse og utfellingsstabilitet. |
Utvalg av 20HNM-stål og tilsvarende 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Legerte karburerende konstruksjonsstål som 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H og 20NCD2 kan tilbys i ulike metallurgiske former og prosesseringsforhold.
| Produkttype | beskrivelse |
|---|---|
| Valsede stenger | Varmvalsede rundstenger |
| Smidde stenger | Smidde stenger beregnet blant annet for elementer med større tverrsnitt |
| Flate stenger | Valsede eller smidde flate stenger |
| Smivarer | Aksler, ringer, foringer og andre komponenter laget som smigods |
Andre settherdende stål
12HN3A – krom-nikkel karbureringsstål, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – krom-nikkel settherdet stål
15HN – kromnikkel-seteherdet stål, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – krom-nikkel-molybden karburerende konstruksjonsstål, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – krom-mangan-titan karburerende konstruksjonsstål, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – krom-nikkel karbureringsstål, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – karburering av konstruksjonsstål, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – krom-nikkel karbureringsstål, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – krom-nikkel-molybdenstål, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Andre strukturelle legeringsstål
Legerte konstruksjonsstål for karburering
Strukturelle legeringsstål for nitrering
Strukturelle legeringsfjærstål
Strukturelle legeringslagerstål
Strukturelle legeringsstål for varmebehandling
Legerte konstruksjonsstål for drift ved forhøyede temperaturer – kjelestål