Stål 20HNM, 22HNM karbureringsstål legeret krom-nikkel-molybdæn konstruktionsstål PN-89/H-84030.02 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
Sammenligning af den kemiske sammensætning af 20HNM, 22HNM med erstatningerne 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Kemisk sammensætning i % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Stålkvalitet | Norma | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | andre |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | max 0.030 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | max 0.3 | Al max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | max 0.03 | max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20ХГНМ | GOST | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | max 0.05 | max 0.2 | max 0.3 | N maks. 0.008, Ti max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | max 0.035 | max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
Stål 20HNM og 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – beskrivelse, anvendelse og egenskaber
20HNM stål i 22HNM er lavlegeret krom-nikkel-molybdæn konstruktionsstål primært beregnet til termokemisk behandling, hovedsageligt karburisering, en następnie hærdning i hærdningEfter passende bearbejdning kombinerer disse ståltyper et hårdt, slidstærkt overfladelag med en stærk og duktil kerne.
Indeholdt i stål krom, nikkel i molybdæn øger hærdbarheden og muliggør opnåelse af gunstige mekaniske egenskaber, selv i elementer med større tværsnit. Lavt indhold kul i kernen tillader det at bevare sin duktilitet, mens karburering øger kulstofindholdet i overfladelaget, hvilket gør det muligt at opnå høj hårdhed efter hærdning.
Mekaniske egenskaber efter forarbejdning
- Hårdhed overflade efter karburering og hærdning: 58-62 HRC
- Trækstyrke Rm kerne: afhængigt af varmebehandlingsforholdene og elementets dimensioner
- God duktilitet og slagstyrke kerne
- Øget hærdbarhed på grund af tilstedeværelsen af Cr, Ni i Mo
- Høj modstandsdygtighed i det karburerede lag over for slid og overfladetryk
ansøgning
20HNM og 22HNM stål anvendes, hvor der kræves høj styrke. meget hård og slidstærk overflade oraz holdbar og duktil kerne.
Typografiske begrænsninger:
- aksler og drivstifter,
- tandhjul, tandhjulskroner og tandhjulskranse,
- bøsninger og stifter,
- knastaksler,
- transmissions- og mekanismekomponenter udsat for slid,
- dele af maskiner og køretøjer, der opererer under variable belastninger og stødbelastninger.
Teknologisk formål
- Karburering – grundlæggende termokemisk behandling, der muliggør opnåelse af et overfladelag beriget med kul.
- Hærdning – anvendes efter karburering for at opnå en hård martensitisk lagstruktur.
- At give slip – udføres efter hærdning for at reducere spændinger og opnå de nødvendige funktionelle egenskaber.
- Karbonitrering – alternativ overfladebehandling bestående af samtidig berigelse af laget med kulstof og nitrogen.
Generelle mekaniske egenskaber for 20HNM stål og tilsvarende 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
20HNM-stål er kendetegnet ved en gunstig kombination af styrke og duktilitet, hvilket gør det velegnet til kritiske maskindele, der udsættes for variable belastninger og stødbelastninger. De mekaniske egenskaber afhænger af komponentdiameteren, leveringstilstanden og den anvendte varmebehandling.
| Parameter | Værdiinterval |
|---|---|
| Trækstyrke Rm | 660-1160 MPa |
| Flydespænding Re | 470-560 MPa |
| Nedbrydningsarbejde KU2 | 25–30 J |
| Relativ forlængelse A | 9-11% |
| Hårdhed i udglødet tilstand | max 229 HB |
| Massefylde | 7,85 g / cm3 |
Varmebehandling af 20HNM stål – processer, temperaturer og afkøling
| proces | Temperatur (°C) | Køling | Teknologisk mål |
|---|---|---|---|
| Normalisering af udglødning | 860-900 | luft | Opnåelse af en finkornet og mere homogen struktur |
| Blød udglødning | 650-700 | langsom afkøling | Reducer hårdhed og forbedre bearbejdeligheden |
| Karburering | 880-950 | afhængigt af den vedtagne teknologiske cyklus | Berigelse af overfladelaget i kul |
| Karbonitrering | afhængigt af den anvendte teknologi | afhængigt af cyklussen | Samtidig berigelse af overfladen i kul i nitrogen |
| Hærdning efter karburering | valgt i henhold til den anvendte cyklus og lagets tilstand | oftest et korrekt valgt hærdningsmedium | Opnåelse af en martensitisk struktur af det karburerede lag |
| At give slip | normalt lav anløbning efter hærdning af laget | luft | Reduktion af spændinger og stabilisering af de nødvendige lagegenskaber |
Egenskaber efter karburering, hærdning og anløbning af 20HNM stål
Efter en korrekt udført karburerings- , hærdnings- og anløbningscyklus kombinerer 20HNM-stål en hård og slidstærk overflade med en duktil og holdbar kerne.
| Teknisk parameter | Typiske karakteristika |
|---|---|
| Hårdhed af det karburerede lag | mulige værdier på 58-62 HRC efter passende valgt karburering, hærdning og anløbning |
| Dybden af det karburerede lag | teknologisk udvalgt til at passe til komponentkravene og driftsforholdene |
| Mikrostruktur af overfladelaget | primært martensit med højt kulstofindhold med mulig tilsætning af tilbageholdt austenit og karbider |
| Kernemikrostruktur | afhængigt af varmebehandlingscyklussen, elementtværsnit og kølehastighed |
| Slidstyrke | høj efter korrekt karburering og hærdning |
| Kernemodstand mod stødbelastninger | fordelagtig på grund af det lave kulstofindhold i kernen og tilsætningsstoffer Ni, Cr i Mo |
Legeringselementernes indflydelse på egenskaberne af 20HNM- og 22HNM-stål
| Element | Indvirkning på stål |
|---|---|
| Kulstof C | Det bestemmer muligheden for at øge hårdheden. Lavt indhold i kernen fremmer duktiliteten, mens karburering øger indholdet i overfladelaget. |
| Krom Cr | Det øger hærdbarheden, påvirker egenskaberne efter hærdning og deltager i dannelsen af karbider. |
| Nikkel Ni | Det forbedrer duktilitet og slagstyrke og hjælper med at opnå en stærk kerne. |
| Molybdæn Mo | Øger hærdbarheden og har en gavnlig effekt på stålets egenskaber efter varmebehandling. |
| Mangan Mn | Øger hærdbarheden og påvirker transformationsforløbet under varmebehandling. |
| Silicium Si | Blandt andet udfører det en deoxiderende funktion under stålproduktion og påvirker matrixens egenskaber. |
| Fosfor P | Elementet er begrænset på grund af dets ugunstige effekt på duktilitet og slagstyrke, når det er til stede i store mængder. |
| Svovl S | Normalt begrænset; i visse stålkvaliteter kan det bevidst justeres for at forbedre bearbejdeligheden. |
| Kobber Cu | I disse ståltyper forekommer det primært som et element med et begrænset tilladt indhold. |
| Aluminium Al | Det kan bruges til at deoxidere og regulere stålets struktur. |
| Kvælstof N | Det forekommer i små mængder og er også vigtigt i termokemiske processer, der involverer mætning af overflader med nitrogen. |
| Titanium Ti | Et stærkt karbid- og nitriddannende element, der kan påvirke kornstørrelse og udfældningsstabilitet. |
Sortiment af 20HNM stål og tilsvarende 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Legerede karburerende konstruktionsstål såsom 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H og 20NCD2 kan tilbydes i forskellige metallurgiske former og forarbejdningsforhold.
| Produkttype | opis |
|---|---|
| Valsede stænger | Varmvalsede rundstænger |
| Smedede stænger | Smedede stænger beregnet til blandt andet elementer med større tværsnit |
| Flade stænger | Valsede eller smedede flade stænger |
| Smedninger | Aksler, ringe, muffer og andre komponenter fremstillet som smedegods |
Andre hærdningsstål
12HN3A – krom-nikkel karbureringsstål, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – krom-nikkel-indsatshærdet stål
15HN – krom-nikkel hærdet stål, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – krom-nikkel-molybdæn karburerende konstruktionsstål, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – krom-mangan-titan karburerende konstruktionsstål, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – krom-nikkel karbureringsstål, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – karburering af konstruktionsstål, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – krom-nikkel karbureringsstål, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – krom-nikkel-molybdæn stål, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Andre strukturelle legeringsstål
Legeret konstruktionsstål til karburering
Strukturelle legeringsstål til nitrering
Strukturelle legeringsfjederstål
Strukturelle legeringslejer i stål
Strukturelle legeringsstål til varmebehandling
Legeret konstruktionsstål til drift ved forhøjede temperaturer – kedelstål