Çelik 20HNM, 22HNM karbürleme çeliği, krom-nikel-molibden alaşımlı yapısal çelik PN-89/H-84030.02 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
20HNM ve 22HNM'nin kimyasal bileşiminin, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H ikameleriyle karşılaştırılması
| Kimyasal bileşim (% olarak) | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Çelik kalitesi | Norma | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | Inne |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | max 0.030 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | max 0.3 | Al max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD 2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | max 0.03 | max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20ХГНМ | GOST | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | max 0.05 | max 0.2 | max 0.3 | N maksimum 0.008, Ti max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | max 0.035 | max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
20HNM ve 22HNM Çelikleri – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – Tanım, Uygulama ve Özellikler
20HNM çelik i 22HNM Düşük alaşımlı krom-nikel-molibden yapısal çelikler, esas olarak şu amaçlarla tasarlanmıştır: termokimyasal işlem, daha çok karbürlemeve sonra sertleşme i temperlemeUygun işlemlerden sonra, bu çelikler sert, aşınmaya dayanıklı bir yüzey tabakası ile güçlü ve esnek bir iç yapıyı birleştirir.
Çelikle kaplı chrom, nikiel i Molibden Sertleşebilirliği artırır ve daha büyük kesitli elemanlarda bile elverişli mekanik özellikler elde edilmesini sağlar. Düşük içerik kömür Çekirdekteki karbonlama, malzemenin sünekliğini korumasını sağlarken, karbonlama işlemi yüzey katmanındaki karbon içeriğini artırarak sertleştirme sonrasında yüksek sertliğe ulaşmasını mümkün kılar.
İşlem sonrası mekanik özellikler
- Sertlik Karbonlama ve sertleştirme işleminden sonraki yüzey: 58-62HRC
- Çekme dayanımı Rm çekirdek: Isıl işlem koşullarına ve elemanın boyutlarına bağlı olarak
- İyi esneklik ve darbe dayanımı çekirdek
- Varlığı nedeniyle sertleşme kabiliyetinin artması Cr, Ni i Mo
- Karbürlenmiş tabakanın aşınmaya ve yüzey basıncına karşı yüksek direnci
uygulama
20HNM ve 22HNM çelik, yüksek mukavemetin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. çok sert ve aşınmaya dayanıklı yüzey oraz dayanıklı ve esnek çekirdek.
Typowe zastosowania:
- miller ve tahrik pimleri,
- Dişliler, dişli başlıkları ve dişli jantları,
- burçlar ve pimler,
- eksantrik milleri,
- Aşınmaya maruz kalan iletim ve mekanizma bileşenleri,
- Değişken ve darbeli yükler altında çalışan makine ve araçların parçaları.
Teknolojik amaç
- Karbürleme – zenginleştirilmiş bir yüzey tabakası elde edilmesini sağlayan temel termokimyasal işlem kömür.
- Sertleştirme – Karbürleme işleminden sonra sert martensitik tabaka yapısı elde etmek için kullanılır.
- Bırakmak – Sertleştirme işleminden sonra, gerilimleri azaltmak ve istenen fonksiyonel özellikleri elde etmek amacıyla gerçekleştirilir.
- Karbonitridleme – Katmanın karbonla eş zamanlı olarak zenginleştirilmesinden oluşan alternatif yüzey işlemi azot.
20HNM çeliği ve eşdeğerleri olan 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2'nin genel mekanik özellikleri
20HNM çeliği, mukavemet ve süneklik açısından elverişli bir kombinasyona sahip olup, değişken ve darbe yüklerine maruz kalan kritik makine parçaları için uygundur. Mekanik özellik değerleri, bileşen çapına, teslimat koşullarına ve uygulanan ısıl işleme bağlıdır.
| parametre | Değer aralığı |
|---|---|
| Çekme dayanımı Rm | 660-1160 MPa |
| Akma dayanımı Re | 470-560 MPa |
| KU2'de arıza giderme çalışması | 25–30 gün |
| Bağıl uzama A | 9-11% |
| Tavlanmış haldeki sertlik | maksimum 229 HB |
| Yoğunluk | 7,85 g / cm³ |
20HNM çeliğinin ısıl işlemi – prosesler, sıcaklıklar ve soğutma
| Proses | Sıcaklık (° C) | Soğutma | Teknolojik hedef |
|---|---|---|---|
| Normalleştirme tavlaması | 860-900 | hava | Daha ince taneli ve daha homojen bir yapı elde etmek |
| Yumuşak tavlama | 650-700 | yavaş soğutma | Sertliği azaltmak ve işlenebilirliği iyileştirmek |
| Karbürleme | 880-950 | benimsenen teknolojik döngüye bağlı olarak | Yüzey tabakasının zenginleştirilmesi kömür |
| Karbonitridleme | kullanılan teknolojiye bağlı olarak | döngüye bağlı olarak | Yüzeyin eş zamanlı zenginleştirilmesi kömür i azot |
| Karbonlama sonrası sertleştirme | Kullanılan döngüye ve katmanın durumuna göre seçilir | çoğu zaman, uygun şekilde seçilmiş bir sertleştirme ortamı | Karbürlenmiş tabakanın martensitik bir yapıya sahip olması |
| Bırakmak | Genellikle katmanın sertleştirilmesinden sonra düşük ısıl işlem uygulanır. | hava | Gerilimleri azaltmak ve gerekli katman özelliklerini stabilize etmek |
20HNM çeliğinin karbonlama, sertleştirme ve temperleme işlemlerinden sonraki özellikleri
Uygun şekilde gerçekleştirilen bir karbonlama , sertleştirme ve temperleme döngüsünden sonra , 20HNM çeliği, sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeyi, esnek ve dayanıklı bir çekirdekle birleştirir.
| Teknik parametre | Tipik özellikler |
|---|---|
| Karbürlenmiş tabakanın sertliği | Uygun şekilde seçilmiş karbonlama, sertleştirme ve temperleme işlemlerinden sonra 58-62 HRC arasında olası değerler elde edilebilir. |
| Karbürlenmiş tabakanın derinliği | Bileşen gereksinimlerine ve çalışma koşullarına uygun olarak teknolojik olarak seçilmiştir. |
| Yüzey katmanının mikro yapısı | Esas olarak yüksek karbonlu martensit olup, muhtemelen kalıcı östenit ve karbürler de içermektedir. |
| Çekirdek mikro yapısı | Isıl işlem döngüsüne, eleman kesitine ve soğutma hızına bağlı olarak |
| Aşınma direnci | Uygun karbonlama ve sertleştirme işleminden sonra yüksek |
| Darbe yüklerine karşı temel direnç | Çekirdek ve katkı maddelerindeki düşük karbon içeriği nedeniyle avantajlıdır. Ni, Cr i Mo |
Alaşım elementlerinin 20HNM ve 22HNM çeliklerinin özelliklerine etkisi
| Element | Çeliğe etki |
|---|---|
| Karbon C | Bu, sertliğin artırılma olasılığını belirler. Çekirdekteki düşük içerik sünekliği artırırken, karbürizasyon yüzey katmanındaki içeriğini artırır. |
| Krom Cr | Sertleşebilirliği artırır, sertleşme sonrası özellikleri etkiler ve karbür oluşumuna katılır. |
| Nikel Ni | Esnekliği ve darbe dayanımını artırır ve güçlü bir çekirdek elde edilmesine yardımcı olur. |
| Molibden Mo | Çeliğin sertleşebilirliğini artırır ve ısıl işlem sonrası özelliklerine olumlu etki eder. |
| Manganez Mn | Sertleşme kabiliyetini artırır ve ısıl işlem sırasındaki dönüşümlerin seyrini etkiler. |
| Silikon Si | Diğer işlevlerinin yanı sıra, çelik üretiminde oksit giderici bir rol oynar ve matrisin özelliklerini etkiler. |
| Fosfor P | Bu elementin aşırı miktarda bulunması durumunda süneklik ve darbe dayanımı üzerinde olumsuz bir etki yaratması nedeniyle kullanımı kısıtlanmıştır. |
| Kükürt S | Genellikle sınırlıdır; bazı çelik kalitelerinde işlenebilirliği artırmak için kasıtlı olarak ayarlanabilir. |
| Bakır Cu | Bu çeliklerde esas olarak sınırlı miktarda izin verilen bir element olarak bulunur. |
| Alüminyum Al | Çeliğin oksitlenmesini gidermek ve yapısını düzenlemek için kullanılabilir. |
| Azot N | Az miktarda bulunur ve yüzeylerin azotla doyurulmasını içeren termokimyasal süreçlerde de önemlidir. |
| Titanyum Ti | Tane boyutunu ve çökelme kararlılığını etkileyebilen, güçlü bir karbür ve nitrür oluşturucu elementtir. |
20HNM çelikleri ve eşdeğerlerinin çeşitleri: 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H ve 20NCD2 gibi alaşımlı karbürleme yapısal çelikleri, çeşitli metalurjik formlarda ve işleme koşullarında sunulabilir.
| Ürün türü | Tanım |
|---|---|
| Yuvarlanmış çubuklar | Sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar |
| Dövme çubuklar | Dövme çubuklar, diğerlerinin yanı sıra, daha büyük kesitli elemanlar için tasarlanmıştır. |
| Düz çubuklar | Haddelenmiş veya dövülmüş yassı çubuklar |
| Dövmeler | Dövme yöntemiyle üretilen miller, halkalar, burçlar ve diğer bileşenler. |
Diğer yüzey sertleştirme çelikleri
12HN3A – krom-nikel karbürleme çeliği, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – krom-nikel yüzey sertleştirme çeliği
15HN – krom-nikel yüzey sertleştirme çeliği, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – krom-nikel-molibden karbürleme yapısal çeliği, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – krom-manganez-titanyum karbürleme yapısal çeliği, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – krom-nikel karbürleme çeliği, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – karbonlama yapısal çeliği, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – krom-nikel karbürleme çeliği, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – krom-nikel-molibden çeliği, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Diğer yapısal alaşımlı çelikler
Karbürleme için alaşımlı yapısal çelikler
Nitrürleme için yapısal alaşımlı çelikler
Yapısal alaşımlı yay çelikleri
Yapısal alaşımlı rulman çelikleri
Isıl işlem için yapısal alaşımlı çelikler
Yüksek sıcaklıklarda çalışma için alaşımlı yapısal çelikler – kazan çelikleri