Tērauds 20HNM, 22HNM cementēšanas tērauds, leģēts hroma-niķeļa-molibdēna strukturālais tērauds PN-89/H-84030.02 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
20HNM, 22HNM ķīmiskā sastāva salīdzinājums ar aizstājējiem 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Ķīmiskais sastāvs procentos | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tērauda klase | Standarts | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | cits |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | max 0.030 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | max 0.3 | Al max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD 2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | max 0.03 | max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20HGNM, 20ChGNM, 20KhGNM, 20HGNM | GOST | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | max 0.05 | max 0.2 | max 0.3 | N maks. 0.008, Ti max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | max 0.035 | max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
Tērauds 20HNM un 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – apraksts, pielietojums un īpašības
20HNM tērauds i 22HNM ir mazleģēti hroma-niķeļa-molibdēna konstrukciju tēraudi, kas galvenokārt paredzēti termoķīmiskā apstrāde, galvenokārt cementēšanaun tad sacietēšana i rūdīšanaPēc atbilstošas apstrādes šie tēraudi apvieno cietu, nodilumizturīgu virsmas slāni ar spēcīgu un elastīgu serdi.
Ietverts tēraudā Chrom, niķelis i molibdēns palielina sacietējamību un ļauj iegūt labvēlīgas mehāniskās īpašības pat elementos ar lielākiem šķērsgriezumiem. Zems saturs ogles kodolā ļauj tai saglabāt savu plastiskumu, savukārt cementēšana palielina oglekļa saturu virsmas slānī, ļaujot tai pēc sacietēšanas sasniegt augstu cietību.
Mehāniskās īpašības pēc apstrādes
- Cietība virsma pēc cementēšanas un sacietēšanas: 58–62 HRC
- Stiepes izturība Rm kodols: atkarībā no termiskās apstrādes apstākļiem un elementa izmēriem
- Laba elastība un triecienizturība kodols
- Paaugstināta sacietēšanas spēja klātbūtnes dēļ Cr, Ni i Mo
- Augsta carburizētā slāņa izturība pret nodilumu un virsmas spiedienu
iesniegums
20HNM un 22HNM tērauds tiek izmantots vietās, kur nepieciešama augsta izturība. ļoti cieta un nodilumizturīga virsma oraz izturīgs un elastīgs kodols.
Tipiski pielietojumi:
- vārpstas un piedziņas tapas,
- zobrati, zobratu kroņi un zobratu diski,
- bukses un tapas,
- sadales vārpstas,
- transmisijas un mehānisma detaļas, kas pakļautas nodilumam,
- mašīnu un transportlīdzekļu daļas, kas darbojas mainīgās un trieciena slodzēs.
Tehnoloģiskais mērķis
- Karbonizācija – pamata termoķīmiskā apstrāde, kas ļauj iegūt virsmas slāni, kas bagātināts ar ogles.
- Sacietēšana – izmanto pēc cementēšanas, lai iegūtu cietu martensītisku slāņa struktūru.
- Atlaišana – tiek veikta pēc sacietēšanas, lai samazinātu spriegumus un iegūtu nepieciešamās funkcionālās īpašības.
- Karbonitrīdēšana – alternatīva virsmas apstrāde, kas ietver slāņa vienlaicīgu bagātināšanu ar ogli un slāpeklis.
20HNM tērauda un tā ekvivalentu vispārīgās mehāniskās īpašības 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
20HNM tēraudam raksturīga labvēlīga izturības un elastības kombinācija, kas padara to piemērotu kritiski svarīgām mašīnu detaļām, kas pakļautas mainīgām un trieciena slodzēm. Mehānisko īpašību vērtības ir atkarīgas no detaļas diametra, piegādes stāvokļa un pielietotās termiskās apstrādes.
| parametrs | Vērtību diapazons |
|---|---|
| Stiepes izturība Rm | 660–1160 MPa |
| Tecēšanas robeža Re | 470–560 MPa |
| Laušanas darbi KU2 | 25–30 J |
| Relatīvais pagarinājums A | 9-11% |
| Cietība atkvēlinātā stāvoklī | maks. 229 HB |
| Blīvums | 7,85 g / cm³ |
20HNM tērauda termiskā apstrāde – procesi, temperatūras un dzesēšana
| Process | Temperatūra (° C) | Dzesēšana | Tehnoloģiskais mērķis |
|---|---|---|---|
| Normalizējošu atkvēlināšanu | 860-900 | gaisa | Smalkgraudainas un viendabīgākas struktūras iegūšana |
| Mīkstā atkvēlināšana | 650-700 | lēna dzesēšana | Cietības samazināšana un apstrādājamības uzlabošana |
| Karbonizācija | 880-950 | atkarībā no pieņemtā tehnoloģiskā cikla | Virsmas slāņa bagātināšana ogles |
| Karbonitrīdēšana | atkarībā no izmantotās tehnoloģijas | atkarībā no cikla | Vienlaicīga virsmas bagātināšana ogles i slāpeklis |
| Rūdīšana pēc karburizācijas | izvēlēts atbilstoši izmantotajam ciklam un slāņa stāvoklim | visbiežāk, pareizi izvēlēta sacietēšanas vide | Karburizētā slāņa martensītiskās struktūras iegūšana |
| Atlaišana | parasti zema atlaidināšana pēc slāņa sacietēšanas | gaisa | Spriegumu samazināšana un nepieciešamo slāņa īpašību stabilizēšana |
20HNM tērauda īpašības pēc cementēšanas, rūdīšanas un atlaidināšanas
Pēc pareizi veikta cementēšanas , rūdīšanas un atlaidināšanas cikla 20HNM tērauds apvieno cietu un nodilumizturīgu virsmu ar elastīgu un izturīgu serdi.
| Tehniskais parametrs | Tipiskas īpašības |
|---|---|
| Karburizētā slāņa cietība | iespējamās vērtības 58–62 HRC pēc atbilstoši izvēlētas cementēšanas, rūdīšanas un atlaidināšanas |
| Carburizētā slāņa dziļums | tehnoloģiski izvēlēts atbilstoši komponentu prasībām un ekspluatācijas apstākļiem |
| Virsmas slāņa mikrostruktūra | galvenokārt augsta oglekļa satura martensīts ar iespējamu austenīta un karbīdu pievienošanu |
| Kodola mikrostruktūra | atkarībā no termiskās apstrādes cikla, elementa šķērsgriezuma un dzesēšanas ātruma |
| Nodilumizturība | augsts pēc pienācīgas cementēšanas un sacietēšanas |
| Kodola izturība pret trieciena slodzēm | priekšrocība zemā oglekļa satura dēļ kodolā un piedevās Ni, Cr i Mo |
Leģējošo elementu ietekme uz 20HNM un 22HNM tēraudu īpašībām
| Elements | Ietekme uz tēraudu |
|---|---|
| Oglekļa C | Tas nosaka cietības palielināšanas iespēju. Zems saturs kodolā veicina plastiskumu, savukārt carburizācija palielina tā saturu virsmas slānī. |
| Hroms Cr | Tas palielina sacietējamību, ietekmē īpašības pēc sacietēšanas un piedalās karbīdu veidošanā. |
| Niķelis Ni | Tas uzlabo elastību un triecienizturību un palīdz iegūt spēcīgu serdi. |
| Molibdēns Mo | Palielina sacietējamību un labvēlīgi ietekmē tērauda īpašības pēc termiskās apstrādes. |
| Mangāns Mn | Palielina sacietējamību un ietekmē transformāciju gaitu termiskās apstrādes laikā. |
| Silīcijs Si | Cita starpā tas veic deoksidācijas funkciju tērauda ražošanas laikā un ietekmē matricas īpašības. |
| Fosfors P | Elementa darbība ir ierobežota tā nelabvēlīgās ietekmes uz elastību un triecienizturību dēļ, ja tas ir pārmērīgi liels. |
| Sērs S | Parasti ierobežots; noteiktās tērauda kategorijās to var apzināti pielāgot, lai uzlabotu apstrādājamību. |
| Vara Cu | Šajos tēraudos tas galvenokārt ir sastopams kā elements ar ierobežotu pieļaujamo saturu. |
| Alumīnijs Al | To var izmantot tērauda deoksidēšanai un struktūras regulēšanai. |
| Slāpeklis N | Tas rodas nelielos daudzumos un ir svarīgs arī termoķīmiskos procesos, kas ietver virsmu piesātināšanu ar slāpekli. |
| Titāna titāns | Spēcīgs karbīdus un nitrīdus veidojošs elements, kas var ietekmēt graudu izmēru un nokrišņu stabilitāti. |
20HNM tēraudu un to ekvivalentu sortiments 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Leģēti cementējamie strukturālie tēraudi , piemēram, 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H un 20NCD2, var tikt piedāvāti dažādās metalurģiskās formās un apstrādes apstākļos.
| Produkta veids | Opis |
|---|---|
| Velmēti stieņi | Karstvelmēti apaļie stieņi |
| Kalti stieņi | Kalti stieņi, kas paredzēti, cita starpā, elementiem ar lielāku šķērsgriezumu |
| Plakanie stieņi | Velmēti vai kalti plakani stieņi |
| Kalumi | Vārpstas, gredzeni, bukses un citas detaļas, kas izgatavotas kā kalumi |
Citi rūdāmie tēraudi
12HN3A – hroma-niķeļa cementēšanas tērauds, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – hroma-niķeļa rūdīšanas tērauds
15HN – hroma-niķeļa rūdītais tērauds, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – hroma-niķeļa-molibdēna cementēšanas konstrukciju tērauds, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – hroma-mangāna-titāna cementēšanas konstrukciju tērauds, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – hroma-niķeļa cementēšanas tērauds, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – strukturālā tērauda cementēšana, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – hroma-niķeļa karburēšanas tērauds, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – hroma-niķeļa-molibdēna tērauds, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Citi strukturālie leģētie tēraudi
Leģētie konstrukciju tēraudi carburizēšanai
Nitridēšanai paredzētie leģētie tēraudi
Konstrukciju leģētie atsperu tēraudi
Konstrukciju leģētie gultņu tēraudi
Konstrukciju leģētie tēraudi termiskai apstrādei
Leģētie konstrukciju tēraudi darbam paaugstinātā temperatūrā – katlu tēraudi