Стомана 20HNM, 22HNM цементирана стомана, легирана хром-никел-молибденова конструкционна стомана PN-89/H-84030.02 , 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H, 20NCD2
Сравнение на химичния състав на 20HNM, 22HNM със заместители 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2, 8620H
| Химичен състав в % | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Марка стомана | Норма | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | V | W | Cu | Inne |
| 20HNM | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 22HNM | PN | 0.19-0.25 | 0.6-0.9 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,3 | - |
| 20HNMA PN-89/H-84030.8 | PN | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.10-0.25 | max 0.030 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | - | - | max 0,2 | Al 0,02-0,05 |
| 20NiCrMo2-2, 21NiCrMo2, 1.6523 | EN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.035 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20NiCrMo2F, 20NiCrMo2, 1.6522 | ISO | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | max 0.030 | 0.35-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | max 0.3 | Al max 0.05 |
| 20NCD2, 20NCD 2 | AFNOR | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.10-0.35 | max 0.03 | max 0.025 | 0.40-0.65 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | Al max 0.02 |
| 20NiCrMoS2-2, 21NiCrMoS2, 1.6526 | DIN | 0.17-0.23 | 0.65-0.95 | max 0.4 | max 0.025 | 0.02-0.04 | 0.35-0.70 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
| 20ХГНМ, 20ЧГНМ, 20ХГНМ, 20ХГНМ | ГОСТ | 0.18-0.23 | 0.7-1.1 | 0.17-0.37 | max 0.035 | max 0.035 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 | max 0.05 | max 0.2 | max 0.3 | N макс. 0.008, Ti max 0.03 |
| J1268, AISI 8620H, 8620H, UNS H86200 | SAE | 0.17-0.23 | 0.60-0.95 | 0.15-0.35 | max 0.035 | max 0.040 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | - | - | - | - |
Стомана 20HNM и 22HNM – 20NiCrMo2-2, 8620H, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2 – описание, приложение и свойства
20HNM стомана i 22HNM са нисколегирани хром-никел-молибденови конструкционни стомани, предназначени предимно за термохимична обработка, главно карбуризацияи след това втвърдяване i темпериранеСлед подходяща обработка, тези стомани съчетават твърд, износоустойчив повърхностен слой със здрава и пластична сърцевина.
Съдържа се в стомана хроматиране, никел i молибден увеличават закалиемостта и позволяват получаване на благоприятни механични свойства дори при елементи с по-големи напречни сечения. Ниско съдържание въглища в сърцевината му позволява да запази пластичността си, докато цементацията увеличава съдържанието на въглерод в повърхностния слой, което му позволява да постигне висока твърдост след втвърдяване.
Механични свойства след обработка
- твърдост повърхност след карбуризация и втвърдяване: 58–62 HRC
- Якост на опън Rm ядро: в зависимост от условията на термична обработка и размерите на елемента
- Добра пластичност и ударна якост ядро
- Повишена закаляемост поради наличието на Cr, Ni i Mo
- Висока устойчивост на карбуризирания слой на износване и повърхностно налягане
приложение
Стоманата 20HNM и 22HNM се използва там, където се изисква висока якост. много твърда и износоустойчива повърхност Ораз издръжлива и пластична сърцевина.
Типови приложения:
- валове и задвижващи щифтове,
- зъбни колела, зъбни корони и зъбни венци,
- втулки и щифтове,
- разпределителни валове,
- компоненти на трансмисията и механизма, изложени на износване,
- части от машини и превозни средства, работещи под променливи и ударни натоварвания.
Технологична цел
- Карбуризация – основна термохимична обработка, позволяваща получаването на повърхностен слой, обогатен с въглища.
- Втвърдяване – използва се след цементация за получаване на твърда мартензитна слоеста структура.
- Пускане – извършва се след втвърдяване, за да се намалят напреженията и да се получат необходимите функционални свойства.
- Карбонитриране – алтернативна повърхностна обработка, състояща се в едновременно обогатяване на слоя с въглерод и азот.
Общи механични свойства на стомана 20HNM и еквиваленти 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 8620H, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 20NCD2
Стоманата 20HNM се характеризира с благоприятна комбинация от якост и пластичност, което я прави подходяща за критични машинни части, подложени на променливи и ударни натоварвания. Стойностите на механичните свойства зависят от диаметъра на компонента, условията на доставка и приложената термична обработка.
| Параметър | Диапазон на стойностите |
|---|---|
| Якост на опън Rm | 660–1160 MPa |
| Граница на провлачване Re | 470–560 MPa |
| Разрушаваща работа KU2 | 25-30 дни |
| Относително удължение А | 9-11% |
| Твърдост в отгрято състояние | макс. 229 HB |
| Гестост | 7,85 g / cm³ |
Термична обработка на стомана 20HNM – процеси, температури и охлаждане
| процес | Температура (° C) | Охлаждане | Технологична цел |
|---|---|---|---|
| Нормализиращо отгряване | 860-900 | въздух | Получаване на финозърнеста и по-хомогенна структура |
| Меко отгряване | 650-700 | бавно охлаждане | Намаляване на твърдостта и подобряване на обработваемостта |
| Карбуризация | 880-950 | в зависимост от приетия технологичен цикъл | Обогатяване на повърхностния слой в въглища |
| Карбонитриране | в зависимост от използваната технология | в зависимост от цикъла | Едновременно обогатяване на повърхността в въглища i азот |
| Втвърдяване след карбуризация | избрани според използвания цикъл и състоянието на слоя | най-често, правилно подбрана втвърдяваща среда | Получаване на мартензитна структура на карбуризирания слой |
| Пускане | обикновено ниско отпускане след втвърдяване на слоя | въздух | Намаляване на напреженията и стабилизиране на необходимите свойства на слоя |
Свойства след цементиране, закаляване и отпускане на стомана 20HNM
След правилно проведен цикъл на цементация , закаляване и отпускане , стоманата 20HNM съчетава твърда и износоустойчива повърхност с пластична и издръжлива сърцевина.
| Технически параметър | Типични характеристики |
|---|---|
| Твърдост на карбуризирания слой | възможни стойности от 58–62 HRC след подходящо подбрани цементация, закаляване и отпускане |
| Дълбочина на карбуризирания слой | технологично подбрани, за да отговарят на изискванията на компонентите и условията на работа |
| Микроструктура на повърхностния слой | предимно високовъглероден мартензит с възможно добавяне на задържан аустенит и карбиди |
| Микроструктура на ядрото | в зависимост от цикъла на термична обработка, напречното сечение на елемента и скоростта на охлаждане |
| Устойчивост на износване | високо след правилно цементиране и втвърдяване |
| Устойчивост на сърцевината на ударни натоварвания | предимство поради ниското съдържание на въглерод в сърцевината и добавките Ni, Cr i Mo |
Влиянието на легиращите елементи върху свойствата на стоманите 20HNM и 22HNM
| Елемент | Въздействие върху стоманата |
|---|---|
| Въглерод C | Това определя възможността за повишаване на твърдостта. Ниското съдържание в сърцевината насърчава пластичността, докато карбуризацията увеличава съдържанието му в повърхностния слой. |
| Хром Cr | Той повишава закалиемостта, влияе върху свойствата след закаляване и участва в образуването на карбиди. |
| Никел Ni | Подобрява пластичността и ударната якост и спомага за получаване на здрава сърцевина. |
| Молибден Mo | Увеличава закалителността и има благоприятен ефект върху свойствата на стоманата след термична обработка. |
| Манган Mn | Увеличава закаляемостта и влияе върху хода на трансформациите по време на термична обработка. |
| Силициев диоксид | Освен всичко друго, той изпълнява дезоксидираща функция по време на производството на стомана и влияе върху свойствата на матрицата. |
| Фосфор P | Елементът е ограничен поради неблагоприятния му ефект върху пластичността и ударната якост, когато присъства в прекомерни количества. |
| Сяра S | Обикновено ограничено; при определени марки стомана може да бъде умишлено коригирано, за да се подобри обработваемостта. |
| Мед Cu | В тези стомани се среща предимно като елемент с ограничено допустимо съдържание. |
| Алуминий Al | Може да се използва за дезоксидиране и регулиране на структурата на стоманата. |
| Азот N | Среща се в малки количества и е важен и в термохимичните процеси, включващи насищане на повърхности с азот. |
| Титан Ti | Силен карбидо- и нитридообразуващ елемент, който може да повлияе на размера на зърната и стабилността на утаяването. |
Асортимент от стомани 20HNM и еквиваленти 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2-2
Легирани цементиращи се конструкционни стомани като 20HNM, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526, 20NiCrMo2, 21NiCrMoS2, 8620H и 20NCD2 могат да се предлагат в различни металургични форми и условия на обработка.
| Тип продукт | Описание |
|---|---|
| Валцувани пръти | Горещовалцувани кръгли пръти |
| Ковани пръти | Ковани пръти, предназначени, наред с други, за елементи с по-големи напречни сечения |
| Плоски пръти | Валцувани или ковани плоски пръти |
| Изковки | Валове, пръстени, втулки и други компоненти, изработени като изковки |
Други цементиращи стомани
12HN3A – хром-никелова цементационна стомана, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – хром-никелова стомана за цементиране
15HN – хром-никелова цементираща стомана, 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – хром-никел-молибденова цементационна конструкционна стомана, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – хром-манганово-титаниева цементираща конструкционна стомана, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – хром-никелова цементационна стомана, 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA, 18H2N4MA – цементирана конструкционна стомана, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – хром-никелова цементационна стомана, 20KH2N4A, 20Ch2N4A
20HNM – хром-никел-молибденова стомана, 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Други конструкционни легирани стомани
Легирани конструкционни стомани за цементация
Структурни легирани стомани за азотиране
Структурни легирани пружинни стомани
Структурни легирани лагерни стомани
Структурни легирани стомани за термична обработка
Легирани конструкционни стомани за работа при повишени температури – котелни стомани