Конструкционная легированная сталь 12HN3A - хромоникелевая сталь для термообработки и цементации PN-72/H-84035 , 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752 PN-EN 10084 , сталь 12H2N4A PN-72/H-84035 , 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
Прутки 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 – горячекатаные, очищенные и вытянутые.
Плоские прутки 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
Кованые прутки 12HN3A / 12HH2N4A / 1.5752
Поковки 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 – кованые кубики и валы, полученные открытым способом в штампах.
Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение стали 12HN3A с ее эквивалентами: 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752, 12H2N4A, 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4
| Разновидность стали | Правило | Химический состав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| 12HN3A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | Макс 0,030 | Макс 0,025 | Макс 0,20 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | – | – |
| 12H2N4A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | Макс 0,030 | Макс 0,025 | Макс 0,20 | 1,25 1,65 | 3,25 3,63 | – | – |
| 14НХ14 15НХ13 1.5752 | DIN ДИН ЕН | 0,14 0,20 | 0,40 0,70 | Макс 0,40 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | – | 0,60 0,90 | 3,00 3,50 | – | – |
| 14НХ10 14НиХрМо13-4 | DIN ПН ЭН | 0,10 0,17 0,11 0,17 | 0,40 0,70 0,30 0,60 | 0,15 0,35 макс. 0,40 | Макс 0,035 макс. 0,025 | Макс 0,035 | – | 0,55 0,95 0,80 1,10 | 2,25 2,75 3,00 3,50 | – 0,20 0,30 | – |
| 16NiCrMo12 | УНИ ЕН 7846 | 0,13 0,19 | 0,40 0,70 | 0,15 0,40 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | – | 0,80 1,10 | 2,70 3,20 | 0,30 0,40 | |
| 14NC11 16НЦД17 | AFNOR | 0,11 0,17 | 0,25 0,60 | 0,10 0,40 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | – | 0,60 0,90 | 2,50 3,00 | – | – |
| 3415 | SAE | 0,10 0,20 | 0,30 0,60 | 0,15 0,30 | Макс 0,040 | Макс 0,050 | – | 0,60 0,95 | 2,75 3,25 | – | – |
| 12KHN3A 12HN3A 12ChN3A 12ХН3А 12ХН3А | ГОСТ 4543-71 | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | Макс 0,30 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | Макс 0,15 | V макс 0,05 Ti макс 00,3 W макс 0,20 N макс 0,008 |
| 16 420 16420 | CSN/STN | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | – | 0,60 0,90 | 3,20 3,70 | – | – |
| СНС 815 SNC815 | JIS | 0,12 0,18 | 0,35 0,65 | 0,15 0,35 | Макс 0,030 | Макс 0,030 | Макс 0,30 | 0,70 1,00 | 3,00 3,50 | – | – |
| 12CrNi3A A42123 | GB / T | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | – | – |
| 655 M 13 655M13 | BS | 0,10 0,16 | 0,35 0,60 | 0,10 0,35 | Макс 0,035 | 0,25 0,50 | – | 0,70 1,00 | 3,00 3,75 | – | – |
Сталь 12HN3A – предполагаемое применение марки, а также ее эквиваленты и заменители (12ХН3А, 12H2N4A, 15NiCr13, 1.5752, 14NC11, 14NiCr14, 14NiCr10, 16NiCrMo12, 1.6657).
Стали 12HN3A и 12H2N4A используются для производства деталей и компонентов машин среднего диаметра, подвергающихся значительным нагрузкам. Они особенно полезны в:
- компоненты двигателей внутреннего сгорания,
- части и компоненты авиационного оборудования.
Свариваемость сталей 12HN3A, 14NiCr14, 15NiCr13, 1.5752, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10
Предварительный нагрев стали 12HN3A перед сваркой не требуется из-за ее умеренной закаливаемости и относительно хорошей стойкости к холодному растрескиванию. Эта сталь хорошо сваривается, но для предотвращения чрезмерной хрупкости в зоне термического воздействия (ЗТВ) рекомендуется использовать соответствующие параметры сварки, такие как низкий ток и контролируемая скорость охлаждения.
Устойчивость к коррозии
Хотя стали 12HN3A и 12H2N4A теоретически не обладают повышенной стойкостью к коррозионным средам, включая атмосферные условия, они демонстрируют более низкую скорость коррозии по сравнению с нелегированными и низколегированными углеродистыми сталями. Это объясняется наличием хрома и никеля в их химическом составе, которые в некоторой степени улучшают устойчивость к окислению и воздействию атмосферных факторов. В условиях эксплуатации, особенно в средах с повышенной влажностью и наличием промышленных загрязнителей, использование защитных покрытий или соответствующих термохимических процессов обработки, таких как азотирование, может дополнительно повысить коррозионную стойкость этих материалов.
Сталь 12HN3A (1.5752, 15NiCr13, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4) – механические свойства
- Предел прочности на растяжение (Rm): мин. 930 МПа
- Предел текучести (Rp0,2): мин. 690 МПа
- Удлинение (А): минимум 11%
- Сужение (Z): минимум 55%
- Перерыв в работе (KU2): мин. 72 Дж
- Твердость после размягчения: Макс. 217 ГБ
Сталь 12HN3A – условия термо- и пластической обработки.
- Ковка: 1100-800 ° С
- Катящийся: 1100-800 ° С
- Нормализующий отжиг: 860-880 ° С
- Мягкий отжиг: 640-680 ° С
- Цементация: 870-900 ° С
- Карбонитридирование: 850-880 ° С
- Закалка I после цементации: 845-875 ° С
- Закалка II после цементации: 760-810 ° С
- Отпуск после цементации: 150-210 ° С
- Закалка: 950-1050 ° С
- Закалка: 520-700 ° С
Физические свойства стали 12HN3A, 1.5752, 15NiCr13, 14NiCrMo13-4.
- Плотность: 7,84 g / cm³
- Теплоемкость (Cp 20°C): приблизительно 490 Дж/кг*К
- Теплопроводность (λ): приблизительно 36,4 Вт/м*К
- Коэффициент линейного расширения (α20°C): 10,8 × 10⁻⁶ К⁻¹
Сталь 12H2N4A
Механические свойства
- Предел прочности на растяжение (Rm): мин. 1130 МПа
- Предел текучести (Rp0,2): мин. 930 МПа
- Удлинение (А): минимум 10%
- Сужение (Z): минимум 50%
- Перерыв в работе (KU2): мин. 72 Дж
- Твердость после размягчения: Макс. 269 ГБ
Условия термообработки и обработки пластмасс
- Ковка: 1100-800 ° С
- Катящийся: 1100-800 ° С
- Нормализующий отжиг: 860-880 ° С
- Мягкий отжиг: 640-680 ° С
- Цементация: 870-900 ° С
- Карбонитридирование: 850-880 ° С
- Закалка А после цементации: 845-875 ° С
- Закалка II после цементации: 780-800 ° С
- Отпустить после цементации: 150-210 ° С
Свариваемость стали 12H2N4A
Для стали 12H2N4A перед сваркой необходим предварительный нагрев до температуры приблизительно 150–300 °C, в зависимости от толщины материала и условий процесса. Это связано с высокой закаливаемостью этой стали и ее склонностью к холодному растрескиванию. Кроме того, для снижения сварочных напряжений и улучшения механических свойств соединения рекомендуется послесварочная термообработка, например, отпуск при температуре приблизительно 550–650 °C.
Физические свойства
- Плотность: 7,83 g / cm³
- Теплоемкость (Cp 20°C): приблизительно 490 Дж/кг*К
- Теплопроводность (λ): приблизительно 33,5 Вт/м*К
- Коэффициент линейного расширения (α20°C): 11,1 × 10⁻⁶ К⁻¹
Сталь 16NiCrMo12 UNI
Эта легированная, цементированная конструкционная сталь отличается превосходным сочетанием твердости поверхности и прочности сердцевины. Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, эта сталь обладает отличными механическими свойствами, что делает ее пригодной для изготовления компонентов, подвергающихся высоким нагрузкам и требующих высокой долговечности.
Общие характеристики:
- Классификация: цементируемая сталь
- Стандарты: UNI EN 7846, W.Nr. 1.6657
Механические свойства:
- Предел прочности на растяжение (Rm): 1230–1520 МПа
- Предел текучести (Re): ≥ 980 МПа
- Удлинение (А): ≥ 8,5%
- Твердость при поставке: ≤ 250 HB
- Ударная вязкость (кВ) при 20 °C: ≥ 30 Дж
Термическая обработка:
- Статус доставки: отожженный (символ +А)
- процесс цементации: Эта процедура проводится для насыщения поверхности углеродом, что повышает твердость и износостойкость.
- Закалка: После цементации рекомендуется закалка для достижения оптимальных механических свойств.
Применение:
Сталь 16NiCrMo12 широко используется в автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях. Она применяется в производстве компонентов, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как:
- шестерни,
- приводные валы,
- втулки,
- специальные винты,
- шатуны.
Благодаря своим свойствам, сталь 16NiCrMo12 обеспечивает надежность и долговечность компонентов, работающих в сложных условиях эксплуатации.
Способы доставки
Сталь 12HN3A , 12H2N4A и их эквиваленты и заменители ( 12ХН3А , 14NiCr14 , 15NiCr13 , 1.5752 , 16NiCrMo12 , 1.6657 , 14NiCr10 , 14NiCrMo13-4 , 14NC11 , 16NCD17 ) доступны в следующих формах:
- прокатанные круглые прутки,
- поковки произвольной формы,
- квадратные бруски,
- плоские прутки,
- небольшие пластинки и диски.
Помимо 12HN3A и 12H2N4A и их заменителей, для термообработки используется множество других марок стали. Выбор подходящего материала зависит от конкретных требований к прочности, износостойкости и условиям эксплуатации детали.
Благодаря своим свойствам, эти стали используются в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также в машиностроении, где высокая прочность и износостойкость имеют ключевое значение.
Другие стали для цементации
12HN3A – хромоникелевая цементированная сталь, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – хромоникелевая цементируемая сталь
15HN – хромоникелевая цементированная сталь – 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – хромоникелево-молибденовая цементированная конструкционная сталь, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – хромомарганцево-титановая цементированная конструкционная сталь, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – хромоникелевая цементированная сталь 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA,(18H2N4MA) – конструкционная сталь с цементацией хромом, никелем и вольфрамом, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – хромоникелевая цементированная сталь, 20KH2N4A, 20Ch2N4A,
20HNM – хромоникелево-молибденовая сталь 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
Другие конструкционные легированные стали
легированные конструкционные стали для цементации
конструкционная легированная сталь для азотирования
конструкционная легированная пружинная сталь
конструкционные легированные подшипниковые стали
конструкционная легированная сталь для термообработки
легированная конструкционная сталь для работы при повышенных температурах – котельная сталь