Acero resistente al calor – Grados, Norma PN-H-86022:1971
La norma PN-H-86022:1971 se aplica a los aceros resistentes al calor, es decir, a las aleaciones de hierro con mayor resistencia a las altas temperaturas y a los factores corrosivos, como la oxidación y la acción de los gases industriales.
Gama estándar:
La norma define la composición química, las propiedades mecánicas y el rango de aplicaciones de los aceros resistentes al calor, destinados a funcionar a temperaturas elevadas, donde se requiere estabilidad estructural y resistencia a la degradación del material.
Grados de acero según PN-H-86022:1971:
Ejemplos de grados de acero según PN-71/H-86022 y sus equivalentes en las nuevas normas son:
H6S2 PN-EN 10088-1: 1.4713 EN: X10CrAlSi7 – Acero ferrítico con adición de aluminio y silicio, resistente a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 950 °C. Se utiliza en elementos calefactores y hornos.
H18JS PN-EN 10095: 1.4742, EN: X10CrAlSi18 – Acero ferrítico con alto contenido de cromo (18 %) y silicio, diseñado para operar a temperaturas de hasta 1000 °C. Se utiliza en las industrias química y energética.
H25N20S2 PN-EN 10095: 1.4841 EN: X15CrNiSi25-21 Acero austenítico con adición de silicio, caracterizado por una alta resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1100 °C. Se utiliza en las industrias petroquímica y energética, así como en equipos de alta temperatura.
H18N9 PN-EN (antes de la actualización): Sin equivalente directo en EN . Acero austenítico resistente al calor con alto contenido de níquel (9 %) y cromo (18 %). Se caracteriza por una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, así como una alta resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y alcalinos.
H23N18 PN-EN 10095: 1.4845 EN: X8CrNi25-21 Acero al cromo-níquel con un 23 % de cromo y un 18 % de níquel. Resistente a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 1150 °C. Se utiliza en equipos industriales como altos hornos e instalaciones químicas expuestas a condiciones térmicas extremas.
H25T PN-EN 10095: 1.4746 EN: X8CrTi25 Acero ferrítico con alto contenido de cromo (25 %) y adición de titanio, lo que aumenta la estabilidad estructural. Resistente a la oxidación en atmósferas de gases industriales hasta temperaturas de aproximadamente 1000 °C. Se utiliza en intercambiadores de calor y estructuras expuestas a gases de escape.
Composición química:
La norma especifica los contenidos mínimos y máximos de elementos de aleación tales como:
- Cromo (Cr) – Mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión.
- Níquel (Ni) – Aumenta la resistencia a la deformación y a la oxidación.
- Silicio (Si) i Aluminio (Al) – Mejora la resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas:
- Resistencia a la fluencia y a la deformación durante el funcionamiento a largo plazo a altas temperaturas.
- Estabilidad estructural y resistencia a los cambios microestructurales durante el calentamiento prolongado.
Finalidad y aplicación:
Los aceros resistentes al calor que cumplen con la norma PN-H-86022:1971 se utilizan en:
- Industria energética (calderas, turbinas de vapor).
- Industria química (reactores, hornos de craqueo catalítico).
- Metalurgia (componentes de hornos industriales).
- Estructuras de alta temperatura e intercambiadores de calor.
La norma también especifica los métodos aceptables de tratamiento térmico y control de calidad, como las pruebas microestructurales y las pruebas de fluencia.
La norma PN-H-86022:1971 ha sido retirada y sustituida por la norma PN-EN 10095:2002.
La nueva norma PN-EN 10095:2002 introduce clasificaciones y especificaciones actualizadas para los aceros resistentes al calor, adaptándolas a las normas europeas.
norma sustituida por PN-EN 10095:2002 (lista de especies)
| designación PN | equivalente a PN-EN 10088-1 | equivalente de PN-EN 10095 | otras normas EN |
| H5M | – | – | |
| H6S2 | 1.4713 – X10CrAlSi7 | 1.4713 – X10CrAlSi7 | – |
| 2H17 | 1.4016 – X6Cr17 | 1.4742 – X10CrAlSi18 | – |
| H13JS | 1.4724 – X10CrAlSi13 | 1.4724 – X10CrAlSi13 | – |
| H18JS | 1.4742 – X10CrAlSi18 | 1.4742 – X10CrAlSi18 | – |
| H24JS | 1.4762 – X10CrAlSi25 | 1.4762 – X10CrAlSi25 | – |
| H25T | – | – | – |
| H26N4 | – | – | – |
| H18N9S | 1.4828 – X15CrNISi20-12 | 1.4828 – X15CrNISi20-12 | – |
| H23N13 | 1.4833 – X12CrNi23-13 | 1.4833 – X12CrNi23-13 | – |
| H20N12S2 | 1.4828 – X15CrNISi20-12 | 1.4828 – X15CrNISi20-12 | – |
| H23N18 | 1.4845 – X8CrNi25-21 | 1.4845 – X8CrNi25-21 | 1.4591 – X6CrNi25-20 – PN-EN 10302 |
| H25N20S2 | 1.4841 – X15CrNiSi25-21 | 1.4841 – X15CrNiSi25-21 | – |
| H18N25S2 | – | – | – |
| H16N36S2 | 1.4864 – X12NiCrSi35-16 | 1.4864 – X12NiCrSi35-16 | – |
| H9S2 | – | – | 1.4718 – X45CrSi9-3 EN 10090 |
| H10S2M | – | – | 1.4731 – X40CrSiMo10-2 EN 10090 |
| 4H14N14W2M | – | – | |
| 50H21G9N4 | – | – | 1.4871 – X53CrMnNiN21-9 EN 10090 |